1. Основна функція  

Моніторинг товщини плити та розподілу щільності в режимі реального часу під час високошвидкісного виробництва (20-100 м/хв) із замкнутим циклом керування для автоматичного регулювання параметрів преса, забезпечуючи:  

Контроль товщини: ±0,1 мм  

Варіація щільності: ≤3%  

Площиність: ≤0,2 мм/м  

2. Компоненти системи  

Модуль	Технічне рішення
Виявлення онлайн	Товщиномір γ-променів (точність 0,01 мм) або лазерний сканер (1000 точок/с)
Контроль тиску	Гідравлічні сервоклапани (відповідь ≤10 мс), що керують понад 200 зонами тиску
Температурна компенсація	Інфрачервоне тепловізор + зональне регулювання температури валика (±1 ℃)
Центральний контролер	ОС реального часу (RTOS) із затримкою <5 мс

3. Процес калібрування  

4. Ключові технології  

Динамічна компенсація тиску  

 Налаштовує криву тиску на основі прогнозу вологи (мікрохвильовий датчик) і теплового розширення  

Корекція деформації сталевої стрічки  

 Лазерні профілометри виявляють площинність стрічки, гідравлічні циліндри автоматично компенсують (±0,05 мм)  

Оптимізація великих даних  

 Моделі штучного інтелекту, навчені на історичних даних, оптимізують профілі тиску та температури (вихід +3-5%)  

5. Показники продуктивності  

Індикатор	Попереднє калібрування	Післякалібрування	Поліпшення
Товщина Вихід	0.895	0.992	0.097
Натисніть Час простою	7,2/міс	1,5/міс	-0.79
Відходи сировини	4,8 т/10 тис. м⊃3;	2,1 т/10 тис. м⊃3;	-0.56

Штучні плити (вироби з деревини) — це панелі, виготовлені шляхом фізичної та хімічної обробки та відновлення сировини, такої як деревина або недеревні рослинні волокна. Вони долають обмеження розміру та дефекти натуральної деревини, пропонуючи такі переваги, як стандартизовані специфікації, керована продуктивність та висока ефективність використання ресурсів.

Основні види та ознаки

1. Фанера

Структура: Складається з непарної кількості шпону (тонких листів деревини), склеєних і спресованих так, щоб напрямки їх волокон були перпендикулярні до сусідніх шарів.

Характеристики:

  Висока міцність на вигин, хороша стабільність розмірів

  Ступені водостійкості (WBP/атмосферостійкі, MR/вологостійкі)

Застосування: бетонна опалубка, задні панелі меблів, палуби кораблів.

2. ДВП

Сировина: Деревні волокна (з відходів деревообробки).

Класифікація:

Тип	Щільність (кг/м⊃3;)	характеристики	Додатки
ДВП	>900	Гладка поверхня, висока міцність	Меблеві двері, ламінат
МДФ (ДВП середньої щільності)	650-800	Легко обробляється, підходить для різьблення	Меблі на замовлення, шафи
М'яка дошка	<450	Звуко/теплоізоляція, низька міцність	Акустичні панелі, вкладиші для упаковки

3. ДСП

Структура: формується шляхом гарячого пресування деревної стружки або частинок, скріплених клеєм.

Оцінки:

  Стандартні ДСП: Меблеві підкладки, коробки для упаковки

 -OSB (орієнтовано-стружкова плита): довгі пасма деревини, орієнтовані під час укладання, висока механічна міцність, використовуються для обшивки конструкцій стін.

Переваги: ​​Низька вартість сировини, висока екологічність (можливе використання переробленої деревини).

4. Нові екологічно чисті дошки

Плити без формальдегіду: використовуйте клей MDI (ізоціанат) замість карбамідоформальдегідної смоли, виділення формальдегіду ≤0,03 мг/м⊃3; (значно перевершує клас E0).

Bamboo Scrimber: реконструйовані та склеєні бамбукові смуги, міцність яких у 2 рази перевищує міцність листяної деревини, використовується в меблях високого класу.

Основні виробничі процеси

1. Підготовка сировини  

   Деревина → Подрібнення → Просіювання → Відділення волокон (ДВП) / Підготовка частинок (ДСП)

2. Нанесення клею та добавки  

   Клеї: сечовиноформальдегідний (UF), фенолформальдегідний (PF), смола MDI

   Добавки: антипірени (наприклад, Al(OH)₃), засоби проти цвілі

3. Формування та гаряче пресування  

   Формування мату: повітряне/механічне формування, визначає рівномірність щільності

   Гаряче пресування: температура 120-220°C, тиск 2-5MPa, час регулюється товщиною (~0,4 хв/мм)

4. Постобробка  

   Шліфування (точність ±0,1 мм) → Обрізка → Оздоблення поверхні (меламіновий папір, дерев'яний шпон)

Порівняння продуктивності

Параметр	Тверда деревина	фанера	МДФ	OSB
Міцність на вигин	Середній	Високий	Середній	Дуже висока
Стійкість до вологи	Схильний до викривлення	Добре (клас WBP)	Вимагає лікування	Чудово
Оброблюваність	Зернозалежний	Розщеплення країв	Карвінг/вигин	Відколювання краю
Екологічність	Без формальдегіду	Клас E1/E0	Переважно E1	Низький вміст формальдегіду (PF смола)

Поля застосування

Будівельні конструкції: OSB для обшивки стін, клеєний брус/колони

Виробництво меблів: МДФ для різьблених дверей шаф, ДСП для корпусів шаф.

Транспортування: підлога контейнера (бамбукова фанера), інтер’єри швидкісних поїздів (вогнестійкий МДФ)

Інноваційні програми:

  Акустичні панелі: перфорований МДФ + звукопоглинаюча вата, для концертних залів

  Антистатична підлога: МДФ, армований вуглецевим волокном, для центрів обробки даних