Наявність: | |
---|---|
MH-CHP
Мунгунг
Ⅰ .Плата частинок
Визначення:
Тип інженерної дерев’яної панелі, виготовленої за допомогою стиснення частинок деревини (тирса, стружки, дерев’яні стружки) або лігноцелюлозні волокна з синтетичними смоляними в'яжниками під високою температурою та тиском.
Основна композиція
Компонент |
Опис |
Сировина |
Залишки деревини (гілки, затоки), перероблена деревина, не деревні волокна (наприклад, Багасс) |
Палітурки |
Сечово-формодезид (UF), меламін-ереа-формальдегід (MUF), фенол-формальдегід (PF) |
Добавки |
Гідроізоляційні агенти (парафін), полум'я, інсектициди (за потребою) |
Виробничий процес
1. Підготовка сировини: деревина → чіпінг → скринінг → сушіння (3% ~ 6% вміст вологи)
2. Смоляне змішування: частинки + в'яжучі (8% ~ 12% співвідношення) → високошвидкісне змішування
3. Формування килимків: шарувата утворення (тонкий шар поверхні + грубий шар ядра)
4. Гаряче натискання: безперервний прес гарячого пресу (180 ~ 220 ° C, 2 ~ 5mpa, 3 ~ 15 хв)
5. Пост-обробка: охолодження → обрізка → шліфування → QC
> Критична роль гарячої преси: визначає рівномірність щільності (як правило, 650 ~ 750 кг/м⊃3;) та контроль формальдегіду (відповідає стандартам E0/E1).
Обладнання для підготовки сировини
Деревина
клаптя
вібраційний екран
сушарка
Клей
Обладнання для бруківки
Мат
попередньо прес -машину
Гаряче пресування обладнання
Обладнання після обробки
сушарка
перехресна пила
лупи
Властивості та програми
Характерний |
Переваги |
Обмеження |
Первинні програми |
Економічний |
30% ~ 50% дешевше, ніж сумілова деревина |
Низька стійкість до вологи |
Меблеві підкладки (шафи) |
Рівномірна структура |
Lsotropic, мінімальне викривлення |
Нижня гвинта проти фанери |
Внутрішня конструкція (підлога) |
Екологічно |
100% використання деревних відходів |
Контроль викидів формальдегіду |
Структури упаковки/відображення |
Обробка |
Підходить для фрезерування/буріння/ламінування |
Edge Returing (вимагає смуги) |
Спеціальні компоненти меблів |
Ⅱ .
1. Функція ядра: швидка зміна цвілі
Традиційна больова точка: зміна форм (як правило, важкі, масивні нагріті плитки або текстуровані шаблони), що використовуються для пресування дощок різної товщини, текстури поверхні (наприклад, дерев’яне зерно, тиснення) або розміри на звичайних плоских пресах-це надзвичайно трудомістка, трудомістка, що вимагає зупинки виробництва. Він передбачає використання підйомного обладнання, точного вирівнювання та болтингу/відключення, що призводить до простоїв, які можуть тривати десятки хвилин або навіть годин.
Рішення: Швидке обладнання, що змінює цвіль, використовує високо автоматизовані системи для скорочення часу переходу на цвіл на хвилини або навіть менше, різко скорочуючи непродуктивний час простою.
2. Основна структура та компоненти:
Прес -тіло: забезпечує потужні рівномірні функції тиску та нагрівання (як правило, за допомогою гарячого масла або пари, що нагрівають плати).
Система цвілі:
Верхня/нижня форми (пластини/шаблони): зазвичай пара товстих сталевих пластин з нагріванням. Нижня форма фіксується (або рухома), верхня форма закріплюється на рухому валику. Поверхня форми може бути оброблена конкретними текстурами (зерном з дерева, тканиною, тисненням тощо) або зберігати гладко.
Інтерфейси швидкої зміни: спеціальні механізми швидкого блокування (як гідравлічні замикання, гачки Т-клопоту, гідравлічні затискачі) замінюють традиційні болтові з'єднання між цвілами та прес-рухомим хрестом/основою.
Автоматичний пристрій, що змінює цвіль:
Система залізниць: міцні рейки, встановлені спереду/ззаду (або боків) пресу.
Автомобіль з транспортом для цвілі/трансфер: Електрична або гідравлічна платформа, що працює на рейках, використовується для перенесення та транспортування форм у пресі та поза ним.
Стійка для зберігання цвілі: Використовується для зберігання запасних форм різних специфікацій та текстур. Транспортний візок може автоматично отримувати форми з або повернути їх у положення зберігання.
Механізм підйому/позиціонування: Розташований всередині пресу або на транспортному візку, який використовується для точного підняття форми в контакт з валиком один раз всередині пресу, забезпечуючи точне вирівнювання за допомогою розміщення шпильок/конусів.
Синхронний механізм підйому/зниження: використовується для синхронно контролю декількох точок підйому під час переходу, забезпечуючи плавно форму та горизонтально відокремлюється від або контактує з валиком.
Гідравлічна система: забезпечує тиск для преси та забезпечує дії механізму блокування швидкого зміни, механізму підйому, транспорту тощо.
Система управління PLC: Центральний мозок, що контролює всю автоматизовану послідовність зміни форми, включаючи рух візків, підняття/опускання цвілі, блокування/розблокування, точне позиціонування та спілкування з основною системою управління виробничою лінією.
Система безпеки: легкі штори, захисні ворота, кнопки аварійної зупинки тощо, забезпечення безпеки під час операцій з зміни цвілі.
3. Принцип роботи (типова послідовність зміни форми):
1. Підготовка: поточна партія виробництва завершена. Прес відкривається і піднімається до безпечної висоти.
2. Розблокуйте стару форму: PLC керує гідравлічною системою, щоб розблокувати з'єднання швидкого зміни між старою формою та рухомою валиком (верхня форма) та/або основою (нижня форма).
3. Підніміть/відокремити: Механізм підйому піднімає стару форму на невелику відстань (міліметри до десятків міліметрів) від поверхні валики, відокремлюючи її.
4. Зніміть стару цвіль: візок з транспортування цвілі рухається в положення під (або поруч) пресу. Механізм підйому синхронно опускається, плавно розміщуючи стару форму на візок. Віза вивозить стару форму з робочої зони преси.
5. Введіть нову форму: транспортний візок (або інший візок, попередньо завантажений новою цвіллю), що носить нову цвіль, переміщується в робочу зону преси.
6. Підйом/положення: Механізм підйому піднімається, притискаючи нову форму проти валика. Механізми позиціонування (шпильки/шишки) залучаються, забезпечуючи точне вирівнювання нової форми.
7. Блокування нової форми: PLC керує механізмом блокування швидкого зміни (наприклад, гідравлічні штифти вставки, затискачі залучаються), надійно замикаючи нову форму до валику (верхня цвіль) та/або основи (нижня форма).
8. Скиньте/Підготуйтеся до виробництва: Механізм підйому знижує та втягується. Транспортний візок відходить від робочої зони преси. Преса закривається, попередньо розігріє нову форму (якщо потрібно), і лінія готується до початку створення нової специфікації плати.
9. Зберігайте стару форму: Транспортний візок переносить видалену стару форму до визначеного положення зберігання в стійці для форми.
4. Ключові переваги:
Різко скорочує час зміни цвілі: зменшується з години до рівня хвилини (5-15 хвилин або навіть менше).
Збільшує використання обладнання (OEE): скорочення простою означає, що для фактичного виробництва доступне більше часу преси.
Підвищує гнучкість виробництва: робить економічне виробництво невеликих пакетних, багаторічних замовлень можливим, що дозволяє швидко реагувати на зміни ринку.
Знижує витрати та інтенсивність праці: Автоматизація мінімізує залежність від значного обладнання для робочої сили та важкого підйому, роблячи операції безпечнішими.
Покращує точність позиціонування: Автоматизовані системи позиціонування забезпечують високу повторюваність встановлення цвілі щоразу, гарантуючи стабільну якість продукції.
Знижує ризик пошкодження цвілі: Автоматизована обробка та позиціонування знижує ризик випадкового пошкодження цвілі, спричинених ручними операціями.
Швидке мінливого обладнання для плоскої преси для комбінезонів для ділянок досягає високо автоматизованого та швидкого процесу перемикання цвілі шляхом інтеграції точних механічних конструкцій (рейок, транспортування, механізми підйому/позиціонування), ефективні гідравлічні приводи, спеціальні інтерфейси швидкого зміни та інтелектуальна система управління ПЛК. Це незамінний фрагмент ключового обладнання для сучасних, високоефективних, висококлюбних виробничих ліній штучної дошки і має вирішальне значення для підвищення конкурентоспроможності компанії.
Якщо зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з нами за цитатою.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ .Плата частинок
Визначення:
Тип інженерної дерев’яної панелі, виготовленої за допомогою стиснення частинок деревини (тирса, стружки, дерев’яні стружки) або лігноцелюлозні волокна з синтетичними смоляними в'яжниками під високою температурою та тиском.
Основна композиція
Компонент |
Опис |
Сировина |
Залишки деревини (гілки, затоки), перероблена деревина, не деревні волокна (наприклад, Багасс) |
Палітурки |
Сечово-формодезид (UF), меламін-ереа-формальдегід (MUF), фенол-формальдегід (PF) |
Добавки |
Гідроізоляційні агенти (парафін), полум'я, інсектициди (за потребою) |
Виробничий процес
1. Підготовка сировини: деревина → чіпінг → скринінг → сушіння (3% ~ 6% вміст вологи)
2. Смоляне змішування: частинки + в'яжучі (8% ~ 12% співвідношення) → високошвидкісне змішування
3. Формування килимків: шарувата утворення (тонкий шар поверхні + грубий шар ядра)
4. Гаряче натискання: безперервний прес гарячого пресу (180 ~ 220 ° C, 2 ~ 5mpa, 3 ~ 15 хв)
5. Пост-обробка: охолодження → обрізка → шліфування → QC
> Критична роль гарячої преси: визначає рівномірність щільності (як правило, 650 ~ 750 кг/м⊃3;) та контроль формальдегіду (відповідає стандартам E0/E1).
Обладнання для підготовки сировини
Деревина
клаптя
вібраційний екран
сушарка
Клей
Обладнання для бруківки
Мат
попередньо прес -машину
Гаряче пресування обладнання
Обладнання після обробки
сушарка
перехресна пила
лупи
Властивості та програми
Характерний |
Переваги |
Обмеження |
Первинні програми |
Економічний |
30% ~ 50% дешевше, ніж сумілова деревина |
Низька стійкість до вологи |
Меблеві підкладки (шафи) |
Рівномірна структура |
Lsotropic, мінімальне викривлення |
Нижня гвинта проти фанери |
Внутрішня конструкція (підлога) |
Екологічно |
100% використання деревних відходів |
Контроль викидів формальдегіду |
Структури упаковки/відображення |
Обробка |
Підходить для фрезерування/буріння/ламінування |
Edge Returing (вимагає смуги) |
Спеціальні компоненти меблів |
Ⅱ .
1. Функція ядра: швидка зміна цвілі
Традиційна больова точка: зміна форм (як правило, важкі, масивні нагріті плитки або текстуровані шаблони), що використовуються для пресування дощок різної товщини, текстури поверхні (наприклад, дерев’яне зерно, тиснення) або розміри на звичайних плоских пресах-це надзвичайно трудомістка, трудомістка, що вимагає зупинки виробництва. Він передбачає використання підйомного обладнання, точного вирівнювання та болтингу/відключення, що призводить до простоїв, які можуть тривати десятки хвилин або навіть годин.
Рішення: Швидке обладнання, що змінює цвіль, використовує високо автоматизовані системи для скорочення часу переходу на цвіл на хвилини або навіть менше, різко скорочуючи непродуктивний час простою.
2. Основна структура та компоненти:
Прес -тіло: забезпечує потужні рівномірні функції тиску та нагрівання (як правило, за допомогою гарячого масла або пари, що нагрівають плати).
Система цвілі:
Верхня/нижня форми (пластини/шаблони): зазвичай пара товстих сталевих пластин з нагріванням. Нижня форма фіксується (або рухома), верхня форма закріплюється на рухому валику. Поверхня форми може бути оброблена конкретними текстурами (зерном з дерева, тканиною, тисненням тощо) або зберігати гладко.
Інтерфейси швидкої зміни: спеціальні механізми швидкого блокування (як гідравлічні замикання, гачки Т-клопоту, гідравлічні затискачі) замінюють традиційні болтові з'єднання між цвілами та прес-рухомим хрестом/основою.
Автоматичний пристрій, що змінює цвіль:
Система залізниць: міцні рейки, встановлені спереду/ззаду (або боків) пресу.
Автомобіль з транспортом для цвілі/трансфер: Електрична або гідравлічна платформа, що працює на рейках, використовується для перенесення та транспортування форм у пресі та поза ним.
Стійка для зберігання цвілі: Використовується для зберігання запасних форм різних специфікацій та текстур. Транспортний візок може автоматично отримувати форми з або повернути їх у положення зберігання.
Механізм підйому/позиціонування: Розташований всередині пресу або на транспортному візку, який використовується для точного підняття форми в контакт з валиком один раз всередині пресу, забезпечуючи точне вирівнювання за допомогою розміщення шпильок/конусів.
Синхронний механізм підйому/зниження: використовується для синхронно контролю декількох точок підйому під час переходу, забезпечуючи плавно форму та горизонтально відокремлюється від або контактує з валиком.
Гідравлічна система: забезпечує тиск для преси та забезпечує дії механізму блокування швидкого зміни, механізму підйому, транспорту тощо.
Система управління PLC: Центральний мозок, що контролює всю автоматизовану послідовність зміни форми, включаючи рух візків, підняття/опускання цвілі, блокування/розблокування, точне позиціонування та спілкування з основною системою управління виробничою лінією.
Система безпеки: легкі штори, захисні ворота, кнопки аварійної зупинки тощо, забезпечення безпеки під час операцій з зміни цвілі.
3. Принцип роботи (типова послідовність зміни форми):
1. Підготовка: поточна партія виробництва завершена. Прес відкривається і піднімається до безпечної висоти.
2. Розблокуйте стару форму: PLC керує гідравлічною системою, щоб розблокувати з'єднання швидкого зміни між старою формою та рухомою валиком (верхня форма) та/або основою (нижня форма).
3. Підніміть/відокремити: Механізм підйому піднімає стару форму на невелику відстань (міліметри до десятків міліметрів) від поверхні валики, відокремлюючи її.
4. Зніміть стару цвіль: візок з транспортування цвілі рухається в положення під (або поруч) пресу. Механізм підйому синхронно опускається, плавно розміщуючи стару форму на візок. Віза вивозить стару форму з робочої зони преси.
5. Введіть нову форму: транспортний візок (або інший візок, попередньо завантажений новою цвіллю), що носить нову цвіль, переміщується в робочу зону преси.
6. Підйом/положення: Механізм підйому піднімається, притискаючи нову форму проти валика. Механізми позиціонування (шпильки/шишки) залучаються, забезпечуючи точне вирівнювання нової форми.
7. Блокування нової форми: PLC керує механізмом блокування швидкого зміни (наприклад, гідравлічні штифти вставки, затискачі залучаються), надійно замикаючи нову форму до валику (верхня цвіль) та/або основи (нижня форма).
8. Скиньте/Підготуйтеся до виробництва: Механізм підйому знижує та втягується. Транспортний візок відходить від робочої зони преси. Преса закривається, попередньо розігріє нову форму (якщо потрібно), і лінія готується до початку створення нової специфікації плати.
9. Зберігайте стару форму: Транспортний візок переносить видалену стару форму до визначеного положення зберігання в стійці для форми.
4. Ключові переваги:
Різко скорочує час зміни цвілі: зменшується з години до рівня хвилини (5-15 хвилин або навіть менше).
Збільшує використання обладнання (OEE): скорочення простою означає, що для фактичного виробництва доступне більше часу преси.
Підвищує гнучкість виробництва: робить економічне виробництво невеликих пакетних, багаторічних замовлень можливим, що дозволяє швидко реагувати на зміни ринку.
Знижує витрати та інтенсивність праці: Автоматизація мінімізує залежність від значного обладнання для робочої сили та важкого підйому, роблячи операції безпечнішими.
Покращує точність позиціонування: Автоматизовані системи позиціонування забезпечують високу повторюваність встановлення цвілі щоразу, гарантуючи стабільну якість продукції.
Знижує ризик пошкодження цвілі: Автоматизована обробка та позиціонування знижує ризик випадкового пошкодження цвілі, спричинених ручними операціями.
Швидке мінливого обладнання для плоскої преси для комбінезонів для ділянок досягає високо автоматизованого та швидкого процесу перемикання цвілі шляхом інтеграції точних механічних конструкцій (рейок, транспортування, механізми підйому/позиціонування), ефективні гідравлічні приводи, спеціальні інтерфейси швидкого зміни та інтелектуальна система управління ПЛК. Це незамінний фрагмент ключового обладнання для сучасних, високоефективних, висококлюбних виробничих ліній штучної дошки і має вирішальне значення для підвищення конкурентоспроможності компанії.
Якщо зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з нами за цитатою.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com