Вы здесь: Дом / Продукты / Непрерывное нажатие / Линия непрерывного плоского прессования легких высокопрочных плит. Плотность ≤650 кг/м⊃3;

Плотность линии непрерывного плоского прессования легких высокопрочных плит≤650 кг/м³

станция гидравлического давления для производственной линии непрерывного плоского прессования

Линия непрерывного плоского прессования древесных плит

Линия непрерывного плоского прессования станции гидравлического давления

станция гидравлического давления для линии непрерывного горячего прессования

Линия непрерывного плоского прессования легких высокопрочных плит. Плотность ≤650 кг/м⊃3;

Линия непрерывного плоского прессования легких высокопрочных плит нашей компании представляет собой передовое решение, специально разработанное для производства инновационных панелей с низкой плотностью (≤650 кг/м⊃3;) и высокой прочностью. Используя оптимизированную технологию формования, уникальные процессы прессования и точную систему контроля температуры, эта производственная линия значительно снижает плотность картона, обеспечивая при этом исключительную механическую прочность и стабильность размеров. Полученные легкие плиты обладают такими преимуществами, как малый вес, высокая прочность, отличные теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства. Они широко используются в производстве мебели, межкомнатных дверей, архитектурных перегородок, выставочных стендов и т. д. Эта производственная линия, сочетающая в себе высокую эффективность, экономию энергии и удобство эксплуатации, является идеальным выбором для выхода на рынок высококачественных легких картонов.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Линия непрерывного прессования плоских плит из легких высокопрочных плит

Плотность≤650кг/м⊃3;

Машина непрерывного горячего прессования МДФ OSB ДСП/ПБ

Линия непрерывного плоского прессования легких высокопрочных плит (плотность ≤650 кг/м⊃3;) представляет собой революционное оборудование для производства панелей, предназначенное для производства инновационных плит плотностью не более 650 кг/м⊃3; обладая при этом исключительными механическими свойствами. Принято считать, что облегчение панелей часто достигается за счет прочности. Эта производственная линия успешно преодолевает это ограничение благодаря ряду передовых технологий и точных процессов, обеспечивая клиентам основные гарантии производства легких панелей с высокой добавленной стоимостью, которые соответствуют современным тенденциям энергосбережения и защиты окружающей среды.

Основные преимущества и ценность

1. Революционный коэффициент производительности. Основное достижение заключается в реализации «низкой плотности и высокой прочности». Производимые плиты более чем на 20–30 % легче стандартных древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), однако такие ключевые показатели, как модуль разрыва (MOR) и прочность внутренней связи (IB), соответствуют стандартным требованиям или даже превосходят их.

2. Превосходное энергосбережение и экологичность:

Экономия сырья: расходуется меньше древесного сырья на тот же объем, что напрямую снижает затраты на материалы.

Снижение энергопотребления: более легкие плиты требуют меньше тепловой и механической энергии во время горячего прессования. Сама производственная линия также имеет энергоэффективную конструкцию.

Экологически чистый продукт: более легкие готовые плиты означают меньшие выбросы углекислого газа во время транспортировки, что соответствует требованиям экологически чистой цепочки поставок.

3. Превосходная функциональность плит. Структура низкой плотности придает плитам превосходные теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства, что делает их идеальными для применений с двойными требованиями к весу и производительности, таких как внутренние перегородки, дверные проемы и отдельные стены.

4. Высокая эффективность производства и автоматизация. Основанная на технологии непрерывного плоского пресса, она обеспечивает бесперебойное непрерывное производство, отличающееся высокой степенью автоматизации, стабильной работой, большой производительностью и низкими затратами на рабочую силу.

Основные особенности конструкции: оптимизирован для легких плат.

1. Режим контроля зазора: в отличие от основного использования «контроля давления» для производства плит высокой плотности, в этом плоском прессе особое внимание уделяется контролю за зазором. Система точно устанавливает и поддерживает фиксированное зазор между верхней и нижней плитами, что напрямую определяет конечную толщину и плотность плиты. Это позволяет коврику умеренно сжиматься и отверждаться, сохраняя при этом его рыхлую структуру.

2. Уменьшенная сила прижима: максимальная сила прижима, обеспечиваемая гидравлической системой, оптимизирована — ее достаточно для создания эффективного соединения между волокнами, но при этом не допускается чрезмерное уплотнение, которое может привести к увеличению плотности.

3. Зональная точная регулировка давления. Пресс разделен на несколько независимых зон давления по всей длине. Давление в каждой зоне можно регулировать независимо и точно. Например, во входной зоне прикладывают более низкое давление для предварительного отверждения, чтобы предотвратить чрезмерное уплотнение рыхлого мата; в основной зоне отверждения применяется оптимальное давление для достижения прочности; и давление снова снижается в зоне выхода для стабилизации конструкции.

4. Точный контроль температурного профиля: конфорки также разделены на несколько независимых зон контроля температуры. Устанавливая разные температуры для разных секций (например, более низкую на входе, чтобы предотвратить преждевременное отверждение клея, более высокую в основной зоне, чтобы способствовать быстрому отверждению), создается оптимальный температурный профиль, обеспечивающий равномерное и тщательное отверждение клея между волокнами пористой структуры.

Основные компоненты

1. Рама: Прочная стальная конструкция, обеспечивающая стабильную поддержку всего пресса, выдерживает огромные силы реакции, возникающие во время прессования.

MINGHUNG PB Рама непрерывного ленточного пресса из МДФ

Стальная рама для пресс-машины непрерывного действия MINGHUNG MDF OSB

2. Система нагревательных пластин:

Материал и обработка: Изготовлен из высокопрочной легированной стали, прецизионно обработан для обеспечения плоскостности поверхности и стабильности при высоких температурах.

Нагревательные каналы: внутри просверлены сложные каналы для циркуляции высокотемпературного термомасла или пара, обеспечивающие равномерный нагрев.

Стальная лента для машины непрерывного прессования ленты

3. Система стальных ремней:

Функция: Две ленты из легированной стали с бесконечной петлей плотно прилегают к верхней и нижней нагревательным пластинам соответственно. Они несут мат и тянут его с постоянной скоростью по всей длине пресса, одновременно передавая мату тепло.

Требования: Обладать чрезвычайно высокой чистотой поверхности, термостойкостью, усталостной прочностью и стабильностью размеров.

Линия по производству каландров непрерывного действия MINGHUNG MDF PB

Линия непрерывного каландрирования OSB PB MDF

Принадлежности для ленточных прессов непрерывного действия MINGHUNG

4. Гидравлическая система:

Состав: Включает гидравлические силовые агрегаты, цилиндры, сервоклапаны и аккумуляторы.

Ключевые возможности: Способность обеспечивать чрезвычайно плавное, точно регулируемое давление с быстрой независимой реакцией для каждой зоны давления.

Гидравлическая система для линии непрерывного горячего прессования OSB

Принадлежности для непрерывного ленточного прессования гидравлической системы

5. Система смазки и натяжения: автоматически впрыскивает пленку высокотемпературной смазки между стальными ремнями и горячими пластинами для уменьшения трения и износа. В то же время натяжные устройства обеспечивают правильное натяжение ремней для обеспечения плавной работы.

6. Устройства подачи и вывода: плавно подключаются к формовочной станции и линии отделки, обеспечивая плавный ввод мата и стабильную выгрузку готовой плиты.

Краткое описание принципа работы

Сформированный рыхлый мат подается подающим устройством между непрерывно движущимися стальными лентами. Затем мат втягивается в прессовальный зазор, образованный верхней и нижней нагревательными пластинами. При прохождении через пресс он подвергается:

Предварительный нагрев и первоначальное сжатие: во входной зоне мат нагревается и слегка сжимается, обеспечивая первоначальную стабильность формы.

Основное отверждение: В центральных основных секциях, при заданном зазоре и оптимальной температуре и давлении, клей полностью отверждается, образуя прочную волокнисто-клеевую сеть.

Настройка и охлаждение: В зоне выхода давление постепенно сбрасывается, структура платы по существу устанавливается, и начинается предварительное охлаждение.

На протяжении всего этого процесса точный контроль зазора обеспечивает постоянную плотность, а зональный контроль температуры и давления гарантирует максимально возможную прочность даже при низкой плотности.

Линия непрерывного горячего прессования OSB PB MDF для производства ДСП

Ключевая роль в достижении низкой плотности и высокой прочности

Этот специальный плоский пресс является оборудованием для окончательного формования, в котором потенциал легкости, созданный на предыдущих этапах (например, подготовка волокна, смешивание и рыхлое формование), фиксируется и усиливается посредством контролируемого термодинамического процесса. Точность контроля напрямую определяет однородность плотности готовой плиты, допуск по толщине, качество поверхности и механическую прочность. Это «сердце» и основной источник ценности всей производственной линии.

Ключевые технические параметры

Целевая плотность готовой плиты: ≤ 650 кг/м⊃3; (Регулируемый диапазон обычно 550-650 кг/м⊃3;)

Диапазон толщины производимой платы: 8–40 мм.

Ширина производимой платы: 1220 мм, 2440 мм или нестандартная ширина.

Расчетная скорость линии: регулируется в зависимости от толщины и плотности (например, 100–500 мм/с).

Механические свойства готового продукта: MOR ≥15 МПа, IB ≥0,35 МПа (конкретные значения зависят от целевой толщины и плотности)

Установленная мощность: обычно 800–1500 кВт, в зависимости от расчетной мощности.

Основные области применения

Производство мебели: для производства легких дверей шкафов, днищ ящиков и задних панелей, что позволяет снизить общий вес мебели.

Индустрия внутренних дверей: в качестве наполнителя сердцевины (дверной наполнитель) для высококачественных внутренних дверей, эффективно уменьшая вес дверного полотна, предотвращая провисание и улучшая звуко- и теплоизоляцию.

Архитектурная внутренняя отделка: используется для перегородок, потолков, декоративных стен и т. д., снижает нагрузку на здание и повышает энергоэффективность.

Дисплей и реквизит: для изготовления выставочных стендов, полок и т. д., удобных для транспортировки и установки.

Другие области: Внутренние панели для автобусов, судостроения и т. д.

Резюме: Линия непрерывного плоского прессования легких высокопрочных плит является не только свидетельством технологического прогресса, но и продуктом, ориентированным на рынок. Он успешно сочетает в себе легкий вес, функциональность и экологические преимущества, обеспечивая предприятиям последующей переработки высокую конкурентоспособность продукции. Это важное оборудование, которое ведет индустрию производства древесных плит к высококачественному и дифференцированному развитию.

Наша компания

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Наша фабрика с передовыми обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.

Китайская линия по производству MINGHUNG PB MDF OSB

Китай MINGHUNG линия по производству ДСП, МДФ и ОСБ

Обновите свою производственную линию прямо сейчас!

Мы обеспечиваем глобальную поддержку при установке и техническое обучение, двухлетнюю гарантию на оборудование и круглосуточный онлайн-ответ — позвольте вашему производству щитовых панелей вступить в новую эру интеллекта и низкой карбонизации.

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com