| Доступность: | |
|---|---|
МХ-ТЭЦ
МИНХУН

Ⅰ.Основная хост-система
Модуль |
Требования к конфигурации |
Функция |
1. Стальной ремень с зеркальной полировкой |
- Материал: легированная сталь с высоким содержанием никеля (твердость поверхности ≥ HRC 62). |
Прямой контакт с матом для передачи тепла/давления; определяет начальную гладкость поверхности |
- Шероховатость: Ra ≤ 0,1 мкм (лазерная полировка) |
||
- Контроль натяжения: серводвигатель, динамическая регулировка ± 1%. |
||
2. Многоступенчатая система давления. |
- Зоны давления: ≥40 независимых гидравлических зон |
Устраняет расшатанность кромок; отклонение плотности ≤±2% |
- Точность управления: ±0,5 бар |
||
- Повышение давления на кромке: компенсация + 10%. |
||
3. Точный контроль температуры. |
- Температурные зоны: ≥50 зон |
Оптимизирует отверждение смолы; минимизирует предварительно отвержденный слой |
- Точность управления: ±1 ℃ |
||
- Теплоноситель: синтетическое термомасло высокой чистоты (номинальная температура 300 ℃). |
||
4. Система контроля толщины |
- Разрешение лазерного толщиномера: 0,01 мм |
Допуск толщины по всей ширине ±0,05 мм. |
- Время отклика замкнутого контура: ≤0,1 с. |
Ⅱ. Критические различия (мебельный МДФ и обычный МДФ)
1. Система стальных лент (ключ к гладкости поверхности)
стальная лента для непрерывного горячего пресса
стальная лента непрерывного горячего прессования
Параметр |
Стандартный пресс МДФ |
Пресс для мебельного МДФ |
Влияние |
Шероховатость поверхности ремня |
Ра ≤ 0,4 мкм |
Ra ≤ 0,1 мкм (зеркальная поверхность) |
Непосредственно определяет первоначальный блеск поверхности. |
Материал ремня |
Стандартная легированная сталь |
Высоконикелевая легированная сталь (износостойкая/коррозионностойкая) |
Предотвращает появление царапин, продлевает срок службы. |
Точность контроля натяжения. |
±5% |
±1% |
Устраняет микровибрации, вызывающие рябь на поверхности. |
2.Система контроля давления (равномерность плотности)
Гидравлическая станция для горячего пресса непрерывного действия
Гидравлическая станция для горячего пресса непрерывного действия
Параметр |
Стандартный пресс МДФ |
Пресс для мебели |
Зоны давления |
15–25 зон |
30–50 зон (более тонкий градиент) |
Точность контроля давления |
±2 бар |
±0,5 бар |
Повышение краевого давления |
Нет или базовый |
Запатентованная компенсация кромок (давление +10 %) |
3.Система контроля температуры (качество отверждения)
Параметр |
Стандартный пресс МДФ |
Пресс для мебели |
Темп. Зоны контроля |
20–30 зон |
40–60 зон |
Темп. Диапазон колебаний |
±3°С |
±1°С |
Теплоноситель |
Стандартное термомасло |
Синтетическое масло высокой чистоты (эффективность выше на 15 %). |
4.Модернизированные вспомогательные системы (гарантия низкого уровня дефектов)
Система |
Мебельная конфигурация |
Цель |
Подготовка волокна |
Сортировка сверхтонких волокон (размеры ≤3%) |
Устранение комков поверхностных волокон |
Применение смолы |
Высокоточное распыление (отклонение ≤±0,8%) |
Предотвратить появление пятен/помутнения клея |
Формирование коврика |
Двойная воздушная формовка + магнитное выравнивание (плотность ≤±2%) |
Избегайте предварительно отвержденных слоев |
Линейная система контроля качества |
Лазерный сканер поверхности (обнаружение Ra/дефектов в режиме реального времени) |
Мгновенное отклонение дефекта |
Ⅲ. Сравнение параметров процесса.
Этап процесса |
Стандартный МДФ |
Мебельный МДФ |
Нажимаем Темп. |
200–210°С |
180–220°С (зонально) |
Удельное давление |
250–350 бар |
300–500 бар (средняя зона) |
Мат Влажность |
10–12% |
8–10% (уменьшить паровой взрыв) |
Припуск на шлифовку |
0,15–0,2 мм/сторона |
0,2–0,3 мм/сторона (полное удаление предварительно затвердевшего слоя) |
Ⅳ. Процесс достижения гладкости поверхности мебельного МДФ.
Этап горячего прессования: полосу зеркальной стали подвергают непосредственному прессованию до образования исходной гладкой поверхности (Ra ≈ 0,8-1,2 мкм).
Этап шлифовки:
1. Толстая песчаная лента фиксируется четырьмя песчаными рамками (размер частиц песчаной ленты уточняется шаг за шагом: P80→P150→P240→P320).
2. Конечное значение Ra поверхности можно контролировать в пределах 0,3-0,5 мкм, что соответствует требованиям УФ-покрытия или шпона ПВХ.
Основанная в 1983 году, компания Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. уже более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.
MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB) и сверхпрочных древесностружечных плит (LSB).



Настройте свою линию! Комплексное решение от макетирования до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение прямо сейчас.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com