|
Quy trình làm việc chính
Dây chuyền sản xuất này là một hệ thống sản xuất công nghiệp liên tục, hoàn toàn tự động. Quy trình làm việc cốt lõi của nó được thiết kế để tối đa hóa hiệu quả và độ ổn định, với các bước cụ thể sau:
1. Chuẩn bị và chế biến nguyên liệu thô: Nguyên liệu gỗ (gỗ, cành, gỗ tái chế) được sứt mẻ, vẩy và nghiền thành các hạt đạt tiêu chuẩn. Sau đó, chúng được sàng lọc để loại bỏ các hạt quá mịn hoặc thô, đảm bảo tính đồng nhất của nguyên liệu thô.
2. Sấy khô và phân loại: Các hạt được đưa vào máy sấy trống quay tiết kiệm năng lượng, trong đó độ ẩm được kiểm soát chính xác để đáp ứng yêu cầu của quy trình (thường là 1-3%). Các hạt khô sau đó được phân loại chính xác thông qua hệ thống phân loại không khí.
3. Pha trộn và trộn keo: Các hạt khô liên tục được đưa vào máy xay tốc độ cao, nơi chúng được trộn đều và kỹ lưỡng với chất kết dính được đo chính xác (ví dụ: nhựa UF, MDI), chất chống thấm (sáp), chất làm cứng và các chất phụ gia khác.
4. Tạo hình và ép trước: Các hạt nhựa được tạo thành bằng máy tạo hình cơ khí hoặc khí nén tiên tiến thành một tấm thảm lỏng, đồng nhất và đối xứng trên một đai thép chuyển động. Tấm thảm này sau đó được nén nhẹ bằng máy ép trước để tăng độ bền để vận chuyển dễ dàng hơn.
5. Ép nóng (Ccuring): Đây là công đoạn hình thành lõi. Thảm được đưa vào máy ép nóng đa lỗ có độ chính xác cao, độ cứng cao hoặc máy ép liên tục. Dưới nhiệt độ, áp suất và thời gian được kiểm soát chính xác, chất kết dính nhanh chóng khô lại, liên kết các hạt lỏng lẻo thành một tấm ván có độ bền cao.
6. Làm mát và cắt tỉa: Tấm ép nóng được làm mát đều thông qua hệ thống làm mát hình sao để giải phóng ứng suất bên trong. Sau đó, nó được cắt theo chiều dài chính xác và các cạnh của nó được cắt vuông góc bằng cưa cắt ngang và cắt tỉa tốc độ cao.
7. Chà nhám và kiểm tra: Tấm ván 'xanh' được cắt tỉa trải qua quá trình hoàn thiện bề mặt thông qua máy chà nhám hiệu chỉnh hạng nặng nhiều đầu để đạt được độ dày và độ mịn chính xác. Cuối cùng, các tấm ván được tự động kiểm tra (về độ dày, mật độ, khuyết tật), phân loại, đóng gói và xếp chồng lên nhau.
|
Danh sách thiết bị sản xuất chính
Dây chuyền sản xuất ván dăm hoàn chỉnh là một hệ thống kỹ thuật phức tạp, bao gồm các thiết bị chuyên dụng từ nhiều bộ phận được kết nối nối tiếp. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về thiết bị sản xuất chính của nó:
I. Phần chuẩn bị nguyên liệu
1. Debarker: Dùng để loại bỏ vỏ cây khỏi khúc gỗ.
2. Chipper: Xử lý các khúc gỗ, cành cây, v.v. thành dăm gỗ theo quy cách.
3. Flaker: Gia công dăm gỗ thành dăm gỗ mỏng, đồng đều. Gia công dăm gỗ (phù hợp với vật liệu lớp bề mặt).
4. Máy nghiền / Máy tinh chế: Tiếp tục phá vỡ các mảnh hoặc mảnh lớn thành các mảnh hoặc sợi mịn hơn (thích hợp cho vật liệu lớp lõi).
5. Máy sàng: Máy sàng rung nhiều tầng hoặc sàng bập bênh dùng để phân loại vảy theo kích cỡ. Những mảnh quá khổ được gửi lại để tinh chế, trong khi những mảnh vụn có thể được sử dụng để tạo ra năng lượng hoặc các sản phẩm đặc biệt.
II. Phần sấy khô và phân loại
6. Máy sấy trống quay: Loại phổ biến nhất, làm khô vảy hiệu quả thông qua trống quay và môi trường nóng (không khí nóng hoặc khí thải).
III. Phần pha trộn và phụ gia
7. Hệ thống chuẩn bị chất kết dính: Bao gồm kho chứa nhựa, thùng trộn/xúc tác, bộ điều khiển nhiệt độ.
8. Hệ thống ứng dụng keo:
Máy xay sinh tố dạng vòng: Thiết bị cốt lõi. Các mảnh được trộn kỹ và đồng đều với keo nguyên tử và các chất phụ gia (ví dụ: sáp) bên trong trống trộn quay tốc độ cao.
Hệ thống phun: Vòi phun nguyên tử hóa có độ chính xác cao và hệ thống kiểm soát dòng chảy.
IV. Phần tạo hình và ép trước thảm
9. Trước đây:
Máy tạo hình khí nén: Sử dụng luồng không khí để phân phối các mảnh vụn lên đai tạo hình. Độ chính xác tạo hình cao, thích hợp cho các tấm ván siêu mỏng hoặc các tấm ván có yêu cầu chất lượng bề mặt cao ngất ngưởng.
10. Máy ép trước: Áp dụng lực nén ban đầu lên tấm thảm rời để tăng độ bền khi vận chuyển vào máy ép và loại bỏ một ít không khí.
V. Phần ép nóng (đóng rắn)
11. Máy ép nóng (Lõi của dây chuyền sản xuất):
Máy ép nóng đa chức năng: Được trang bị thiết bị đóng đồng thời và hệ thống nạp/dỡ hàng. Thích hợp cho sản xuất đa dạng, linh hoạt.
Máy ép liên tục: Tấm thảm đi liên tục giữa hai đai thép được nung nóng, nơi nó được ép và xử lý. Sản lượng cao, dung sai độ dày tối thiểu, tiêu thụ năng lượng thấp. Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, định dạng đơn.
12. Hệ thống thủy lực: Cung cấp áp suất mạnh mẽ, ổn định cho máy ép bao gồm bơm dầu, block van, bình ắc quy,..
VI. Phần ép và hoàn thiện sau
13. Bộ làm mát và Máy lật ván: Đảm bảo làm mát đồng đều và nhanh chóng ván ép nóng để giải phóng ứng suất và ngăn ngừa cong vênh.
14. Hệ thống cưa cắt ngang và cắt tỉa: Bao gồm các loại cưa trung gian, cưa cắt ngang và máy xén cạnh để cắt tấm xanh thành các kích thước cuối cùng theo yêu cầu.
15. Máy chà nhám: Máy chà nhám đai rộng nhiều đầu (thường là 4-8 đầu) để hiệu chỉnh độ dày và độ bóng bề mặt của ván.
VII. Hệ thống phụ trợ và hỗ trợ
16. Hệ thống điều khiển trung tâm: Hệ thống điều khiển tự động hóa dựa trên PLC và PC công nghiệp giám sát toàn bộ dây chuyền.
17. Trung tâm năng lượng: Có thể bao gồm các nồi hơi, bộ phận thu hồi nhiệt (ví dụ như khí thải của máy sấy), cung cấp năng lượng nhiệt cho quá trình sấy và ép.
|
Ưu điểm cốt lõi của dây chuyền sản xuất
1. Độ tin cậy tối đa, Tỷ lệ hỏng hóc cực kỳ thấp: Thông qua thiết kế kết cấu cấp quân sự, các bộ phận cốt lõi của thương hiệu cao cấp và cấu hình hệ thống quan trọng dự phòng, về cơ bản, nó loại bỏ các nguyên nhân phổ biến gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng năm có thể giảm hơn 70% so với các dây chuyền thông thường.
2. Quản lý sức khỏe thông minh để bảo trì dự đoán: Mạng cảm biến tích hợp và nền tảng phân tích dữ liệu có thể đưa ra cảnh báo sớm về các hư hỏng tiềm ẩn như mòn vòng bi, rò rỉ thủy lực hoặc sai lệch truyền động, chuyển việc bảo trì từ 'chữa cháy phản ứng' sang 'lập kế hoạch chủ động', ngăn ngừa gián đoạn sản xuất.
3. Giảm đáng kể chi phí vận hành:
Chi phí bảo trì thấp: Độ bền vượt trội giúp giảm tần suất thay thế phụ tùng; thiết kế mô-đun làm giảm độ phức tạp sửa chữa và chi phí lao động.
Hiệu suất năng lượng cao: Hệ thống ép kín và thu hồi nhiệt hiệu quả, cùng với việc tận dụng nhiệt thải từ máy sấy, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm.
Chất lượng ổn định, Tỷ lệ loại bỏ thấp: Kiểm soát chính xác trong suốt quy trình đảm bảo chất lượng sản phẩm có độ đồng nhất cao, hầu như loại bỏ các lô hàng bị loại bỏ lớn do biến động của thiết bị.
4. Tính linh hoạt trong sản xuất và hiệu suất cao: Hiệu suất ổn định cho phép dây chuyền hoạt động lâu dài ở tốc độ cao nhất được thiết kế mà không cần phải giảm tốc độ xuống mức 'con' của thiết bị. Khả năng thay đổi kích thước nhanh chóng cũng đảm bảo hiệu quả trong sản xuất nhiều sản phẩm.
5. Lợi tức đầu tư (ROI) cao: Mặc dù khoản đầu tư ban đầu có thể cao hơn một chút nhưng chi phí thấp hơn đáng kể liên quan đến mất thời gian ngừng hoạt động, bảo trì và tiêu thụ năng lượng—kết hợp với chất lượng sản phẩm và sản lượng cao hơn—dẫn đến Tổng chi phí sở hữu (TCO) trong toàn bộ vòng đời của dây chuyền thấp hơn nhiều so với dây chuyền tiêu chuẩn, dẫn đến thời gian hoàn vốn ngắn hơn.
|
Các ứng dụng của ván dăm đã hoàn thiện
Ván dăm chất lượng cao, đồng nhất và đáng tin cậy được sản xuất bởi dây chuyền ổn định này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
Sản xuất đồ nội thất: Vật liệu cốt lõi cho đồ nội thất dạng tấm, được sử dụng trong tủ, tủ quần áo, tủ sách, bàn ghế cho khung, kệ và tấm ốp lưng.
Hoàn thiện nội thất và xây dựng: Được sử dụng cho vách ngăn nội thất, tấm trần, lớp lót sàn (đặc biệt đối với nền sàn gỗ công nghiệp), lõi cửa và làm nền cho các bức tường đặc trưng trong quá trình cải tạo.
Công nghiệp Bao bì và Hậu cần: Được sử dụng để sản xuất hộp đóng gói, pallet và vách ngăn kệ kho chắc chắn và bền, cung cấp giải pháp bảo vệ vận chuyển hiệu quả về mặt chi phí.
Sản phẩm trưng bày thương mại và sản phẩm tùy chỉnh: Được sử dụng cho tủ trưng bày cửa hàng, quầy triển lãm, vách ngăn văn phòng và sản xuất các sản phẩm cụ thể như thùng loa, đồ chơi và mô hình.
Liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí ngay hôm nay!
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
