Ви тут: додому / Продукти / Безперервна преса / Високоміцний прес для ДСП безперервної дії, призначений для будівельної опалубки з обертом 20 разів

Безперервний гарячий прес для ДСП MINGHUNG

Високоміцний прес для ДСП безперервної дії

безперервний прес, призначений для будівельної опалубки

Безперервний плоский прес для ДСП. Гарячий прес

Високоміцний прес для ДСП безперервної дії, призначений для будівельної опалубки з обертом 20 разів

Цю високоміцну ДСП виготовляють за допомогою передового процесу безперервного пресування, який надає плиті виняткових фізичних властивостей і стабільності розмірів. Його основна перевага полягає в тому, що його можна використовувати до 20 разів, що значно перевищує термін служби звичайних опалубних плит. Це значно зменшує частоту заміни опалубки та загальні витрати на використання, що робить його ідеальним вибором для підвищення ефективності будівництва та економічної вигоди.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
МЗ-ТЕЦ
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Високоміцний прес для ДСП безперервної дії, призначений для будівельної опалубки з обертом 20 разів

Лінія виробництва безперервної преси OSB

I. Основне поняття будівельної опалубки

Визначення: розроблений на замовлення безперервний плоский прес для високоміцної плівкової ДСП (повторне використання ≥20 циклів), що вимагає:

Можливість високого тиску: Макс. робочий тиск ≥7MPa (проти 3-4MPa для меблевої дошки)

Високотемпературна стабільність: температура валика 220±1°C (для швидкого затвердіння MDI)

Антипригарна обробка: усуває адгезію через високий вміст смоли (поверхнева смола ≥12%)

Градієнтне пресування: забезпечує диференційований контроль щільності (поверхня ≥950 кг/м³ серцевина ≥750 кг/м³)

Еволюція: одноразова дерев’яна опалубка → Сталева опалубка → Опалубка з високоміцної плівкової ДСП (поточний основний напрям, частка ринку >60%).

II. Конструктивні особливості спеціальних ДСП

Шар	Вимоги до матеріалів і процесу	функція
Поверхня	Дрібні частинки + смола з високим вмістом MDI (≥12%), щільність≥950 кг/м³	Знос/водостійкість
Ядро	Великі пластівці з орієнтованими шарами, щільність≥750кг/м³	Міцність на вигин (MOR≥25MPa)
Накладання	Папір, просочений фенолом (≥130 г/м²) гарячого пресування	Цикли вилучення з форми та повторного використання

III. Поширені типи та розміри

Тип	Стандартний розмір (мм)	Товщина (мм)	застосування
Стандартна плівка	1220×2440	15, 18	Плити/колони (≤15 циклів)
Високоміцна плівка	1220×2440, 915×1830	18, 21	Зсув стінок/великі навантаження (≥20 циклів)
Надзвичайно товста несуча навантаження	1250×2500	24, 27	Опори/фундаменти мостів

IV. Основні переваги опалубки

1. Силові показники

MOR: ≥22 МПа (поздовжній), ≥18 МПа (поперечний)

MOE: ≥3500 МПа (30% вище GB/T 17656)

2. Водостійкість і довговічність

Розбухання товщини за 4 години кипіння ≤5% (проти ≥12% для стандартної плити)

Відсутність розшарування в лужному бетоні (pH=13, 72 год)

3. Економічність

Ціна = 1/3 сталевої опалубки, вартість повторного використання ≤¥0,5/м²·цикл

V. Технології безперервного натискання клавіш

1. Натисніть Дизайн

система	Технічні характеристики	функція
Нагрівальні плити	Твердість поверхні HRC 52-55, площинність ≤0,1 мм/м	Рівномірний контроль товщини
Гідравлічна система	Максимальний тиск 7 МПа, зональний контроль (≥8 зон) ±0,3 МПа	Градієнтне пресування основного шару
Система опалення	Термічний контроль температури масла ±1°C (200-220°C)	Прискорення затвердіння MDI
Сталевий ремінь антипригарний	Лазерне текстурування (Ra=3,0-4,0 мкм)	Запобігання адгезії смоли

2. Допоміжні процеси

Підготовка частинок: пластівці серцевини: 50-80 мм завдовжки/15-30 мм завширшки; Дрібна поверхня: фрагменти ≤2 мм

Нанесення смоли: двоканальне розпилення (MDI + воскова емульсія), похибка ≤±2%

Технологія формування: Поверхнева дрібна фракція ≥40%, кут орієнтації серцевини ≤15° (↑25% поздовжня міцність)

кільцевий флер

система склеювання ДСП

машина для формування частинок

3. Ключові технології адаптації опалубки

（ 1） Високоміцна структурна опора

Жорсткість рами: зварна конструкція (товщина сталі ≥120 мм), опір деформації 0,05 мм/МПа

Розташування опорного ролика: щільна рулонна система (крок ≤80 мм) + втулки зі сплаву з високим вмістом Cr (HRC 60)

（ 2） Формування орієнтованої структури

Вирівнювання серцевинної луски: Направлення повітряного потоку (кут орієнтації ≤15°)

Підвищення міцності: на 25% вищий поздовжній MOR (25-28 МПа)

（ 3） Моніторинг якості онлайн

Пункт моніторингу	Тип датчика	Точність контролю
Щільність мату	Мікрохвильовий денситометр	±1,5%
Відхилення товщини	Лазерний сканер (8 точок)	±0,1 мм
Ступінь затвердіння смоли	Інфрачервона термографія	роздільна здатність 0,5°C

VI. Критичні виробничі параметри

процес	Параметри	Контроль якості
Сушка частинок	Остаточний MC 3±0,5%	Запобігайте попередньому затвердінню
Попереднє пресування	Тиск у лінії ≥150 Н/мм	Початкова щільність ≥650 кг/м³
Гаряче пресування	Тиск 4-6МПа, час 0,6-0,8хв/мм	Проникнення смоли ≥0,5 мм
Пресування накладки	Температура 160°C, тиск 1,2 МПа, 60 с	Міцність на відрив ≥1,5 Н/мм

Ⅶ . Товарообіг

1. Значення 'Повторне використання ≥20 циклів'

Повний цикл процесу

Кожен цикл повторного використання включає: Встановлення → Заливка бетону (бічний тиск ≥60 кПа) → Розчистка (механічний вплив) → Очищення водою під високим тиском (видалення залишків цементу)

Вимоги до продуктивності після циклу

Після 20 циклів опалубка повинна зберігати: цілісність кутів ≥95% (без згортання/відшарування країв); утримання MOR ≥85% (поздовжній MOR ≥18,7 МПа); розбухання товщини ≤8% (4-годинний тест на кипіння)

2. Повторне використання діапазонів циклів за класом опалубки

Тип опалубки	Повторне використання циклів	застосування	Ключові характеристики
Стандартна плівка	8-12 циклів	Малоповерхові житлові плити	Поверхнева щільність ≥800 кг/м³, 10% смола MDI
Високоміцна плівка	20-30 циклів	Висотні зсувні стіни/комерц	Поверхнева щільність ≥950 кг/м³, орієнтоване ядро
Посилене сплавне покриття	50+ циклів	Ядерні проекти/точні стіни	Сталевий каркас + просочення фенольною смолою

3. Ключові фактори, що впливають на цикли повторного використання

Фактор	Механізм удару	Заходи з покращення
Поверхнева щільність	Щільність <900 кг/м³ викликає знос плівки	Градієнтне пресування до ≥950 кг/м³
Глибина проникнення MDI	<0,5 мм призводить до втрати частинок під час очищення	Подовження часу пресування (0,7 хв/мм)
Адгезія плівки	Міцність на відрив <1,2 Н/мм викликає розрив	Накладний папір ≥130 г/м²
Ущільнення країв	Незакріплені краї набухають на 300% швидше	Бордюр ПВХ + водонепроникне покриття

Повторне використання ≥20 циклів' означає, що опалубка повинна зберігати структурну цілісність протягом >20 циклів будівництва в суворих умовах, спираючись на:

Матеріалознавство : висока поверхнева щільність (≥950 кг/м³) + глибоке затвердіння MDI

Технологія процесу: градієнтне пресування (зона високого тиску 7 МПа) + точний контроль температури (220±1°C)

Конструкція: посилений інтерфейс плівка-підкладка (міцність відриву ≥1,5 Н/мм)

УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА

Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок. Ми щиро запрошуємо вас об’єднати зусилля та працювати разом, щоб створити безпрограшне майбутнє.