MH-OSB
Мунгунг
Функція: Для постійного подачі попередньо натиснутих килимків OSB в пресу під встановленою температурою, тиском та часом (визначається швидкістю) умови. Через нагрівання та пресування це викликає термореактивну смолу (як правило, MDI або PF) всередині деревних ниток (або пластівців) у килимку, щоб вилікувати, в кінцевому рахунку утворюючи готові дошки OSB з необхідною щільністю, товщиною, механічними властивостями та якістю поверхні.
Цілі:
Безперервне виробництво: розбиває вузьке місце в багатоквартирних пресах типу партії, що дозволяє 24/7 безперебійного виробництва та значно збільшити продукцію.
Рівномірність: забезпечує мінімальну толерантність до товщини, рівномірне розподіл щільності та послідовні фізичні та механічні властивості.
Висока ефективність: працює з високою швидкістю лінійки, досягнення величезної однолінійної ємності (до 2000 м⊃3;/день або вище).
Автоматизація: сильно інтегрована у виробничу лінію, досягнення повного автоматизованого управління та зменшення ручного втручання.
Висока якість: точний контроль параметрів процесу виробляє високопродуктивну ОСБ.
Енергоефективність та екологічна доброзичливість: зазвичай нижча одиниця споживання енергії продукту порівняно з багато відкритих пресів (особливо більш високого використання теплової енергії).
1. Годування: попередньо пресовані килимки OSB передаються в вхід безперервного пресу системою годування.
2. Затиск і транспортування: два безшовні, високоміцні, високоточні нескінченні сталеві ремені (один верх, одне дно) затискають килимок у вході.
3. Опалення та пресування:
Опалення: Система опалення (зазвичай система циркуляції теплової олії) розташована всередині (або зовні) сталевих ременів, ефективно та рівномірно переносять тепло в ремені. Потім ремені переносять тепло на верхню та нижню поверхні килима в прямій контакті. Нагрівання поступово проводиться всередину через килимок.
Натиснення: поза сталевими ременями (як правило, вище, іноді внизу) кілька груп (десятки або навіть сотні) гідравлічних циліндрів (або прес-кадрів) розташовані вздовж довжини пресу. Ці циліндри застосовують рівномірний тиск на сталеві ремені за допомогою прес -пластин (або валиків), а ремені переносять цей тиск на килимок. Величина тиску точно контролюється на зону відповідно до потреб МАТ у різних положеннях (етапах затвердіння) у пресі.
. Під час цього проходу килимок проходить стадії: нагрівання, плавлення/потік смоли, ущільнення високого тиску, затвердіння смоли (реакція зшивання), встановлення та охолодження (деякі преси мають секцію охолодження в кінці). Час натискання визначається довжиною натискання та швидкістю ременя.
5. Контроль товщини: основна технологія безперервних пресів. Зонні гідравлічні системи (кожна зона має незалежні датчики тиску та контрольні клапани) та точні датчики положення (вимірювальна відстань/товщина дошки) дозволяють моніторинг у реальному часі та динамічне регулювання тиску на зону (іноді навіть положення) для компенсації коливань товщини килима, коливання вологи тощо, що забезпечує мінімальну готову довідність товщини (типово ± 0,15 мм або краще). Датчик товщини на вході зазвичай забезпечує початкову орієнтиру встановлення товщини.
6. Сиштування дошки : Вилікувана та спочатку встановлена плата OSB вивільняється сталевими ременями на виході з пресу і передається обладнанням для розряду в процеси вниз за течією (наприклад, різання, охолодження, шліфування).
1. Нескінченні сталеві ремені:
Матеріал: Спеціальна сталь з високою міцністю з високою міцністю на розрив, стійкістю до зносу, стійкістю до втоми, теплопровідністю та розмірною стійкістю.
Структура: Безшовна зварена або спеціально виготовлена в нескінченну петлю. Поверхня часто оброблена (наприклад, відшліфована, покрита) для зменшення тертя та приклеювання.
Функція: Передача тепла, тиск передачі, форма дошки поверхні, затискайте та передайте килимок. Ключ до постійної роботи та якості поверхні дошки.
2. Система приводу та натягу ременів:
РОЗВИТКА: Зазвичай на виході, керований двигунами потужної потужності для переміщення ременів. Вимагає надзвичайно високої точності передачі та синхронізації (ремені вгорі та нижньої частини).
Система натягу: Розташована на вхідному кінці (як правило, холостого валика), застосовує постійне та регульоване натяг до ременів за допомогою гідравлічних або механічних засобів. Підтримує натяжність ременів і плоскості, запобігаючи ковзанню, нерівності або зморщенню. Контроль натягу є критичним.
3. Система опалення:
Джерело тепла: як правило, високотемпературні котли з теплового масла.
Система циркуляції: масляні насоси циркулюють гарячу олію (~ 240-260 ° C) через канали в нагрівальних плитах (поза ременами) або нагрітими валиками (підтримуючи та нагріваючи ремені), розподілені вздовж прес-рами. Тепло -трансфери провідно на ремені, нагріваючи килимок. Вимагає точного контролю температури.
4. Натиснення системи:
Основна рама: надійна сталева конструкція, що несе всі сили пресування.
Зонні гідравлічні циліндри: розташовані в декількох групах (десятки до сотень зон) уздовж довжини пресу. Кожна зона має незалежну:
Циліндр: генерує тиск.
Датчик тиску: відстежує тиск зони в режимі реального часу.
Датчик положення: (необов’язково, вдосконалено) Моніторинг відстані ременя/товщина дошки.
Серво/пропорційний клапан: точно регулює тиск нафти (іноді поєднується з контролем положення) на зону на основі команд системи управління.
Натисніть пластинки/прес -промені/рулони преси: тиск перенесення циліндра рівномірно в ремені. Загальні форми:
Плоский тип валику: велика контактна площа, більш рівномірний розподіл тиску, що підходить для високоякісних вимог.
Тип роликів: влаштовані кілька валиків малих діаметрів; нижчий тертя/опір, менший споживання енергії приводу, порівняно простіше обслуговування; також поширений у виробництві OSB.
5. Система контролю товщини:
Ядро: Контроль із закритою циклом на основі гідравлічної системи зони.
Входи:
Попередньо встановлений профіль товщини цілі (тиск, як правило, високий на вході, найвищий середній, нижчий при виході).
Зворотній зв'язок тиску в режимі реального часу на зону.
(Необов’язково) Зворотній зв'язок положення/товщини в режимі реального часу на зону (як правило, з лазерних датчиків відстані).
Вимірювання датчиків входу.
Логіка управління: система управління (високоефективна PLC або DCS) порівнює встановлені значення з зворотним зв'язком, динамічно регулюючи тиск циліндра (або цільове положення) на зону, щоб забезпечити товщину плати залишається стабільним за встановленим значенням, компенсуючи зміни сировини. Це ядро досягнення точності високої товщини.
6. Система керівництва та змащення ременів:
Керівні пристрої: Переконайтесь, що ремені запускаються точно в центрі, запобігаючи нерівності ( 'біг ').
Система змащування: розпилення спеціальної високотемпературної мастильної олії (часто рослинне масло харчування) між ременями та допоміжними компонентами (роликами, ковзаючими пластинами) для утворення масляної плівки. Це різко зменшує тертя, захищає ремені та підтримує, а також знижує приводну потужність. Об'єм, розташування та відновлення нафти є ключовими.
7. Пристрої входу/виходу:
Вхід: точно направляє килимок у прес, забезпечуючи гладке затискач ременами. Можуть включати рулони для подачі, скребки тощо.
Вихід: отримує та передає пресовані дошки. Можуть включати пристрої для зачистки (для запобігання приклеювання), таблиці передачі тощо.
8. Автоматизована система управління:
Core: Високопродуктивна система PLC.
Функції:
Координований контроль усіх приводів (ремені, масляні насоси, вентилятори тощо).
Точне контроль температури (на зону нагріву), тиск (на гідравлічну зону), швидкість ременя (визначає час натискання), натяг ременя.
Впровадження складних алгоритмів контролю товщини.
Моніторинг стану обладнання (темп, тиск, швидкість, положення, вібрація, стан змащування тощо), діагностика несправностей та тривоги.
Реєстрація, зберігання та аналіз даних (оптимізація процесів, відстеження якості).
Зв'язок та узгоджено управління з іншим лінійним обладнанням (колишній MAT, попередня преса, фінішна лінія).
Температура: Температура валику, як правило, коливається від 200-240 ° C (залежить від типу смоли та товщини дошки).
Тиск: Максимальний тиск може досягати 3-5 МПа (30-50 бар) або вище, залежно від товщини дошки, вимог до щільності та дизайну обладнання. Профіль розподілу тиску вздовж довжини преси - це крива основного процесу.
Час: визначається швидкістю ременя (м/хв) та ефективною довжиною преси (M). Типовий час натискання-3-8 хвилин (залежить від товщини дошки та характеристик вилікування смоли). Швидкість = Натисніть довжину / час натискання.
Напруження ременя: точно встановлено та підтримується, як правило, близько 30% -50% від міцності на врожайність матеріалу ременя.
1. Постійне виробництво: надвисока потужність, що підходить для масштабного промислового виробництва.
2. Відмінна якість продукції:
Мінімальна толерантність до товщини: Технологія управління зоною забезпечує значну рівномірність товщини порівняно з багато відкритих пресів.
Розподіл рівномірної щільності: застосування безперервного тиску та точний контроль призводять до щільності ядра ближче до поверхневої щільності, даючи більш стабільну структуру плати та кращі механічні властивості.
Хороша якість поверхні: сталеві ремені виробляють гладкі, плоскі поверхні.
Висока послідовність: стабільні та керовані параметри процесу.
3. Висока автоматизація: зменшує залежність від праці, покращує стабільність та безпеку виробництва.
4. Висока ефективність виробництва: Не втрачається часу на цикли відкриття/закриття, працює з високою швидкістю лінійки.
5. Відносно низьке споживання енергії: високе використання теплової енергії (безперервне в/виграш зменшує втрати теплової інерції), як правило, нижчий споживання енергії одиниці, ніж багато відкривні преси.
6. Гнучкість: регулюючи швидкість, профіль тиску, температуру тощо, вона може виробляти дошки OSB різної товщини (наприклад, 6 мм - 40 мм+) та щільність (стандартні дошки, конструкційні панелі, підкладки для підлоги тощо) у широкому діапазоні.
Повністю автоматизований сталевий ремінь безперервний прес для OSB є наріжним каменем виробництва OSB промислового масштабу. Він затискає килимок між двома точними нескінченними сталевими ременями, що передає його постійно через довгу зону високої температури та тиску. У поєднанні з вдосконаленою зоною гідравлічного контролю та технології контролю товщини він досягає ефективного, стабільного та високоякісного безперервного виробництва дощок OSB. Його основні технології лежать у системі сталевих ременів, натисканням на нитку та товщини та високо інтегрованою автоматизацією. Він представляє напрямок розвитку виробничих технологій OSB, значно підвищуючи ефективність виробництва, якість продукції та економічні вигоди.
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Функція: Для постійного подачі попередньо натиснутих килимків OSB в пресу під встановленою температурою, тиском та часом (визначається швидкістю) умови. Через нагрівання та пресування це викликає термореактивну смолу (як правило, MDI або PF) всередині деревних ниток (або пластівців) у килимку, щоб вилікувати, в кінцевому рахунку утворюючи готові дошки OSB з необхідною щільністю, товщиною, механічними властивостями та якістю поверхні.
Цілі:
Безперервне виробництво: розбиває вузьке місце в багатоквартирних пресах типу партії, що дозволяє 24/7 безперебійного виробництва та значно збільшити продукцію.
Рівномірність: забезпечує мінімальну толерантність до товщини, рівномірне розподіл щільності та послідовні фізичні та механічні властивості.
Висока ефективність: працює з високою швидкістю лінійки, досягнення величезної однолінійної ємності (до 2000 м⊃3;/день або вище).
Автоматизація: сильно інтегрована у виробничу лінію, досягнення повного автоматизованого управління та зменшення ручного втручання.
Висока якість: точний контроль параметрів процесу виробляє високопродуктивну ОСБ.
Енергоефективність та екологічна доброзичливість: зазвичай нижча одиниця споживання енергії продукту порівняно з багато відкритих пресів (особливо більш високого використання теплової енергії).
1. Годування: попередньо пресовані килимки OSB передаються в вхід безперервного пресу системою годування.
2. Затиск і транспортування: два безшовні, високоміцні, високоточні нескінченні сталеві ремені (один верх, одне дно) затискають килимок у вході.
3. Опалення та пресування:
Опалення: Система опалення (зазвичай система циркуляції теплової олії) розташована всередині (або зовні) сталевих ременів, ефективно та рівномірно переносять тепло в ремені. Потім ремені переносять тепло на верхню та нижню поверхні килима в прямій контакті. Нагрівання поступово проводиться всередину через килимок.
Натиснення: поза сталевими ременями (як правило, вище, іноді внизу) кілька груп (десятки або навіть сотні) гідравлічних циліндрів (або прес-кадрів) розташовані вздовж довжини пресу. Ці циліндри застосовують рівномірний тиск на сталеві ремені за допомогою прес -пластин (або валиків), а ремені переносять цей тиск на килимок. Величина тиску точно контролюється на зону відповідно до потреб МАТ у різних положеннях (етапах затвердіння) у пресі.
. Під час цього проходу килимок проходить стадії: нагрівання, плавлення/потік смоли, ущільнення високого тиску, затвердіння смоли (реакція зшивання), встановлення та охолодження (деякі преси мають секцію охолодження в кінці). Час натискання визначається довжиною натискання та швидкістю ременя.
5. Контроль товщини: основна технологія безперервних пресів. Зонні гідравлічні системи (кожна зона має незалежні датчики тиску та контрольні клапани) та точні датчики положення (вимірювальна відстань/товщина дошки) дозволяють моніторинг у реальному часі та динамічне регулювання тиску на зону (іноді навіть положення) для компенсації коливань товщини килима, коливання вологи тощо, що забезпечує мінімальну готову довідність товщини (типово ± 0,15 мм або краще). Датчик товщини на вході зазвичай забезпечує початкову орієнтиру встановлення товщини.
6. Сиштування дошки : Вилікувана та спочатку встановлена плата OSB вивільняється сталевими ременями на виході з пресу і передається обладнанням для розряду в процеси вниз за течією (наприклад, різання, охолодження, шліфування).
1. Нескінченні сталеві ремені:
Матеріал: Спеціальна сталь з високою міцністю з високою міцністю на розрив, стійкістю до зносу, стійкістю до втоми, теплопровідністю та розмірною стійкістю.
Структура: Безшовна зварена або спеціально виготовлена в нескінченну петлю. Поверхня часто оброблена (наприклад, відшліфована, покрита) для зменшення тертя та приклеювання.
Функція: Передача тепла, тиск передачі, форма дошки поверхні, затискайте та передайте килимок. Ключ до постійної роботи та якості поверхні дошки.
2. Система приводу та натягу ременів:
РОЗВИТКА: Зазвичай на виході, керований двигунами потужної потужності для переміщення ременів. Вимагає надзвичайно високої точності передачі та синхронізації (ремені вгорі та нижньої частини).
Система натягу: Розташована на вхідному кінці (як правило, холостого валика), застосовує постійне та регульоване натяг до ременів за допомогою гідравлічних або механічних засобів. Підтримує натяжність ременів і плоскості, запобігаючи ковзанню, нерівності або зморщенню. Контроль натягу є критичним.
3. Система опалення:
Джерело тепла: як правило, високотемпературні котли з теплового масла.
Система циркуляції: масляні насоси циркулюють гарячу олію (~ 240-260 ° C) через канали в нагрівальних плитах (поза ременами) або нагрітими валиками (підтримуючи та нагріваючи ремені), розподілені вздовж прес-рами. Тепло -трансфери провідно на ремені, нагріваючи килимок. Вимагає точного контролю температури.
4. Натиснення системи:
Основна рама: надійна сталева конструкція, що несе всі сили пресування.
Зонні гідравлічні циліндри: розташовані в декількох групах (десятки до сотень зон) уздовж довжини пресу. Кожна зона має незалежну:
Циліндр: генерує тиск.
Датчик тиску: відстежує тиск зони в режимі реального часу.
Датчик положення: (необов’язково, вдосконалено) Моніторинг відстані ременя/товщина дошки.
Серво/пропорційний клапан: точно регулює тиск нафти (іноді поєднується з контролем положення) на зону на основі команд системи управління.
Натисніть пластинки/прес -промені/рулони преси: тиск перенесення циліндра рівномірно в ремені. Загальні форми:
Плоский тип валику: велика контактна площа, більш рівномірний розподіл тиску, що підходить для високоякісних вимог.
Тип роликів: влаштовані кілька валиків малих діаметрів; нижчий тертя/опір, менший споживання енергії приводу, порівняно простіше обслуговування; також поширений у виробництві OSB.
5. Система контролю товщини:
Ядро: Контроль із закритою циклом на основі гідравлічної системи зони.
Входи:
Попередньо встановлений профіль товщини цілі (тиск, як правило, високий на вході, найвищий середній, нижчий при виході).
Зворотній зв'язок тиску в режимі реального часу на зону.
(Необов’язково) Зворотній зв'язок положення/товщини в режимі реального часу на зону (як правило, з лазерних датчиків відстані).
Вимірювання датчиків входу.
Логіка управління: система управління (високоефективна PLC або DCS) порівнює встановлені значення з зворотним зв'язком, динамічно регулюючи тиск циліндра (або цільове положення) на зону, щоб забезпечити товщину плати залишається стабільним за встановленим значенням, компенсуючи зміни сировини. Це ядро досягнення точності високої товщини.
6. Система керівництва та змащення ременів:
Керівні пристрої: Переконайтесь, що ремені запускаються точно в центрі, запобігаючи нерівності ( 'біг ').
Система змащування: розпилення спеціальної високотемпературної мастильної олії (часто рослинне масло харчування) між ременями та допоміжними компонентами (роликами, ковзаючими пластинами) для утворення масляної плівки. Це різко зменшує тертя, захищає ремені та підтримує, а також знижує приводну потужність. Об'єм, розташування та відновлення нафти є ключовими.
7. Пристрої входу/виходу:
Вхід: точно направляє килимок у прес, забезпечуючи гладке затискач ременами. Можуть включати рулони для подачі, скребки тощо.
Вихід: отримує та передає пресовані дошки. Можуть включати пристрої для зачистки (для запобігання приклеювання), таблиці передачі тощо.
8. Автоматизована система управління:
Core: Високопродуктивна система PLC.
Функції:
Координований контроль усіх приводів (ремені, масляні насоси, вентилятори тощо).
Точне контроль температури (на зону нагріву), тиск (на гідравлічну зону), швидкість ременя (визначає час натискання), натяг ременя.
Впровадження складних алгоритмів контролю товщини.
Моніторинг стану обладнання (темп, тиск, швидкість, положення, вібрація, стан змащування тощо), діагностика несправностей та тривоги.
Реєстрація, зберігання та аналіз даних (оптимізація процесів, відстеження якості).
Зв'язок та узгоджено управління з іншим лінійним обладнанням (колишній MAT, попередня преса, фінішна лінія).
Температура: Температура валику, як правило, коливається від 200-240 ° C (залежить від типу смоли та товщини дошки).
Тиск: Максимальний тиск може досягати 3-5 МПа (30-50 бар) або вище, залежно від товщини дошки, вимог до щільності та дизайну обладнання. Профіль розподілу тиску вздовж довжини преси - це крива основного процесу.
Час: визначається швидкістю ременя (м/хв) та ефективною довжиною преси (M). Типовий час натискання-3-8 хвилин (залежить від товщини дошки та характеристик вилікування смоли). Швидкість = Натисніть довжину / час натискання.
Напруження ременя: точно встановлено та підтримується, як правило, близько 30% -50% від міцності на врожайність матеріалу ременя.
1. Постійне виробництво: надвисока потужність, що підходить для масштабного промислового виробництва.
2. Відмінна якість продукції:
Мінімальна толерантність до товщини: Технологія управління зоною забезпечує значну рівномірність товщини порівняно з багато відкритих пресів.
Розподіл рівномірної щільності: застосування безперервного тиску та точний контроль призводять до щільності ядра ближче до поверхневої щільності, даючи більш стабільну структуру плати та кращі механічні властивості.
Хороша якість поверхні: сталеві ремені виробляють гладкі, плоскі поверхні.
Висока послідовність: стабільні та керовані параметри процесу.
3. Висока автоматизація: зменшує залежність від праці, покращує стабільність та безпеку виробництва.
4. Висока ефективність виробництва: Не втрачається часу на цикли відкриття/закриття, працює з високою швидкістю лінійки.
5. Відносно низьке споживання енергії: високе використання теплової енергії (безперервне в/виграш зменшує втрати теплової інерції), як правило, нижчий споживання енергії одиниці, ніж багато відкривні преси.
6. Гнучкість: регулюючи швидкість, профіль тиску, температуру тощо, вона може виробляти дошки OSB різної товщини (наприклад, 6 мм - 40 мм+) та щільність (стандартні дошки, конструкційні панелі, підкладки для підлоги тощо) у широкому діапазоні.
Повністю автоматизований сталевий ремінь безперервний прес для OSB є наріжним каменем виробництва OSB промислового масштабу. Він затискає килимок між двома точними нескінченними сталевими ременями, що передає його постійно через довгу зону високої температури та тиску. У поєднанні з вдосконаленою зоною гідравлічного контролю та технології контролю товщини він досягає ефективного, стабільного та високоякісного безперервного виробництва дощок OSB. Його основні технології лежать у системі сталевих ременів, натисканням на нитку та товщини та високо інтегрованою автоматизацією. Він представляє напрямок розвитку виробничих технологій OSB, значно підвищуючи ефективність виробництва, якість продукції та економічні вигоди.
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
