MH-OSB
MINGHUNG
Функція: безперервна подача попередньо спресованих OSB матів у прес за заданих умов температури, тиску та часу (визначається швидкістю). Завдяки нагріванню та пресуванню термореактивна смола (зазвичай MDI або PF) у деревних волокнах (або лусках) у маті затвердіє, зрештою формуючи готові OSB плити з необхідною щільністю, товщиною, механічними властивостями та якістю поверхні.
Цілі:
Безперервне виробництво: усуває вузьке місце пресів періодичної дії з кількома отворами, забезпечуючи безперебійне виробництво 24 години на добу та суттєво збільшуючи продуктивність.
Однорідність: забезпечує мінімальний допуск по товщині, рівномірний розподіл щільності та стабільні фізичні та механічні властивості.
Висока ефективність: працює на високій швидкості лінії, досягаючи величезної пропускної здатності однієї лінії (до 2000 м⊃3;/день або вище).
Автоматизація: глибоко інтегрована у виробничу лінію, що забезпечує повне автоматизоване керування та зменшення ручного втручання.
Висока якість: Точний контроль параметрів процесу дозволяє виробляти високопродуктивні OSB.
Енергоефективність та екологічність: зазвичай нижче споживання енергії на одиницю продукту порівняно з пресами з кількома відкриттями (особливо більше використання теплової енергії).
1. Подача: Попередньо спресовані мати OSB транспортуються до входу безперервного преса за допомогою системи подачі.
2. Затискання та транспортування: дві безшовні, високоміцні, високоточні нескінченні сталеві стрічки (один верхній, один нижній) затискають килимок на вході.
3. Нагрівання та пресування:
Опалення: система опалення (зазвичай система циркуляції термального масла) розташована всередині (або зовні) сталевих стрічок, ефективно та рівномірно передаючи тепло до стрічок. Потім ремені передають тепло верхній і нижній поверхням килимка в прямому контакті. Тепло поступово ведеться всередину через килимок.
Пресування: за межами сталевих стрічок (зазвичай вище, іноді внизу) уздовж довжини преса розташовано кілька груп (десятки чи навіть сотні) зонально-керованих гідравлічних циліндрів (або рам преса). Ці циліндри здійснюють рівномірний тиск на сталеві стрічки за допомогою пресових пластин (або роликів), а стрічки передають цей тиск на мат. Величина тиску точно контролюється для кожної зони відповідно до потреб килима в різних положеннях (стадії затвердіння) у пресі.
4. Затвердіння та формування: затиснутий сталевими ременями килимок рухається через довжину преса з постійною швидкістю. Під час цього проходу мат проходить етапи: нагрівання, плавлення/потік смоли, ущільнення під високим тиском, затвердіння смоли (реакція зшивання), схоплювання та охолодження (деякі преси мають секцію охолодження в кінці). Час пресування визначається довжиною преса та швидкістю стрічки.
5. Контроль товщини: основна технологія безперервних пресів. Зональні гідравлічні системи (кожна зона має незалежні датчики тиску та регулювальні клапани) і датчики точного положення (вимірювання відстані стрічки/товщини дошки) забезпечують моніторинг у реальному часі та динамічне регулювання тиску в кожній зоні (іноді навіть положення), щоб компенсувати коливання товщини мата, коливання вологості тощо, забезпечуючи мінімальний допуск на товщину готової дошки (зазвичай ±0,15 мм або більше). Товщиномір на вході зазвичай дає орієнтир початкового налаштування товщини.
6. Розвантаження плит : затверділа та початково затверділа плита OSB вивільняється сталевими стрічками на виході преса та транспортується розвантажувальним обладнанням до подальших процесів (наприклад, різання, охолодження, шліфування).
1. Нескінченні сталеві стрічки:
Матеріал: спеціальна високоміцна легована сталь з високою міцністю на розрив, зносостійкістю, стійкістю до втоми, теплопровідністю та стабільністю розмірів.
Конструкція: безшовна зварена або спеціально виготовлена в нескінченну петлю. Поверхня часто оброблена (наприклад, полірована, покрита) для зменшення тертя та прилипання.
Функція: передача тепла, передача тиску, формування поверхні дошки, затискання та транспортування килимка. Ключ до безперервної роботи та якості поверхні дошки.
2. Ремінний привід і система натягу:
Ведучий ролик: зазвичай на вихідному кінці, приводиться в рух двигунами високої потужності для переміщення пасів. Вимагає надзвичайно високої точності передачі та синхронізації (верхній і нижній ремені).
Система натягу: розташована на вхідному кінці (зазвичай проміжні ролики), забезпечує постійне та регульоване натягнення ременів за допомогою гідравлічних або механічних засобів. Зберігає натяг і рівність ременя, запобігаючи ковзанню, зсуву або зминання. Контроль натягу є критичним.
3. Система опалення:
Джерело тепла: зазвичай високотемпературні котли на термальному маслі.
Циркуляційна система: масляні насоси циркулюють гарячу олію (~240-260°C) через канали всередині нагрівальних плит (поза стрічками) або нагрітих роликів (підтримують і нагрівають стрічки), розподілених уздовж рами преса. Тепло передається кондуктивно до ременів, нагріваючи мат. Вимагає точного контролю температури.
4. Система пресування:
Основна рама: міцна сталева конструкція, що витримує всі сили натискання.
Зональні гідравлічні циліндри: розташовані кількома групами (від десятків до сотень зон) уздовж довжини преса. Кожна зона має незалежні:
Циліндр: створює тиск.
Датчик тиску: відстежує тиск у зоні в реальному часі.
Датчик положення: (додатковий, розширений) Відстежує відстань стрічки/товщину дошки.
Серво/пропорційний клапан: точно регулює тиск масла (іноді в поєднанні з регулюванням положення) на кожну зону на основі команд системи керування.
Пресувальні плити/пресові балки/пресові ролики: рівномірно передають тиск у циліндрі на стрічки. Поширені форми:
Тип плоскої пластини: велика площа контакту, більш рівномірний розподіл тиску, підходить для вимог високої якості.
Тип ролика: розташовані кілька роликів малого діаметра; нижче тертя/опір, менше споживання енергії приводу, відносно легше обслуговування; також поширений у виробництві OSB.
5. Система контролю товщини:
Основа: управління замкнутим циклом на основі зонної гідравлічної системи.
входи:
Попередньо встановлений цільовий профіль товщини (тиск зазвичай високий на вході, найвищий посередині, нижчий на виході).
Зворотній зв'язок по тиску в режимі реального часу для кожної зони.
(Додатково) Зворотний зв’язок щодо положення/товщини в реальному часі для кожної зони (зазвичай від лазерних датчиків відстані).
Вхідний товщиномір.
Логіка керування: система керування (високопродуктивний ПЛК або DCS) порівнює встановлені значення зі зворотним зв’язком, динамічно регулюючи тиск у циліндрі (або цільове положення) для кожної зони, щоб забезпечити стабільність товщини плити на встановленому значенні, компенсуючи коливання сировини. Це основа досягнення високої точності товщини.
6. Направляюча стрічка та система змащення:
Направляючі пристрої: Переконайтеся, що ремені проходять точно по центру, запобігаючи зсуву ('збігання').
Система змащення: розпилює спеціальну високотемпературну мастильну олію (часто харчову рослинну олію) між пасами та опорними компонентами (роликами, ковзними пластинами) для утворення масляної плівки. Це значно зменшує тертя, захищає ремені та опори та знижує потужність приводу. Обсяг розбризкуваного масла, його розташування та відновлення є ключовими.
7. Пристрої входу/виходу:
Вхід: точно направляє килимок у прес, забезпечуючи плавне затискання ременями. Може включати ролики подачі, скребки тощо.
Вихід: Приймає та видає пресовані дошки. Можуть включати пристрої для зачистки (для запобігання прилипання), столи для перенесення тощо.
8. Автоматизована система управління:
Ядро: високопродуктивна система ПЛК.
функції:
Злагоджене керування всіма приводами (ремені, масляні насоси, вентилятори тощо).
Точний контроль температури (на зону нагріву), тиску (на гідравлічну зону), швидкості стрічки (визначає час пресування), натягу стрічки.
Реалізація складних алгоритмів контролю товщини.
Моніторинг стану обладнання (температура, тиск, швидкість, положення, вібрація, стан змащення тощо), діагностика несправностей та сигналізація.
Реєстрація, зберігання та аналіз даних (оптимізація процесу, відстеження якості).
Зв'язок і узгоджений контроль з іншим обладнанням лінії (формувальник матів, додрукарська підготовка, фінішна лінія).
Температура: температура валика зазвичай становить 200-240°C (залежить від типу смоли та товщини плити).
Тиск: максимальний тиск може досягати 3-5 МПа (30-50 бар) або вище, залежно від товщини плити, вимог до щільності та конструкції обладнання. Профіль розподілу тиску по довжині преса є основною кривою процесу.
Час: визначається швидкістю стрічки (м/хв) і ефективною довжиною преса (м). Типовий час пресування становить 3-8 хвилин (залежить від товщини плити та характеристик затвердіння смоли). Швидкість = Довжина натискання / Час натискання.
Натяг ременя: точно налаштований і підтримується, як правило, близько 30%-50% межі текучості матеріалу ременя.
1. Безперервне виробництво: надвисока потужність, підходить для великомасштабного промислового виробництва.
2. Відмінна якість продукції:
Мінімальний допуск до товщини: технологія зонального контролю забезпечує набагато кращу рівномірність товщини порівняно з пресами з кількома отворами.
Рівномірний розподіл щільності: безперервне застосування тиску та точний контроль призводять до того, що щільність серцевини наближається до щільності поверхні, забезпечуючи більш стабільну структуру плити та кращі механічні властивості.
Гарна якість поверхні: сталеві стрічки створюють гладкі, рівні поверхні.
Висока консистенція: стабільні параметри процесу, які можна контролювати.
3. Високий рівень автоматизації: зменшує залежність від робочої сили, покращує стабільність і безпеку виробництва.
4. Висока виробнича ефективність: немає втрат часу на цикли відкриття/закриття, працює на високій швидкості лінії.
5. Відносно низьке енергоспоживання: Високе використання теплової енергії (безперервне введення/виведення зменшує втрати теплової інерції), зазвичай нижче одиничне споживання енергії, ніж преси з кількома відкриттями.
6. Гнучкість: регулюючи швидкість, профіль тиску, температуру тощо, він може виробляти плити OSB різної товщини (наприклад, 6 мм - 40 мм+) і щільності (стандартні плити, структурні панелі, основи для підлоги тощо) у широкому діапазоні.
Повністю автоматизований сталевий стрічковий прес безперервної дії для OSB є наріжним каменем промислового виробництва OSB. Він затискає килимок між двома точними нескінченними сталевими стрічками, безперервно транспортуючи його через довгу зону високої температури та тиску. У поєднанні з вдосконаленим зонним гідравлічним контролем і технологією контролю товщини це забезпечує ефективне, стабільне та високоякісне безперервне виробництво OSB плит. Його основні технології полягають у системі сталевих стрічок, зонному пресуванні та контролі товщини, а також високоінтегрованій автоматизації. Він представляє напрямок розвитку технології виробництва OSB, що значно підвищує ефективність виробництва, якість продукції та економічну вигоду.
Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте наскрізний проект заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
