Ви тут: додому / Продукти / Безперервна преса / ДСП безперервної системи гарячого пресування ПЛК

завантаження

ДСП безперервної гарячої преси PLC система управління

Безперервний гарячий прес для ДСП має вирішальне значення для ефективного та недорогого виробництва, його технологічна основа полягає в контролі однорідності на високих швидкостях.
Наявність:
  • МЗ-ТЕЦ

  • MINGHUNG


ДСП безперервної гарячої преси PLC система управління

Лінія виробництва ДСП

Безперервний гарячий прес для ДСП MINGHUNG

I. Основне визначення 


ДСП:  

 Панель, сформована гарячим пресуванням деревних або недеревних частинок рослин (пластівці, тирса тощо), змішаних із клеєм. Відрізняється однорідною структурою і низькою вартістю, широко використовується в якості меблевої підкладки і декоративної основи.  

Безперервний гарячий прес:  

 Використовує циркулюючі сталеві стрічки для безперервного перенесення килимка через зону високої температури та високого тиску для затвердіння. У порівнянні з пресами періодичного типу з кількома отворами, він пропонує такі основні переваги, як висока ефективність, низьке енергоспоживання та незмінна якість.


II. Основні відмінності від безперервних пресів OSB  


Особливість

Безперервний прес для ДСП

OSB Continuous Press

Форма сировини

Випадкові частинки (тирса, дрібні пластівці)

Орієнтовані довгі пасма (довжина ≥50 мм)

Вимога до формування

Рівномірне формування, без орієнтації

Багатошарове орієнтоване формування (у поперечному напрямку)

Структура продукту

Гомогенна одношарова або градуйована

3/4-шарова орієнтована структура

Властивість міцності

Ізотропний

Анізотропний (поздовжня > поперечна міцність)


III. Основні параметри та технічні характеристики  


1. Фізичні параметри

Корисна ширина: 2,5 м – 4,2 м (основний потік: 2,8 м/3,6 м)  

Довжина преса: 25 м – 45 м (коротша для тонких плит, довша зона затвердіння потрібна для товстих плит)  

Швидкість сталевого ременя:  

  Тонкі дошки (3-8 мм): 800-1200 мм/с  

  Товсті дошки (18-40 мм): 150-400 мм/с  

2. Можливості процесу

Параметр

Типовий діапазон

Зауваження

Діапазон товщини

2,5 мм – 40 мм

Ультратонкі дошки <3 мм вимагають спеціального дизайну

Робочий тиск

2,5 – 4,0 МПа

Зона високого тиску для швидкого стиснення килимка

Температура нагріву

180°C – 220°C

UF смола: 180-200°C

Річна потужність

200 000 – 400 000 м⊃3;

На основі дошки 15 мм, ширина 3,6 м, швидкість 500 мм/с

3. Точність і енергоспоживання

Допуск на товщину: ±0,2 мм (може досягати ±0,1 мм після шліфування)  

Відхилення щільності: ≤±3% (ключовий показник однорідності поверхні)  

Комплексне енергоспоживання:  

  Електроенергія: 30–50 кВт/год/м⊃3;  

  Пара: 500–800 кг/м⊃3; (включаючи сушіння + пресування)  


IV. Дизайн ключової підсистеми  


Підсистема

Технічні особливості

Система формування

Повітряне/механічне формування, що забезпечує рівномірний розподіл частинок (коливання щільності ≤5%)

Сталевий ремінь

Товщина 1,6–2,0 мм, хромована антипригарна поверхня (тонше, ніж преси OSB для високої швидкості)

Система опалення

Термічна циркуляція масла + зональний контроль температури (6-8 зон), ΔT ≤±2℃

Гідравлічна система

15-30 зон тиску, контроль градієнту від високого тиску на вході (3,5 МПа) до низького тиску на виході (1,0 МПа)

Антипригарна технологія

Лазерно-мікротекстурована поверхня ременя + система розпилення силіконового антиадгезиву


Деталі ліній суцільного плоского пресування


Безперервна система ПЛК  


1. Основні функції ПЛК у безперервних пресах

Функціональний модуль

Контрольна ціль

Технічні особливості

Привід синхронізації зі сталевим ременем

Мотор головного приводу + натяжні ролики

Керування сервоприводом із замкнутим контуром (точність ±0,1 мм/с)

Градієнт тиску Ctrl

Гідравлічні зони (30-50 зон)

ПІД регулювання тиску (коливання ≤±0,05 МПа)

Зональне управління температурою

Нагрівальна пластина Термомасляний контур.

Термопара + розумний PID (ΔT ≤±1℃)

Відгук про вагу килимка

Онлайн сканер щільності

Регулювання двигуна формування в реальному часі (відхилення щільності ≤3%)

Блокування безпеки

E-stop/захист від дрейфу ременя/перевантаження.

Відповідь схеми безпеки SIL3 <100 мс

2. Специфікації ключових компонентів

ЦП: підтримує багатозадачність (цикл 1 мс), >99,99% доступності з резервуванням

Зв'язок:

PROFINET IRT (в режимі реального часу, джиттер <1 мкс)

Протокол OPC UA (інтеграція MES/ERP)

Віддалений вхід/вихід: рейтинг IP67 для середовищ із високою температурою/вологістю



Аксесуари Siemens PCL для лінії виробництва MDF PB OSB


Наша компанія

MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкової плити (OSB) і шпонованої надміцної ДСП (LSB).


Китайська лінія виробництва ДСП МДФ OSBКитай MINGHUNG PB лінія виробництва МДФ OSB




Давайте обговоримо ваші потреби та отримаємо індивідуальне рішення!



Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com



Запитуйте
Прагне надавати глобальним клієнтам інтелектуальні, ефективні та екологічні загальні рішення для виробництва панелей.

Швидке посилання

Категорія товару

Зв'яжіться з нами

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Електронна пошта:  osbmdfmachinery@gmail.com
Адреса: Machinery Industrial Park No.0191, Xiao Ge Zhuang Village, Yitang Town Lanshan District, Linyi City, Shandong Province China
Авторське право ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Усі права захищено.