MH-RF4615X
МИНХУН
846592
Кольцевой слайсер в основном состоит из следующих компонентов:
Режущая головка с вращающимся кольцом
Большой диск или кольцевая конструкция с несколькими лезвиями (обычно дюжинами), равномерно установленными по краю, лезвия расположены радиально, угол резания регулируется.
Система подачи
Он включает в себя ролик принудительной подачи (прижимной ролик) и канал подачи, обеспечивающие равномерное и стабильное продвижение древесины к режущей головке.
Кровать Нож
Закрепленный напротив режущей головки, он создает режущий эффект с помощью вращающегося лезвия, повышая точность резки.
Приводное устройство
Мощный двигатель приводит во вращение режущую головку с высокой скоростью (обычно со скоростью 300-1500 об/мин).
Скрининговое устройство (опция)
Некоторые модели оснащены встроенными ситами для отделения качественной щепы от слишком крупных фрагментов.
Шаг 1: Предварительная обработка сырья
Древесину необходимо сначала обработать на измельчителе или распилить на стандартные деревянные бруски (обычно длиной 50–150 мм и толщиной 20–50 мм), чтобы обеспечить плавный вход в загрузочное отверстие измельчителя.
Шаг 2: Принудительное кормление
Подающий ролик (обычно с зубчатыми зубьями или с гидравлическим давлением) плотно прижимает деревянные бруски и с постоянной скоростью подталкивает их к зоне резки, чтобы предотвратить соскальзывание или отскок.
Шаг 3: Резка круглой режущей головкой.
Высокоскоростная вращающаяся круглая режущая головка приводит в движение несколько лезвий, последовательно разрезающих древесину. Каждое лезвие «строгает» тонкий слой стружки с поверхности древесины (аналогично точилке для карандашей).
Эффект сдвига: лезвие и нижний нож работают вместе, создавая силу сдвига, благодаря чему древесная щепа отслаивается более плавно и уменьшается разрыв волокон.
Непрерывная выгрузка: тонкая древесная щепа после резки выгружается из выпускного отверстия под действием центробежной силы режущей головки или потока воздуха.
Шаг 4. Классификация древесной щепы (дополнительно)
В некоторых моделях используются виброгрохоты или сортировка воздушным потоком для возврата слишком толстых или крупных фрагментов на повторную резку, обеспечивая однородность готовой продукции.
- Угол резания: Угол установки лезвия (обычно 25–35°) влияет на толщину и качество поверхности древесной щепы.
- Скорость режущей головки: чем выше скорость, тем тоньше щепа, но необходимо сбалансировать потребление энергии и износ инструмента.
- Скорость подачи: согласована со скоростью вращения для контроля толщины щепы (чем медленнее подача, тем тоньше щепа)
4. Принцип формирования древесной щепы.
Характеристики тонкого листа: Толщина щепы определяется величиной выступающего лезвия (или зазора между головкой лезвия и нижним лезвием), обычно в пределах от 0,1 до 5 мм.
Защита волокон: резка снижает повреждение древесных волокон, сохраняет более длинные волокна и повышает прочность искусственных досок.
Контроль формы: регулируя форму лезвия и параметры резки, можно производить полосовую, листовую или квадратную стружку.
Китайская профессиональная фабрика/производитель/поставщик оборудования для изготовления ДСП/машина для производства OSB/машина для производства МДФ/машина для производства фанеры
В соответствии с вашими требованиями и требованиями мы можем разработать и предложить наиболее подходящее для вас решение.
О: после депозита, 2-3 месяца.
А: Т/Т, Л/К
Контакты:
Марк: +86 18769900191
Али:+86 15805496117
Люси: +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
