Ви тут: Домашній / Продукція / Безперервний прес / Фіберна дошка безперервної системи натискання Товщина Автоматична система регулювання (± 0,1 мм точність)

Довідкова система автоматичного регулювання товщини безперервного натискання

Прес на волоконному дошці середньої/високої щільності

Система безперервного гарячого пресу з волоконної дошки

Довідкова система автоматичного регулювання безперервного натискання (± 0,1 мм точність)

ВКЛЮЧЕННЯ ВІДПОВІДАЛЬНОГО ВІДПОВІДАЛЬНОГО ГІДРАВАТИЧНА СИСТЕМА

Довідкова система автоматичного регулювання безперервного натискання (± 0,1 мм точність)

Система автоматичного регулювання товщини безперервного пресу-це основна технологія виробничих ліній високого класу штучної дошки. Він досягає надвисокої точної толерантності ± 0,1 мм через систему управління замкнутим циклом, яка відстежує та динамічно регулює товщину дошки в режимі реального часу. Ця система безпосередньо визначає площину продукту, рівномірність щільності та рівень втрат шліфування, що робить її важливим для виробництва продуктів, що додаються до високої вартості, таких як преміум-дошки меблів, електронні дошки для підкладки та дошки без формальдегіду.


Наявність:



Дізнатись Додати до кошика

Модель:
MH-CHP
Бренд:
Мунгунг

Опис товару

Безперервний прес на волоконну дошку

Система автоматичного регулювання товщини (± 0,1 мм точність)

PB MDF OSB безперервний ремінь гарячий прес -лінія пресування

Ⅰ . Переважна машина з гарячою пресою плоскої преси

1. Основна концепція:

Безперервне виробництво : На відміну від традиційних партії, що працюють на багатоденних світлах, безперебійні рівні преси працюють безперебійно. Сформовані волокно -килимки постійно подаються на вхід у преси, зазнають нагрівання, натискання та затвердіння під час переміщення по пресу, і постійно виникають у вигляді твердих панелей з виходу.

Плоске натискання: тиск застосовується перпендикулярно до поверхні панелі, забезпечуючи рівномірну товщину та гладкі, плоскі поверхні-необхідні для високоякісного МДФ.

Гаряче пресування: одночасно з тиском, тепло (як правило, від масляних або парових вати) наноситься для швидкого вилікування в'яжучої смоли (наприклад, сечовино-формогіде) та зв’язку деревних волокон.

2. Основні компоненти та принцип роботи:

Система сталевого ременя: визначальна функція. Два довгі, надійні, високоміцні безперервні сталеві ремені (верхній і нижній) утворюють поверхні транспортування та передачі тиску для килима/панелі.

Minghung MDF PB безперервна лінія календарії преси

Система з нагрітою ватили: Розташовані всередині сталевих ременів уздовж довжини пресу - великі нагріті валики (часто поділяються на кілька зон нагріву). Ці валики містять канали, що циркулюють гарячу олію або пару, передаючи тепло через ремені на килимок. Вони є основним джерелом тепла.

Сталевий ремінь для безперервного натискання ременя

Система гідравлічних циліндрів: генерує величезний тиск. Сотні або навіть тисячі гідравлічних циліндрів щільно розташовані по довжині та ширині за межами плакатів. Їх поршневі стрижні діють через промені тиску або рамки, щоб рівномірно застосувати силу до плівок, які передають її по сталевих ременях до килима.

Гідравлічна станція для Minghung PB MDF OSB безперервний ремінь преса

Система приводу: потужні двигуни приводу зірочки або ролики, які синхронно і стабільно переміщують обидва сталеві ремені, протягуючи килимок через всю зону гарячого пресування.

Двигун Siemens для Minghung PB MDF OSB безперервний ремінний прес

Розділи входу/виходу: точні механізми подачі (наприклад, вирівнювальні рулони, рулони вимірювання) забезпечують рівномірний, безперервний введення MAT. Механізми розряду видаляють пресовану панель на розетці.

Рама: Масивна, міцна сталева конструкція, розроблена для того, щоб протистояти величезному тиску та вазі обладнання.

Minghung PB MDF безперервний ремінь натискає рамка

Система управління: Високо автоматизована система PLC, що інтегрує контроль тиску, температури, швидкості ременя, товщини панелі та інших критичних параметрів.

Siemens plc для виробничої лінії MDF PB OSB

Ⅱ. Технічний принцип та робочий процес

1. Ціль контролю товщини

Метрик ядра: толерантність до товщини готової дошки ≤ ± 0,1 мм (набагато перевершує традиційний стандарт ± 0,3 мм).

Значення: зменшує припущення від шліфування (може бути знижена до 0,2 мм), заощадження 3% -5% сировини та покращує якість обробки поверхні.

2. Робочий процес (управління закритою петлею)

Виявлення товщини в режимі реального часу: датчики постійно вимірюють фактичну товщину дошки, що виходять із зони преси.

Порівняння даних із цільовим значенням: вимірювана товщина миттєво порівнюється зі значенням встановленої цільової товщини.

Перевірка відхилення: Система визначає, чи відхилення між виміряною товщиною та цільовим значенням перевищує допустимий толерантність ± 0,1 мм.

Коригування приводу (якщо відхилення> толерантність): Якщо відхилення занадто велике, система надсилає команди на приводи регулювання товщини.

Динамічне виконання коригування: приводи динамічно регулюють відстань між гарячими платами або застосовують локалізовану компенсацію тиску.

Петля зворотного зв'язку: Після коригування система повертається до кроку 1, постійно контролюючи нову товщину, щоб закрити цикл управління. Якщо відхилення знаходиться в межах толерантності, моніторинг триває без коригування.

Iii. Детальне пояснення основних підсистем

1. Система виявлення товщини високої тотової

Метод виявлення	Принцип	Точність	Сценарій застосування
Бета-променевий датчик	Обчислює товщину на основі поглинання матеріалу бета -випромінювання	± 0,05 мм	Високошвидкісні лінії (> 10 м/хв)
Лазерний сканер	Неконтактне сканування профілю поверхні дошки за допомогою тріангуляції	± 0,03 мм	Дошки, що потребують екстремальної площини поверхні
Зверніться до зонда	Безперервне вимірювання за допомогою алмазного стилуса (вимагає системи охолодження)	± 0,01 мм	Лінії з низькою швидкістю

2. Привід: Динамічна система коригування розриву в стані

Гідравлічні сервоприноси

Час відповіді: <50 мс

Роздільна здатність переміщення: 0,005 мм

Макет: Зонований контроль вздовж довжини преси (як правило, 8-16 зон)

Інновації структури валики

Конструкція компенсації теплового розширення: вкладені датчики температури для корекції помилок термічної деформації в режимі реального часу.

Реберці з армійними армами: Переконайтесь, що площина валики ≤ 0,05 мм/м навіть при 200 ° С.

3. Інтелектуальна система управління

Алгоритм ядра: адаптивна PID (пропорційно-похідна) + компенсація подачі

Компенсація подачі: тиск попереднього регулювання на основі виявлених коливань щільності килима на вході.

Багаторазовий контроль зв'язку: синхронно координує параметри температури, тиску та швидкості.

Апаратна платформа: промисловий Ethernet в реальному часі (Ethercat) + багатоядерний PLC

Iv. Основні технології, що забезпечують точність ± 0,1 мм

1. Динамічна компенсація термічної деформації

Датчики температури з волокна Брегг (FBG), вбудовані в моделі теплового розширення в реальному часі. Система управління автоматично протидіє помилкам деформації, спричинених градієнтами температури.

2. Багатозонний незалежний контроль тиску

60-метрова преса ділиться на 12 незалежних зон тиску. Кожна зона оснащена 4 сервоприводами.

3. Технологія придушення вібрації

Використовує акселерометри + активні демпфери для усунення коливань товщини, спричинених вібрацією сталевого ременя, контролюючи амплітуду в межах ± 5 мікрометрів (мкМ).

V. Аналіз вигод виробництва

Метричний	Традиційний прес (± 0,3 мм)	Високоточний прес (± 0,1 мм)	Ефект поліпшення
Положення про шліфування	0,5-0,8 мм	0,15-0,25 мм	Збереження сировини ≥4%
Преміум ставка продукту	85%-90%	96%-99%	Значення додає ≥US $ 10/M⊃2;
Швидкість лінії	≤8 м/хв	12-15 м/хв	Потужність збільшується на 30%
Товщина cpk	1,0-1,2	≥1,67	Шість сигмальних можливостей

Технологія автоматичного регулювання товщини ± 0,1 мм являє собою основну конкурентну перевагу безперервних пресів, що безпосередньо визначають додавання вартості продукту. Можливості системи в точнці сервоприводу, алгоритмів компенсації теплової деформації та багатозон-координованого контролю ввели в епоху виробництва штучної ради в епоху точного виробництва.

Наша компанія

Заснований у 1983 році, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipmery Manufacturing Co., Ltd., Спеціалізується на безперервних рішеннях для преси вже понад 40 років.

Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошки ділянок (PB), орієнтованої нитки (OSB), та впорядкована супер сильна частина частинок (LSB).

Китайська ділянка MDF OSB виробнича лінія Китайська фанерна машина (2)