|
Quy trình sản xuất bảng điều khiển OSB
Một dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh bao gồm các công đoạn chính sau:
1. Xử lý gỗ: Bóc vỏ, rửa sạch và cắt thành khối.
2. Chuẩn bị sợi: Nạo các khối gỗ thành các sợi có kích thước xác định.
3. Sấy khô: Giảm độ ẩm của sợi theo yêu cầu của quy trình.
4. Sàng lọc và phân loại: Phân loại theo kích thước và loại bỏ tạp chất.
5. Pha trộn: Sử dụng chính xác chất kết dính nhựa (thường là MDI hoặc Phenol-Formaldehyde).
6. Định hướng: Quá trình cốt lõi, xếp lớp các sợi nhựa theo hướng thành một tấm thảm.
7. Ép trước và ép nóng: Xử lý dưới nhiệt độ và áp suất cao trong máy ép liên tục hoặc ép mẻ.
8. Làm mát và điều hòa: Giảm nhiệt độ và giải phóng căng thẳng bên trong.
9. Cắt tỉa và chà nhám: Cắt theo kích thước và hoàn thiện bề mặt.
10. Kiểm tra và đóng gói: Kiểm tra chất lượng và đóng gói để bảo quản.
|
Thiết bị sản xuất
I. Thiết bị của bộ phận chuẩn bị nguyên liệu
1. Thiết bị sứt mẻ và bong tróc
Máy băm trống: Xử lý các khúc gỗ hoặc khối gỗ thành dăm gỗ theo yêu cầu
Ring Flaker: Thiết bị cốt lõi giúp bào vụn gỗ thành các sợi hình học tiêu chuẩn (dài thường 40-150mm)
Được trang bị hệ thống truyền động thủy lực, góc lưỡi điều chỉnh chính xác
Công suất sản xuất: 10-100 m³/giờ (sấy khô)
Năng suất sợi chấp nhận được có thể vượt quá 90%
2. Hệ thống sàng lọc và phân loại
Màn hình rung nhiều tầng : Phân loại sợi theo kích thước (mịn bề mặt, vật liệu lõi thô)
Máy phân loại không khí: Loại bỏ tạp chất, vỏ cây và bụi
Thùng lưu trữ chip và thùng lưu trữ sợi: Được trang bị hệ thống giám sát mức độ và nạp/xả tự động
II. Thiết bị bộ phận sấy và trộn
1. Hệ thống sấy
Máy sấy trống quay ba lượt (Thiết bị phổ thông)
Nguồn nhiệt: Khí tự nhiên, nhiên liệu sinh khối hoặc dầu nhiệt
Nhiệt độ sấy: Có thể điều chỉnh trong khoảng 200-400°C
Độ ẩm sau khi sấy: 2-4%
Được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt thải và loại bỏ bụi
2. Hệ thống trộn
Máy xay quay tốc độ cao
Thiết kế trục kép hoặc nhiều trục để trộn đồng đều
Độ chính xác kiểm soát ứng dụng nhựa: ± 0,5%
Khả năng tương thích nhựa: MDI, PF, PMDI, v.v.
Có khả năng thêm các chất phụ gia như sáp, chất đóng rắn
Hệ thống chuẩn bị và cung cấp nhựa
Tự động đo, trộn và phân phối
Kiểm soát nhiệt độ chính xác (MDI yêu cầu lưu trữ nhiệt độ không đổi)
III. Thiết bị phần tạo hình và tạo hình Mat
1. Máy định hướng cường độ cao (Thiết bị cốt lõi)
Định hướng cơ khí trước đây
Nguyên lý làm việc: Định hướng các sợi thông qua lực ly tâm được tạo ra bởi các đĩa quay tốc độ cao
Thành phần cốt lõi:
Thùng đo sáng: Kiểm soát chính xác lưu lượng sợi cho từng lớp
Đĩa định hướng: Tốc độ điều chỉnh (200-800 vòng/phút), độ chính xác định hướng cao
Đầu tạo hình: Hệ thống nhiều lớp được điều khiển độc lập, tối đa 5 lớp
Hệ thống quét: Giám sát hồ sơ mật độ thảm theo thời gian thực
Định hướng khí nén trước đây
Định hướng các sợi thông qua các trường luồng không khí tốc độ cao
Thích hợp cho các sợi mỏng cực dài (dài >100mm)
Định hướng nhẹ nhàng hơn với tổn thương sợi tối thiểu
Thông số kỹ thuật:
Tốc độ hình thành: Lên tới 60 m/phút
Chiều rộng hình thành: 1300-2800 mm
Độ chính xác kiểm soát độ dày: ± 0,1 mm
Độ lệch mật độ: <± 3%
2. Mat ép trước
Máy ép đai liên tục
Nén chặt ban đầu để vận chuyển dễ dàng hơn
Áp suất trước khi ép: 2-8 MPa
Được trang bị hệ thống cắt tỉa cạnh và thu hồi phế liệu
IV. Thiết bị phần ép nóng và xử lý sau
1. Hệ thống ép nóng
Máy ép phẳng liên tục
Áp suất: 200-500 N/cm²
Nhiệt độ: 180-240°C (có thể điều chỉnh tùy theo loại nhựa)
Chiều dài ép: 15-50 mét (quyết định tốc độ sản xuất)
Chiều rộng bảng điều khiển: 1,3-2,8 mét
Tính năng kỹ thuật:
Hệ thống đai thép: Lớp phủ đặc biệt, chống dính, tuổi thọ cao
Hệ thống sưởi ấm: Tấm gia nhiệt bằng dầu hoặc hơi nước
Hệ thống kiểm soát độ dày: Máy đo độ dày trực tuyến + xi lanh servo
Tốc độ sản xuất: Lên tới 100 m/phút
2. Hệ thống làm mát và điều hòa
Máy làm mát sao:
Làm mát tấm từ nhiệt độ cao xuống dưới 50°C
Thời gian làm mát: 20-60 phút
Được trang bị hệ thống làm mát không khí cưỡng bức
Kho điều hòa:
Môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi (20-30°C, 45-65% RH)
Thời gian lưu hóa: 24-72 giờ
Hệ thống xếp chồng và vận chuyển tự động
V. Thiết bị cắt và chà nhám
1. Cưa cắt tỉa
Hệ thống cắt cạnh tốc độ cao:
Thiết kế lưỡi cưa kép để cắt cạnh đồng thời
Độ chính xác cắt: ± 0,5 mm
Tự động băm nhỏ và phục hồi phế liệu
Cưa cắt ngang:
Cưa bay hoặc thiết kế cưa bàn đẩy
Lập trình cắt chiều dài (lên đến 6 mét)
Năng lực sản xuất: 30-100 tấm/phút
2. Máy chà nhám
Số đầu chà nhám: 4-8 (kết hợp chà nhám thô và mịn)
Chiều rộng đai chà nhám: 1300-2800 mm
Dung sai độ dày sau khi chà nhám: ± 0,1 mm
Được trang bị hệ thống phát hiện và bù độ dày tự động
Hiệu suất thu gom bụi: >99,9%
VI. Hệ thống phụ trợ và điều khiển
1. Hệ thống điều khiển tự động hóa
Phòng điều khiển trung tâm:
Hệ thống điều khiển PLC: Siemens, AB,..
Hệ thống điều khiển phân tán DCS
Giám sát chất lượng trực tuyến:
Máy đo độ dày (bức xạ hoặc laser)
Máy quét hồ sơ mật độ
Máy dò độ ẩm trực tuyến
Hệ thống phát hiện khuyết tật (X-quang hoặc nhận dạng thị giác)
2. Hệ thống bảo vệ năng lượng và môi trường
Trung tâm Năng lượng Nhiệt:
Lò sưởi dầu nhiệt hoặc nồi hơi
Hệ thống thu hồi nhiệt khí thải
Hệ thống đốt sinh khối (tùy chọn)
Hệ thống xử lý môi trường:
Bộ lọc Baghouse: Hiệu suất loại bỏ bụi >99,5%
Hệ thống xử lý VOC: RTO hoặc hấp phụ than hoạt tính
Hệ thống tuần hoàn nước: Thiết kế xả không
|
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất này
Hiệu suất sản phẩm vượt trội: Cấu trúc định hướng giúp tăng cường các tính chất cơ học của OSB (đặc biệt là độ bền uốn và liên kết bên trong) lên 50% -100% so với ván dăm tiêu chuẩn, cho phép nó thay thế một phần ván ép.
Hiệu suất sử dụng nguyên liệu thô cao: Có thể sử dụng các loài cây sinh trưởng nhanh, gỗ có đường kính nhỏ, tỉa thưa và phế liệu chế biến gỗ, giảm chi phí nguyên liệu thô.
Hiệu suất sản xuất cao: Vận hành liên tục, tự động với công suất hàng năm từ 200.000 đến 500.000 mét khối (tùy theo cấu hình dây chuyền).
Tiết kiệm năng lượng & thân thiện với môi trường: Kết hợp hệ thống sấy và thu hồi nhiệt hiệu suất cao để giảm tiêu thụ năng lượng. Sử dụng nhựa MDI thân thiện với môi trường (không thêm formaldehyde), cho phép sản xuất các tấm được chứng nhận E0 hoặc CARB.
Tính linh hoạt trong sản xuất: Một dây chuyền có thể tạo ra nhiều thông số kỹ thuật OSB khác nhau (độ dày: 6-40mm) cho nhiều ứng dụng (kết cấu, trang trí, đóng gói) bằng cách điều chỉnh các thông số tạo hình.
Mức độ tự động hóa cao: Cho phép giám sát dữ liệu toàn bộ quy trình và truy xuất nguồn gốc chất lượng từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, giảm sự phụ thuộc vào lao động và cải thiện tính nhất quán.
|
Ứng dụng của tấm OSB
Xây dựng: Tấm ốp tường, sàn mái, lớp lót sàn, lưới chữ I, v.v. Vật liệu chính để xây dựng bằng gỗ khung nhẹ.
Đóng gói & Hậu cần: Thùng, pallet, vật chèn lót kho hạng nặng do có độ bền và khả năng chống va đập cao.
Sản xuất đồ nội thất: Thân tủ, lõi mặt bàn, đáy ngăn kéo.
Trang trí nội thất: Chất nền để hoàn thiện tường và trần.
Ứng dụng đặc biệt: Sàn container, sàn RV, tấm kết cấu cho gian hàng triển lãm tạm thời.
|
Hồ sơ công ty
Chúng tôi là Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd, nhà máy và nhà sản xuất đầy đủ các bộ máy móc Ván ép và máy Veneer tại Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, công nghệ sản xuất tiên tiến, công nhân giàu kinh nghiệm và kỹ sư chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy móc phù hợp, tốt và mạnh mẽ cho bạn.
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
