1. Phần chuẩn bị và tiền xử lý nguyên liệu
Đây là giai đoạn quan trọng đầu tiên của loại dây chuyền sản xuất này, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vảy và tuổi thọ thiết bị sau này.
Cấp liệu và vận chuyển: Nguyên liệu thô được cấp liệu thông qua băng tải xích hoặc vật kẹp và được cắt theo chiều dài phù hợp (thường là 2-4 mét) bằng trống hoặc thùng vòng, hoặc được đẽo trực tiếp thành các dăm gỗ cụ thể bằng máy băm đĩa.
Bóc vỏ: Việc bóc vỏ hiệu quả là điều cần thiết do hàm lượng vỏ cao. Máy bóc vỏ trống thường được sử dụng để loại bỏ vỏ cây thông qua ma sát giữa các khúc gỗ và với thành trống. Vỏ cây thường được gửi đến nhà máy năng lượng làm nhiên liệu.
Rửa và phân loại: Cát, đá, kim loại và các chất gây ô nhiễm khác được loại bỏ thông qua rửa nước hoặc giặt khô (sàng rung + máy tách từ tính). Các bản ghi đã được làm sạch sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
2. Phần bong tróc và sấy khô
Đây là giai đoạn kỹ thuật cốt lõi, xác định hình dạng và chất lượng sợi.
Bong tróc: Các khúc gỗ đã được làm sạch sẽ được đưa vào các Stranders dạng vòng (hoặc Flakers). Đây là một trong những máy cốt lõi của dòng OSB. Nó cắt các khúc gỗ dọc theo thớ để tạo ra các mảnh phẳng, lớn lý tưởng (được gọi là 'sợi' hoặc 'vảy'). Chiều dài, độ dày và hình dạng của sợi có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh dao, khe hở, v.v.
Sàng lọc và tinh chỉnh lại: Các sợi được phân loại theo kích thước thông qua màn hình nhiều tầng. Các sợi mặt mịn đủ tiêu chuẩn và các sợi lõi thô được vận chuyển riêng biệt. Các sợi quá khổ được gửi trở lại máy nghiền lại hoặc máy nghiền búa để giảm bớt.
Sấy khô: Các sợi ướt đã định cỡ được sấy khô trong máy sấy trống quay (thường sử dụng khí nóng từ khí tự nhiên hoặc lò đốt sinh khối). Độ ẩm giảm xuống còn 2-4% để đáp ứng yêu cầu trộn và ép. Sấy khô đòi hỏi phải kiểm soát chính xác để tránh cháy hoặc sấy khô quá mức.
3. Phần trộn, tạo hình và ép
Đây là giai đoạn hình thành mang lại cho OSB cấu trúc và sức mạnh định hướng.
Trộn (Ứng dụng nhựa): Sợi khô được trộn với chất kết dính trong máy trộn tốc độ cao. OSB chủ yếu sử dụng keo Phenolic Resin hoặc keo PMDI (Isocyanate), loại keo này mang lại khả năng chống thấm vượt trội nhưng với chi phí cao hơn. Hệ thống đo lường chính xác đảm bảo keo phủ đều từng sợi.
Định hướng định hướng: Đây là quá trình quan trọng để phân biệt OSB với ván dăm thông thường. Các sợi nhựa đi qua các đầu tạo hình định hướng cơ học hoặc tĩnh điện. Các sợi mặt được định hướng song song với chiều dài tấm, trong khi các sợi lõi được định hướng vuông góc hoặc ngẫu nhiên, tạo ra 'cấu trúc ba lớp định hướng chéo.' Cổ điển. Cấu trúc này mang lại cho OSB độ bền dọc đặc biệt cao và độ bền ngang tốt.
Ép trước và ép nóng: Thảm dạng rời, định hình trước tiên được nén nhẹ bằng máy ép trước đai liên tục, sau đó cắt theo chiều dài và đưa vào máy ép nóng nhiều lỗ. Dưới nhiệt độ và áp suất cao (200-220°C), chất kết dính khô nhanh chóng, liên kết các sợi chắc chắn thành một tấm dày đặc.
4. Phần hoàn thiện và phụ trợ
Làm mát và xếp chồng: Các tấm ép được đưa vào một ngôi sao làm mát hoặc bộ làm mát để đặt, sau đó được xếp chồng lên nhau để bảo quản.
Chà nhám: Các tấm được chà nhám đến độ dày và độ mịn chính xác theo yêu cầu.
Cắt tỉa và đóng gói: Các tấm được cắt theo kích thước thị trường thông qua cưa cắt ngang và cưa tỉa, sau đó được đóng gói để vận chuyển.
Trung tâm Năng lượng (Nhiệt dầu/Nhà máy điện): 'Trái tim năng lượng' của toàn dây chuyền. Sử dụng cặn bã của quá trình (vỏ cây, bụi máy chà nhám, bột mịn) làm nhiên liệu để tạo ra năng lượng nhiệt cho quá trình ép và sấy khô, đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng và sản xuất sạch hơn.
| Thiết Bị Chìa Khóa
1. Máy tạo sợi dạng vòng: Phải xử lý hiệu quả nguyên liệu thô có đường kính nhỏ, cong và tạo ra các sợi chất lượng cao với năng suất cao.
2. Hệ thống sấy hiệu suất cao: Yêu cầu hệ thống sấy công suất lớn, tiết kiệm năng lượng và an toàn cho khối lượng lớn sợi có độ ẩm cao.
3. Hệ thống trộn chính xác: Phân phối nhựa đồng đều với mức tiêu thụ nhựa thấp (thường là 2-5% trọng lượng sợi khô) là chìa khóa để kiểm soát chi phí và chất lượng.
4. Công nghệ tạo hình định hướng: Đầu tạo hình tiên tiến là điều cần thiết để đạt được các đặc tính cơ học vượt trội của OSB, xác định loại và giá trị sản phẩm.
5. Công nghệ ép liên tục quy mô lớn: Các dây chuyền OSB quy mô lớn hiện đại thường sử dụng máy ép phẳng liên tục cho năng suất cao hơn và mật độ tấm đồng đều hơn.
máy bào OSB
hệ thống sấy
hệ thống định cỡ keo
máy tạo hình thảm
ép nóng liên tục
máy chà nhám
|
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất này
1. Ưu điểm về chi phí và tính sẵn có của nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô chi phí thấp: Ưu điểm cốt lõi nằm ở việc sử dụng các loại gỗ truyền thống có giá trị thấp như gỗ tròn có đường kính nhỏ, gỗ mỏng và phế liệu thu hoạch, giúp giảm đáng kể chi phí thu mua nguyên liệu thô.
Tài nguyên dồi dào và bền vững: Nguyên liệu thô có nguồn gốc từ việc quản lý rừng và tàn dư khai thác gỗ, đảm bảo nguồn cung cấp ổn định và có thể tái tạo, phù hợp với khái niệm nền kinh tế tuần hoàn.
Giảm lãng phí tài nguyên: Tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên rừng bằng cách biến 'gỗ thải' thành sản phẩm có giá trị cao, nâng cao hiệu quả kinh tế tổng thể của lâm nghiệp.
2. Hiệu suất sản phẩm và lợi thế thị trường
Sản phẩm có giá trị gia tăng cao: Xử lý nguyên liệu có giá trị thấp thành các tấm gỗ kỹ thuật (OSB) có độ bền cao, linh hoạt cho các ứng dụng kết cấu, đòi hỏi giá trị sản phẩm cao.
Hiệu suất sản phẩm tuyệt vời: OSB được sản xuất có độ bền uốn đặc biệt, độ ổn định kích thước và khả năng giữ đinh, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng xây dựng kết cấu và cho phép nó thay thế ván ép trong nhiều mục đích sử dụng.
Nhu cầu thị trường lớn và ổn định: OSB là vật liệu cơ bản trong xây dựng, đóng gói và hoàn thiện nội thất, được thị trường chấp nhận cao và nhu cầu ngày càng tăng.
3. Ưu điểm về môi trường và bền vững
Vận hành thân thiện với môi trường: Dây chuyền sản xuất thường được tích hợp với một nhà máy năng lượng sử dụng cặn của quá trình (vỏ cây, bột mịn) để tạo ra năng lượng nhiệt cho quá trình sấy và ép, đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng và giảm tiêu thụ nhiên liệu hóa thạch.
Phù hợp với các mục tiêu chính sách: Dự án ủng hộ mạnh mẽ các chính sách thúc đẩy sử dụng tài nguyên rừng hiệu quả, trung hòa carbon và phát triển bền vững, tạo điều kiện tiếp cận hỗ trợ và công nhận chính sách.
Giảm áp lực môi trường: Bằng cách tận dụng phế liệu khai thác gỗ, nó giảm thiểu phát thải khí nhà kính và nguy cơ hỏa hoạn liên quan đến sự phân hủy tự nhiên hoặc đốt ngoài trời trong rừng.
4. Lợi thế về hoạt động và chiến lược
Thúc đẩy phát triển kinh tế khu vực: Tạo điều kiện thuận lợi cho việc thành lập các nhà máy gần nguồn nguyên liệu thô, kích thích lâm nghiệp, hậu cần và việc làm tại địa phương, đồng thời thúc đẩy các cụm công nghiệp.
Khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng: Nguồn nguyên liệu thô đa dạng và nội địa hóa giúp giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung cấp gỗ hoặc nguyên liệu đơn lẻ nhập khẩu, tăng cường an ninh chuỗi cung ứng.
Tiến bộ kỹ thuật và hiệu quả: Dây chuyền sản xuất hiện đại có tính tự động hóa cao, vận hành liên tục, hiệu quả cao và chất lượng sản phẩm ổn định, có thể kiểm soát được.
|
Hồ sơ công ty
Chúng tôi là nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc và là nhà cung cấp máy làm ván OSB, máy làm ván MDF/HDF và máy làm ván Flakeboard/ván dăm. Dù bạn muốn sản xuất kích thước, độ dày, công suất nào và bạn sử dụng loại nguyên liệu thô nào, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi đều có thể cung cấp giải pháp phù hợp và tốt cho bạn.
Từ A đến Z, từ Nguyên liệu thô đến tấm gỗ cuối cùng, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các máy móc cần thiết. bao gồm: Máy băm gỗ, Máy tạo sợi, Máy băm đĩa, Máy vẩy vòng, Máy sấy trống quay, Máy sàng rung, Hệ thống định lượng và bôi keo, Máy tinh chế, Dây chuyền ép tấm, Máy ép trước liên tục, Máy cưa cắt ngang đồng bộ, Máy ép nóng nhiều lớp / Máy ép nóng một lớp liên tục, Dây chuyền máy cắt cạnh tự động, Dây chuyền chà nhám, v.v.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
