Dây chuyền sản xuất MDF bề mặt siêu mịn hoàn chỉnh là một quy trình tự động hóa và liên tục cao. Mục tiêu cốt lõi của nó là đạt được bề mặt hoàn thiện cực kỳ mịn, có độ bóng cao trong khi vẫn duy trì các đặc tính vật lý tuyệt vời. Các bước chính như sau:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô & tách sợi
1. Chẻ & sàng lọc: Gỗ nguyên liệu được cắt thành các mảnh gỗ đồng nhất bằng máy băm.
2. Rửa & làm nóng trước: Khoai tây chiên được rửa sạch để loại bỏ tạp chất, sau đó được hấp trong máy sấy sơ bộ để làm mềm chúng để tạo xơ.
3. Defibration (Refining): Các chip được làm mềm đi vào lõi Defibrator (Refiner). Dưới nhiệt độ và áp suất cao, lignin được làm mềm và các mảnh gỗ được tách thành các sợi gỗ riêng lẻ. Đối với MDF siêu mịn, bước này đòi hỏi phải kiểm soát tốt hơn để tạo ra các sợi dài hơn, nguyên vẹn hơn và dẻo hơn, là nền tảng cho một tấm thảm đồng nhất.
Bước 2: Trộn và sấy khô nhựa
1. Pha trộn chính xác: Xơ từ máy tinh chế đi vào Máy xay. Tại đây, sợi được trộn kỹ và đồng đều với chất kết dính nhựa, sáp và các chất phụ gia khác. Sự pha trộn đồng đều là rất quan trọng để có được MDF siêu mịn; bất kỳ vết nhựa nào cũng có thể gây ra khuyết tật bề mặt.
2. Sấy bằng khí nén: Các sợi ướt được nhựa hóa được chuyển qua Máy sấy đường ống. Không khí nóng nhanh chóng loại bỏ độ ẩm, đưa sợi về độ ẩm ổn định, chính xác. Sấy khô chính xác là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ ổn định của thảm.
Bước 3: Tạo hình & ép trước
1. Tạo hình siêu chính xác: Các sợi khô được tạo thành một 'tấm' sợi rời trên caul hoặc đai chuyển động bằng Máy tạo hình. Đây là một trong những bước quan trọng nhất để có bề mặt siêu mịn. Máy tạo hình nhiều đầu hoặc nỉ khí thường được sử dụng để tạo ra sự phân bố sợi ba chiều, nhiều lớp và có độ đồng đều cao, đảm bảo cấu hình mật độ hoàn hảo.
2. Bấm trước đai: Tấm thảm rời đi vào Máy ép trước đai liên tục. Nó được nén lạnh để loại bỏ không khí và tạo thành một 'khoảng trống' kết dính có độ dày ổn định để chuyển an toàn vào máy ép nóng.
Bước 4: Ép nóng & bảo dưỡng (Quy trình cốt lõi)
Đây là giai đoạn cốt lõi mà MDF đạt được độ bền, mật độ và bề mặt siêu mịn.
1. Nhấn liên tục: Thảm đi vào Máy ép liên tục hoặc Máy ép mở nhiều lần được thiết kế đặc biệt. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, nhựa xử lý, liên kết các sợi.
2. Vùng hoàn thiện áp suất cao: Một 'Vùng hoàn thiện' chuyên dụng ở phần sau của máy ép áp dụng áp suất cực cao. Các tấm ép (hoặc dây đai) có độ bóng cao sẽ cán mỏng các sợi trên bề mặt, đóng hoàn toàn các lỗ chân lông để tạo ra một 'làn da' dày đặc, mịn màng. Định hình nhiệt độ chính xác đảm bảo quá trình xử lý đồng đều qua mặt cắt ngang, giảm thiểu ứng suất bên trong.
Bước 5: Làm mát, điều hòa & cắt tỉa
1. Làm mát liên tục: Tấm nóng thoát ra khỏi máy ép đi vào Bộ làm mát có máy quay, tại đây nó được làm mát dần dần và đồng đều đến nhiệt độ môi trường để ổn định kích thước và ngăn ngừa cong vênh.
2. Điều hòa: Các tấm ván thường được bảo quản trong Khu vực Điều hòa trong 24-48 giờ để giảm căng thẳng và giải phóng thêm formaldehyde, đảm bảo độ ổn định hoàn toàn.
3. Định cỡ: Tấm liên tục được cắt chính xác theo kích thước tấm yêu cầu bằng Máy cắt ngang và Máy cưa xẻ.
Bước 6: Chà nhám & Đóng gói (Đảm bảo chất lượng cuối cùng)
1. Chà nhám hiệu chỉnh độ chính xác cao: Các tấm ván được cắt tỉa đi vào Máy chà nhám có độ chính xác cao. Đối với MDF siêu mịn, mục tiêu chính không phải là chỉnh sửa bề mặt (vốn đã tốt) mà là hiệu chỉnh độ dày đến dung sai chính xác và loại bỏ lớp mỏng đã được xử lý trước, đảm bảo độ phẳng tuyệt đối cho lần hoàn thiện tiếp theo. Sử dụng dòng máy chà nhám 4 đầu, 6 đầu hoặc nhiều hơn.
2. Kiểm tra & Đóng gói: Các tấm chà nhám trải qua quá trình kiểm tra chất lượng tự động trước khi được xếp chồng, bọc và đóng gói bằng Hệ thống Xếp chồng & Đóng gói Tự động.
![Quy trình sản xuất MDF]()
|
Video ứng dụng
|
Ưu điểm của sản phẩm cuối cùng
Chất lượng bề mặt vượt trội: Bề mặt nhẵn như gương với độ nhám rất thấp (giá trị Ra), sẵn sàng để cán PVC trực tiếp, sơn, phủ melamine hoặc in kỹ thuật số.
Đặc tính vật lý tuyệt vời: Độ bền liên kết bên trong cao, mật độ đồng đều, các cạnh khít và độ phồng thấp khi hấp thụ nước.
Cải thiện hiệu quả xử lý: Giảm hoặc thậm chí loại bỏ việc chà nhám tấm, tiết kiệm chi phí và nhân công chà nhám, tăng hiệu quả sản xuất ở khâu tiếp theo.
Hiệu quả về Môi trường & Năng lượng: Các quy trình tiên tiến giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, cải thiện việc sử dụng nhựa và tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất về môi trường.
|
Ứng dụng
Tấm nội thất cao cấp (đặc biệt dành cho sơn hoàn thiện có độ bóng cao hoặc mờ)
Da cửa bên trong (đặc biệt là cửa sơn)
Tấm ốp tường, vách ngăn trang trí
Chất nền thủ công và tủ trưng bày
Linh kiện nhạc cụ
Tấm trang trí yêu cầu in trực tiếp
|
Bao bì sản phẩm
|
Hồ sơ công ty
Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MDF & MINGHUNG Sơn Đông được thành lập vào năm 1983, chuyên về các giải pháp in liên tục trong hơn 40 năm.
MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với sự tập trung mạnh vào sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), ván dăm siêu bền có khả năng tráng phủ (LSB), ván nhiều lớp và ván lạng.
|
Chứng chỉ
Tùy chỉnh dòng của bạn! Giải pháp trọn gói từ thiết kế bố trí đến tối ưu hóa sản xuất. Yêu cầu một đề xuất phù hợp ngay bây giờ.
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
