|

 Mô tả sản phẩm

Máy ép nóng liên tục cho ván sợi siêu mỏng là thiết bị tiên tiến được thiết kế đặc biệt để sản xuất hiệu quả và liên tục các tấm sợi siêu mỏng (chẳng hạn như ván sợi MDF mật độ trung bình, ván sợi HDF mật độ cao hoặc ván mỏng đặc biệt) trong phạm vi độ dày từ 1,5 mm đến 5 mm. Nó thể hiện sự tiến bộ đáng kể trong công nghệ ép tấm theo hướng tự động hóa và độ chính xác cao, đặc biệt phù hợp để sản xuất tấm mỏng với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ đồng đều độ dày, chất lượng bề mặt và tính chất vật lý.

|

 Nguyên tắc làm việc cốt lõi

Thiết bị sử dụng quy trình ép phẳng liên tục. Thảm xơ đã chuẩn bị sẵn (thường là xơ khô) được cấp đồng đều vào máy ép nóng thông qua hệ thống cấp liệu. Bên trong máy ép, khi liên tục chuyển động về phía trước, thảm sợi chịu nhiệt và áp suất từ ​​hệ thống đai thép (hoặc con lăn). Thông qua các đặc tính nhiệt độ và áp suất được kiểm soát chính xác cùng với tốc độ truyền tải, nhựa trong sợi nhanh chóng xử lý dưới tác động kết hợp của nhiệt và áp suất. Cuối cùng, một tấm ván siêu mỏng liên tục, dày đặc và ổn định được hình thành ở cuối dây chuyền sản xuất, sau đó được cắt theo chiều dài bằng cưa để trở thành sản phẩm cuối cùng.

|

 Video ứng dụng

|

 Các tính năng và ưu điểm kỹ thuật chính

1. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác:

      Tầm quan trọng quan trọng: Đối với ván sợi siêu mỏng, thời gian lưu trú của vật liệu bên trong máy ép là cực kỳ ngắn và độ mỏng của nó cho phép truyền nhiệt nhanh. Do đó, việc kiểm soát nhiệt độ của tấm gia nhiệt hoặc con lăn phải cực kỳ chính xác và nhạy bén. Điều này đảm bảo quá trình xử lý nhựa đồng đều và hoàn chỉnh trong thời gian rất ngắn, tránh việc xử lý quá mức cục bộ hoặc xử lý chưa đủ, từ đó đảm bảo các đặc tính của bảng phím như độ bền liên kết bên trong, độ cứng bề mặt và lượng phát thải formaldehyde thấp.

      Thành phần hệ thống: Thường có thiết kế kiểm soát nhiệt độ độc lập đa vùng. Chiều dài máy ép được chia thành nhiều vùng gia nhiệt (ví dụ: vùng gia nhiệt trước, xử lý, sau gia nhiệt), mỗi vùng được trang bị cặp nhiệt điện có độ chính xác cao, mô-đun điều khiển nhiệt độ thông minh và hệ thống tuần hoàn môi chất gia nhiệt hiệu quả (thường là dầu truyền nhiệt hoặc hơi nước).

      Triển khai kỹ thuật: Sử dụng hệ thống điều khiển PLC hoặc DCS tiên tiến, nhiệt độ cài đặt cho từng vùng được giám sát theo thời gian thực và được điều chỉnh linh hoạt. Kiểm soát độ lệch nhiệt độ có thể đạt tới độ chính xác ± 1°C hoặc thậm chí cao hơn. Một số mẫu tiên tiến còn được trang bị nhiệt kế hồng ngoại hoặc nhiệt kế bề mặt tiếp xúc để theo dõi thời gian thực và kiểm soát phản hồi nhiệt độ bề mặt bảng.

2. Thiết kế đặc biệt cho bo mạch siêu mỏng (1,5-5mm):

      Khả năng chịu áp suất cao và đồng đều: Yêu cầu áp suất riêng rất cao (lên tới 5 MPa trở lên) để nén thảm sợi mỏng đến mật độ mong muốn. Nhiều xi lanh thủy lực (hoặc hệ thống thủy lực) kết hợp với hệ thống đệm hoặc điều khiển phụ chính xác đảm bảo phân bổ áp suất cực kỳ đồng đều trên toàn bộ chiều rộng và chiều dài bảng, đây là chìa khóa để đạt được dung sai độ dày tối thiểu (ví dụ: trong phạm vi ± 0,15mm).

      Hệ thống truyền động và đai thép: Sử dụng đai thép đặc biệt có độ bền, độ phẳng và tính dẫn nhiệt cao. Hệ thống truyền động vận hành êm ái với khả năng kiểm soát tốc độ chính xác, đảm bảo thảm sợi di chuyển qua máy ép không bị trượt hay nhăn.

      Bộ phận nạp và tạo hình: Được trang bị các cơ chế ép trước và tạo hình chính xác để nén chặt tấm thảm sợi mịn ban đầu và tạo thành một 'thảm' ổn định trước khi đưa vào máy ép chính, ngăn không cho nó bị thổi bay hoặc có độ dày không đồng đều dưới áp suất cao.

      Làm mát và giảm căng thẳng: Phần cuối của dây chuyền sản xuất thường tích hợp bộ phận làm mát được kiểm soát chính xác. Điều này cho phép tấm ván nguội dần trong khi vẫn giữ phẳng, giảm ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh – điều này đặc biệt quan trọng đối với tấm ván siêu mỏng.

3. Ưu điểm của sản xuất liên tục:

      Hiệu suất cao: So với máy ép mở nhiều đợt theo mẻ, sản xuất liên tục giúp loại bỏ tổn thất về thời gian phi sản xuất, mang lại sản lượng cao.

      Chất lượng ổn định: Các thông số của quá trình sản xuất (nhiệt độ, áp suất, tốc độ) luôn được duy trì ổn định ổn định, dẫn đến chất lượng sản phẩm có độ đồng đều cao.

      Tính linh hoạt: Bằng cách điều chỉnh tốc độ dây chuyền, áp suất và nhiệt độ, có thể thay đổi nhanh chóng để sản xuất các tấm có độ dày và thông số kỹ thuật khác nhau trong một phạm vi nhất định.

      Mức độ tự động hóa cao: Toàn bộ dây chuyền tích hợp hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến, cho phép giám sát và vận hành hoàn toàn tự động từ cấp liệu và ép nóng đến cưa và xếp chồng.

|

 Các trường ứng dụng chính

  Trang trí nội thất: Được sử dụng làm chất nền cho sàn gỗ công nghiệp, tấm ốp lưng tủ, đáy ngăn kéo, viền cạnh đồ nội thất, v.v.

  Nội thất tòa nhà: Tấm ốp tường, gạch trần, v.v.

  Công nghiệp và Bao bì: Lớp lót bên trong cho đồ điện tử, hộp quà tặng, kệ trưng bày nhẹ, v.v.

  Ứng dụng đặc biệt: Gia công thêm thành chất nền cho veneer gỗ kỹ thuật, ván khuôn bê tông chống thấm, v.v.

|

 Bao bì sản phẩm

|

 Bình luận & Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Bạn có thể làm OEM /ODM không?

Trả lời: Có, chúng tôi có thể thực hiện OEM/ODM theo yêu cầu kỹ thuật của bạn.

Hỏi: Bạn cung cấp những phương thức thanh toán nào?

A: Thông thường là T/T và LC. Nếu bạn có các phương thức thanh toán khác, chúng tôi cũng có thể xem xét.

Hỏi: Chúng tôi nhập khẩu từ bạn bằng cách nào?

Trả lời: Chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn giải pháp một cửa. Bạn có thể liên hệ với chúng tôi, và sau đó chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn sự hợp tác thỏa đáng.

|

 Hồ sơ công ty

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

|

 Chứng chỉ

|

Hình ảnh nhóm khách hàng

Nếu quan tâm xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để báo giá.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com