МХ-ОСБ
МИНХУН
Основной процесс: непрерывное прессование предварительно сформированных матов OSB (обычно с трехслойной структурой) при высокой температуре и давлении для отверждения смолы, склеивания прядей и задания толщины.
Критическая роль: «сердце» линии по производству OSB. Непосредственно определяет профиль плотности плиты, точность толщины, качество поверхности, механические свойства и производительность.
Характеристики процесса:
Высокая температура и давление: температура плиты обычно составляет 200–250°C, удельное давление до 30–50 бар (или выше).
Непрерывная работа: мат транспортируется стальными лентами (или цепными лентами) через длинный и узкий прессовальный зазор, образованный нагретыми верхними и нижними плитами, что позволяет производить большие объемы продукции, намного превышающие возможности пакетных прессов.
Зонный контроль: разделен по длине на несколько независимых зон давления, температурных зон (а иногда и зон впрыска пара) для точного контроля профиля отверждения (давление, температура, время).
Основная рама: Массивная стальная конструкция, выдерживает полную силу нажатия, фундамент по ширине.
стальная конструкция
стальная рама для непрерывного пресса OSB
Нагреваемые плиты: содержат каналы для нагрева среды (горячего масла или пара), обеспечивают тепло. Длина может составлять десятки метров, определяет ширину вместительности.
Система стального ремня/цепи: пропускает мат через пресс, передает давление и тепло, защищает поверхности валиков.
ленточный пресс непрерывного действия
двойные стали
Гидравлическая система: Обеспечивает мощное закрывающее усилие и зональный контроль давления.
гидравлическая станция
гидравлическая система
Система нагрева: обеспечивает стабильное тепло на плитах.
Система привода: приводит в движение стальные ленты/цепи с постоянной скоростью.
Система контроля толщины: точно контролирует конечную толщину доски (часто за счет положения ролика или гидравлической регулировки высоты колодки).
Система бокового уплотнения/демпфера: основной компонент для регулировки ширины.
Система автоматического управления: система ПЛК, объединяющая контроль давления, температуры, скорости, толщины и т. д.
Сименс ПКЛ
аксессуары Siemens PCL
Большие пряди и проникновение: OSB использует большие ориентированные пряди, требующие более длительного времени прессования (более низкая скорость линии или более длительное прессование) и подходящих профилей давления для обеспечения полного проникновения и отверждения смолы.
Трехслойная структура: Слоистая структура (более тонкие поверхностные пряди, более грубые сердцевинные пряди) требует превосходного контроля распределения давления для межслойного соединения и градиента плотности.
Высокая прочность и стабильность размеров: предъявляет экстремальные требования к однородности давления/температуры и степени отверждения.
(1) Стандартная ширина:
2,5 метра (около 8 футов): классическая и зрелая ширина, стабильная технология и широкое применение.
2,7 метра (около 9 футов): в настоящее время наиболее широко используемая и распространенная ширина в мире, обеспечивающая хороший баланс между емкостью, технической надежностью и экономичностью.
3,0 метра (около 10 футов): основной выбор для крупных современных производственных линий, значительно увеличивающий производительность.
(2) Широкая и сверхширокая ширина (тенденция развития):
3,5 метра (около 11,5 футов): все чаще применяется на новых крупных производственных линиях, стремящихся к повышению производительности и эффективности одной линии.
4,0 метра (около 13 футов) и выше: классифицируются как сверхширокие прессы непрерывного действия, представляющие современный уровень техники.
Вы можете сделать всестороннее рассмотрение, основанное на конкретных требованиях к производственной мощности, характеристиках продукции, возможностях гарантии на сырье, инвестиционном бюджете и контроле технических рисков, а затем выбрать индивидуальный пресс непрерывного действия, который соответствует вашим потребностям.
(1) Фактическая ширина прессованного мата: обычно немного больше номинальной ширины готовой панели OSB.
Диапазон : Для основных линий непрерывного плоского прессования фактическая ширина прессованного мата при горячем прессовании обычно составляет от 1300 мм до 2750 мм (от 1,3 м до 2,75 м).
Распространенные размеры: В настоящее время во всем мире широко распространены ширины 2440 мм (8 футов) и 2600 мм. Многие крупные производственные линии оптимизированы под этот диапазон ширины.
(2) Цель регулировки: Регулировка ширины в первую очередь служит для:
Производите готовую продукцию различной целевой ширины (например, переключаясь между 1220 мм и 1250 мм или производя специальную ширину).
Адаптация к различным характеристикам сырья или требованиям процесса (теоретически возможно, но на практике ширина относительно фиксирована).
Облегчает замену стального ремня или капитальное техническое обслуживание (требующее регулировки).
(3) Диапазон регулируемой ширины:
1) Основная особенность: Ключевым преимуществом плоского пресса непрерывного действия является его способность быстро и непрерывно регулировать ширину прессования во время производства для размещения матов различных характеристик.
2) Диапазон: Регулируемый диапазон зависит от конкретной модели и конструкции пресса.
В целом:
Типичный диапазон: Большинство современных плоских прессов непрерывного действия допускают непрерывную бесступенчатую регулировку примерно от 65% до 100% от максимальной проектной ширины.
Минимальный предел ширины: Минимальная регулируемая ширина ограничена механической конструкцией (например, ходом бокового цилиндра, ограничениями рамы) и требованиями стабильности процесса (слишком узкий может привести к нестабильности мата внутри пресса).
Предел максимальной ширины: это максимальная ширина, предусмотренная конструкцией печатной машины, и ее нельзя превысить.
3） Метод регулировки: достигается за счет точного управления гидравлическими системами (боковыми цилиндрами) с обеих сторон пресса, синхронного перемещения стальных лент и нагревательных пластин внутрь или наружу для достижения непрерывного изменения ширины.
Преимущество плоского пресса непрерывного действия заключается в его широкой возможности плавной регулировки ширины. Одиночный пресс обычно можно бесступенчато регулировать в диапазоне от 65% до 100% его максимальной расчетной ширины.
OSB — это инженерная деревянная панель, изготовленная из ориентированных древесных пород (обычно осины/сосны), склеенных синтетическими смолами (MDI/PF) под воздействием тепла и давления, известная своей высокой прочностью, стабильностью размеров и универсальностью.
Поверхностный слой |
Длинные пряди выровнены параллельно для устойчивости к изгибу. |
Основной слой |
Короткие пряди перекрестно рандомизированы по жесткости при сдвиге |
Смолы |
PF для поверхностей, MDI для сердцевины (содержание 8-12%) |
Плотность |
650-680 кг/м⊃3; (выше, чем ДСП) |
1.Обработка журналов:
Окорка → Скрутка → Сушка (3-5% MC)
2.Склеивание и ориентация:
Смешивание смол → Ориентированное формование (Поверхность: 0–15°, Сердцевина: 45–90°)
3.Горячий пресс:
Непрерывное прессование: 180–220°C/15–25 МПа, отверждение 40–90 с.
4. Постобработка:
Охлаждение → Обрезка → Шлифование (толщина ±0,1 мм)
Получите бесплатный макет линии OSB! Получите комплексное проектирование установки, от подготовки прядей до шлифовки. Получите 3D-план завода в течение 30 дней.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
