MH-OSB
Мингхун
Процесс ядра: непрерывно нажимает предварительно сформированные коврики OSB Strand (обычно 3-слойная структура) при высокой температуре и давлении, чтобы вылечить смолу, соединить пряди и устанавливать толщину.
Критическая роль: «Сердце » производственной линии OSB. Непосредственно определяет профиль плотности платы, точность толщины, качество поверхности, механические свойства и выход.
Характеристики процесса:
Высокая температура и давление: температура платена обычно 200-250 ° C, удельное давление до 30-50 бар (или выше).
Непрерывная работа: коврик передается стальными ремнями (или цепными фиелами) через длинный, узкий нажатие, образованный нагретым верхним и более низким уровнем пластина, что обеспечивает высокоголосовое производство намного более превышающего партийных прессов.
Контроль зоны: разделенная продольная на множественные независимые зоны давления, температурные зоны (а иногда и зоны впрыска пара) для точного контроля профиля отверждения (давление, температура, время).
Основная рама: массивная стальная конструкция, выдерживает общую силу прессы, основание для ширины.
стальная конструкция
стальная рама для непрерывного пресса OSB
Нагреваемые пластины: содержат каналы для отопления (горячее масло или пар), обеспечивают тепло. Длина может составлять десятки метров, определяет емкость ширины.
Стальной ремень/цепной войлочной системой: переносит коврик через прессу, передает давление и тепло, защищает поверхности платена.
непрерывная пояса пресса
двойные стали
Гидравлическая система: обеспечивает массивную силу закрытия и зонированное управление давлением.
Гидравлическая станция
Гидравлическая система
Система отопления: поставляет стабильное тепло на пластины.
Система привода: приводят стальные ремни/цепные шейки с постоянной скоростью.
Система управления толщиной: точно управляет конечной толщиной платы (часто через положение ролика или регулировку высоты гидравлической накладки).
Система бокового уплотнения/демпфера: компонент ядра для регулировки ширины.
Система управления автоматизацией: система ПЛК, интегрирующая управление давлением, температурой, скоростью, толщиной и т. Д.
Siemens Pcl
Siemens PCL аксессуары
Большие пряди и проникновение: OSB использует большие ориентированные пряди, требующие более длительного времени нажима (более медленная скорость линии или более длинное нажатие) и подходящие профили давления, чтобы обеспечить полное проникновение в смолу и лечение.
3-слойная структура: многослойная структура (более тонкие поверхностные пряди, более грубые ядра) требует превосходного контроля распределения давления для межслойного связывания и градиента плотности.
Высокая прочность и размерная стабильность: вызывает крайние требования к однородности давления/температуры и степени лечения.
(1) Стандартная ширина:
2,5 метра (около 8 футов): классическая и зрелая ширина со стабильной технологией и широким применением.
2,7 метра (около 9 футов): в настоящее время самая широко используемая и распространенная основная ширина по всему миру, предлагая хороший баланс между мощностью, технической надежностью и экономикой.
3,0 метра (около 10 футов): основной выбор для крупных современных производственных линий, значительно увеличивая мощность.
(2) Широкая и очень широкая ширина (тенденция развития):
3,5 метра (около 11,5 футов): все чаще принимается крупными новыми производственными линиями, преследующими более высокой мощности и эффективности.
4,0 метра (около 13 футов) и выше: классифицируется как очень широкие непрерывные прессы, представляющие текущее состояние.
Вы можете сделать всеобъемлющее рассмотрение, основанное на конкретных требованиях производственных мощностей, спецификациях продукта, возможностях гарантии сырья, инвестиционном бюджете и контроле над техническими рисками, а затем выберите индивидуальный непрерывную пресс -машину, которая соответствует вашим потребностям.
(1) Фактическая нажатая ширина мата: обычно немного больше, чем номинальная ширина окончательной панели OSB.
Диапазон : Для основных непрерывных линий плоского пресса фактическая ширина нажатой маты во время горячего прессования обычно колеблется от 1300 мм до 2750 мм (от 1,3 м до 2,75 м).
Общие размеры: в настоящее время, глобально, 2440 мм (8 футов) и 2600 мм очень распространены и ширины основного производства. Многие крупные производственные линии оптимизированы вокруг этого диапазона ширины.
(2) Цель корректировки: корректировка ширины в первую очередь служит:
Производить готовые продукты различной целевой ширины (например, переключение между 1220 мм до 1250 мм или производит особую ширину).
Адаптируйтесь к различным характеристикам сырья или требованиям процесса (теоретически возможны, но ширина относительно фиксирована на практике).
Облегчить изменения стального ремня или серьезное техническое обслуживание (требующее регулировки).
(3) Регулируемый диапазон ширины:
1) Особенность ядра: преимущество клавиши непрерывного плоского пресса заключается в его способности быстро и непрерывно регулировать нажатичную ширину во время производства, чтобы приспособить коврики с различными спецификациями.
2) Диапазон: Регулируемый диапазон зависит от конкретной модели и конструкции прессы.
В целом:
Типичный диапазон: Большинство современных непрерывных плоских прессов позволяют непрерывную, беспрепятственную регулировку между приблизительно 65% и 100% от максимальной ширины конструкции.
Минимальный предел ширины: минимальная регулируемая ширина ограничена механической структурой (например, побочным ходом цилиндра, ограничениями кадра) и требованиями стабильности процесса (слишком узкая может вызвать нестабильность мата в прессе).
Максимальный предел ширины: это максимальная ширина конструкции прессы и не может быть превышена.
3) Метод регулировки: достигается путем точного управления гидравлическими системами (боковых цилиндров) на обеих сторонах пресса, синхронно перемещая стальные пояса и нагревающие пластины внутрь или наружу для достижения непрерывных изменений ширины.
Преимущество непрерывной плоской прессы заключается в его широкой и непрерывной регулируемой способности ширины. Обычная пресса, как правило, может быть беспрепятственно скорректироваться в диапазоне от 65% до 100% от его максимальной ширины конструкции.
OSB - это инженерная древесная панель, изготовленная из ориентированных деревянных цепей (обычно осины/сосны), связанной с синтетическими смолами (MDI/PF) под теплом и давлением, известной для высокой прочности, устойчивости размеров и универсальности.
Поверхностный слой |
Длинные пряди выровнены параллельно для устойчивости изгиба |
Основной слой |
Короткие пряди, перекрестные, для жесткости сдвига |
Смолы |
PF для поверхностей, MDI для ядра (содержание 8-12%) |
Плотность |
650-680 кг/мл; (выше, чем доска частиц) |
1. Обработка:
Debarking → Stranding → Drying (3-5% MC)
2. Парень и ориентация:
Смешивание смолы → Ориентированное образование (поверхность: 0 ° -15 °, ядро: 45 ° -90 °)
3. Hot Press:
Непрерывная пресса: 180-220 ° C/15-25 МПа, отверстие 40-90
4. Посторонняя обработка:
Охлаждение → обрезка → шлифование (толщина тол. ± 0,1 мм)
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Процесс ядра: непрерывно нажимает предварительно сформированные коврики OSB Strand (обычно 3-слойная структура) при высокой температуре и давлении, чтобы вылечить смолу, соединить пряди и устанавливать толщину.
Критическая роль: «Сердце » производственной линии OSB. Непосредственно определяет профиль плотности платы, точность толщины, качество поверхности, механические свойства и выход.
Характеристики процесса:
Высокая температура и давление: температура платена обычно 200-250 ° C, удельное давление до 30-50 бар (или выше).
Непрерывная работа: коврик передается стальными ремнями (или цепными фиелами) через длинный, узкий нажатие, образованный нагретым верхним и более низким уровнем пластина, что обеспечивает высокоголосовое производство намного более превышающего партийных прессов.
Контроль зоны: разделенная продольная на множественные независимые зоны давления, температурные зоны (а иногда и зоны впрыска пара) для точного контроля профиля отверждения (давление, температура, время).
Основная рама: массивная стальная конструкция, выдерживает общую силу прессы, основание для ширины.
стальная конструкция
стальная рама для непрерывного пресса OSB
Нагреваемые пластины: содержат каналы для отопления (горячее масло или пар), обеспечивают тепло. Длина может составлять десятки метров, определяет емкость ширины.
Стальной ремень/цепной войлочной системой: переносит коврик через прессу, передает давление и тепло, защищает поверхности платена.
непрерывная пояса пресса
двойные стали
Гидравлическая система: обеспечивает массивную силу закрытия и зонированное управление давлением.
Гидравлическая станция
Гидравлическая система
Система отопления: поставляет стабильное тепло на пластины.
Система привода: приводят стальные ремни/цепные шейки с постоянной скоростью.
Система управления толщиной: точно управляет конечной толщиной платы (часто через положение ролика или регулировку высоты гидравлической накладки).
Система бокового уплотнения/демпфера: компонент ядра для регулировки ширины.
Система управления автоматизацией: система ПЛК, интегрирующая управление давлением, температурой, скоростью, толщиной и т. Д.
Siemens Pcl
Siemens PCL аксессуары
Большие пряди и проникновение: OSB использует большие ориентированные пряди, требующие более длительного времени нажима (более медленная скорость линии или более длинное нажатие) и подходящие профили давления, чтобы обеспечить полное проникновение в смолу и лечение.
3-слойная структура: многослойная структура (более тонкие поверхностные пряди, более грубые ядра) требует превосходного контроля распределения давления для межслойного связывания и градиента плотности.
Высокая прочность и размерная стабильность: вызывает крайние требования к однородности давления/температуры и степени лечения.
(1) Стандартная ширина:
2,5 метра (около 8 футов): классическая и зрелая ширина со стабильной технологией и широким применением.
2,7 метра (около 9 футов): в настоящее время самая широко используемая и распространенная основная ширина по всему миру, предлагая хороший баланс между мощностью, технической надежностью и экономикой.
3,0 метра (около 10 футов): основной выбор для крупных современных производственных линий, значительно увеличивая мощность.
(2) Широкая и очень широкая ширина (тенденция развития):
3,5 метра (около 11,5 футов): все чаще принимается крупными новыми производственными линиями, преследующими более высокой мощности и эффективности.
4,0 метра (около 13 футов) и выше: классифицируется как очень широкие непрерывные прессы, представляющие текущее состояние.
Вы можете сделать всеобъемлющее рассмотрение, основанное на конкретных требованиях производственных мощностей, спецификациях продукта, возможностях гарантии сырья, инвестиционном бюджете и контроле над техническими рисками, а затем выберите индивидуальный непрерывную пресс -машину, которая соответствует вашим потребностям.
(1) Фактическая нажатая ширина мата: обычно немного больше, чем номинальная ширина окончательной панели OSB.
Диапазон : Для основных непрерывных линий плоского пресса фактическая ширина нажатой маты во время горячего прессования обычно колеблется от 1300 мм до 2750 мм (от 1,3 м до 2,75 м).
Общие размеры: в настоящее время, глобально, 2440 мм (8 футов) и 2600 мм очень распространены и ширины основного производства. Многие крупные производственные линии оптимизированы вокруг этого диапазона ширины.
(2) Цель корректировки: корректировка ширины в первую очередь служит:
Производить готовые продукты различной целевой ширины (например, переключение между 1220 мм до 1250 мм или производит особую ширину).
Адаптируйтесь к различным характеристикам сырья или требованиям процесса (теоретически возможны, но ширина относительно фиксирована на практике).
Облегчить изменения стального ремня или серьезное техническое обслуживание (требующее регулировки).
(3) Регулируемый диапазон ширины:
1) Особенность ядра: преимущество клавиши непрерывного плоского пресса заключается в его способности быстро и непрерывно регулировать нажатичную ширину во время производства, чтобы приспособить коврики с различными спецификациями.
2) Диапазон: Регулируемый диапазон зависит от конкретной модели и конструкции прессы.
В целом:
Типичный диапазон: Большинство современных непрерывных плоских прессов позволяют непрерывную, беспрепятственную регулировку между приблизительно 65% и 100% от максимальной ширины конструкции.
Минимальный предел ширины: минимальная регулируемая ширина ограничена механической структурой (например, побочным ходом цилиндра, ограничениями кадра) и требованиями стабильности процесса (слишком узкая может вызвать нестабильность мата в прессе).
Максимальный предел ширины: это максимальная ширина конструкции прессы и не может быть превышена.
3) Метод регулировки: достигается путем точного управления гидравлическими системами (боковых цилиндров) на обеих сторонах пресса, синхронно перемещая стальные пояса и нагревающие пластины внутрь или наружу для достижения непрерывных изменений ширины.
Преимущество непрерывной плоской прессы заключается в его широкой и непрерывной регулируемой способности ширины. Обычная пресса, как правило, может быть беспрепятственно скорректироваться в диапазоне от 65% до 100% от его максимальной ширины конструкции.
OSB - это инженерная древесная панель, изготовленная из ориентированных деревянных цепей (обычно осины/сосны), связанной с синтетическими смолами (MDI/PF) под теплом и давлением, известной для высокой прочности, устойчивости размеров и универсальности.
Поверхностный слой |
Длинные пряди выровнены параллельно для устойчивости изгиба |
Основной слой |
Короткие пряди, перекрестные, для жесткости сдвига |
Смолы |
PF для поверхностей, MDI для ядра (содержание 8-12%) |
Плотность |
650-680 кг/мл; (выше, чем доска частиц) |
1. Обработка:
Debarking → Stranding → Drying (3-5% MC)
2. Парень и ориентация:
Смешивание смолы → Ориентированное образование (поверхность: 0 ° -15 °, ядро: 45 ° -90 °)
3. Hot Press:
Непрерывная пресса: 180-220 ° C/15-25 МПа, отверстие 40-90
4. Посторонняя обработка:
Охлаждение → обрезка → шлифование (толщина тол. ± 0,1 мм)
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
