Công nghệ ép liên tục: Lõi sử dụng máy ép liên tục (ví dụ: ContiRoll). Thảm được cấp liệu liên tục thông qua máy ép giữa hai đai thép vô tận có độ chính xác cao. Áp suất và nhiệt độ được kiểm soát chính xác trên các vùng khác nhau, tạo ra cấu hình xử lý tối ưu nhằm đảm bảo chất lượng đồng thời đạt được tốc độ sản xuất tối đa (tốc độ tiến dao có thể vượt quá 1000 mm/s).

  Thiết kế công suất cao và hiệu suất cao: Dây chuyền được thiết kế cho công suất hàng năm từ 150.000 m³ đến trên 600.000 m³. Hiệu suất cao của nó được phản ánh ở mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi đơn vị sản phẩm, thời gian chu kỳ ép gần như bằng 0 và giảm yêu cầu lao động do tự động hóa cao.

  Kiểm soát độ dày vượt trội và tính đồng nhất của bảng: Quá trình ép liên tục dẫn đến sự phân bố mật độ và dung sai độ dày đặc biệt đồng đều (thấp đến ± 0,15mm) trên toàn bộ chiều dài và chiều rộng của bảng. Chất lượng sản phẩm ổn định và đồng nhất vượt xa so với ván ép theo mẻ.

  Tự động hóa cao và điều khiển thông minh: Dây chuyền hoàn chỉnh tích hợp hệ thống điều khiển DCS/PLC tiên tiến và MES. Nó cho phép điều khiển hoàn toàn tự động và truy xuất nguồn gốc dữ liệu từ quá trình trộn nguyên liệu thô và các thông số quy trình đến phân loại cuối cùng, đây là chìa khóa để hiện thực hóa việc giảm chi phí lao động và sản xuất 'tắt đèn'.

  Hiệu suất năng lượng tuyệt vời: Máy ép liên tục sử dụng dầu nhiệt hoặc gia nhiệt bằng hơi nước với hiệu suất nhiệt cao. Chế độ vận hành liên tục của nó tránh được tổn thất năng lượng đáng kể liên quan đến việc mở và đóng thường xuyên các máy ép truyền thống, dẫn đến tiết kiệm năng lượng tổng thể đáng kể.

Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất  

  Phần nguyên liệu thô: Máy nghiền hạng nặng, sàng chip, thùng gia nhiệt trước, hệ thống tinh chế công suất cao.

máy băm nhỏ

màn hình rung

hệ thống tinh chế

  Bộ phận trộn & sấy: Hệ thống trộn nhựa có độ chính xác cao, máy sấy đường ống công suất cao.

hệ thống trộn 

hệ thống sấy

  Phần tạo hình & tiền xử lý: Máy ép trước đai liên tục hạng nặng, nhiều đầu tốc độ cao, hệ thống quét trực tuyến và cắt cạnh.

máy tạo hình

nhấn trước liên tục

  Bộ phận ép nóng: Thiết bị lõi – Máy ép liên tục, bao gồm hệ thống truyền động đai thép, hệ thống trục ép nhiệt, hệ thống servo thủy lực, thiết bị điều chỉnh độ dày chính xác, v.v.

  Phần hoàn thiện: Bộ làm mát trực tuyến với máy lật ván, hệ thống cưa ngang và cưa xẻ tốc độ cao, hệ thống đo độ dày và phân loại tự động trực tuyến, dây chuyền xếp và đóng gói hoàn toàn tự động.

mát hơn

máy chà nhám

Dây chuyền tự động hóa cao này là một quá trình liên tục tập trung vào Máy ép liên tục, chuyển đổi nguyên liệu gỗ thô thành ván MDF thành phẩm không ngừng nghỉ.

Quy trình 5 giai đoạn:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Gỗ được băm nhỏ, sàng lọc và tinh chế thành sợi trong Máy khử rung tim.

2. Pha trộn & Sấy khô: Các sợi được trộn đều với nhựa và sấy khô trong Máy sấy đường ống.

3. Tạo hình thảm: Các sợi khô được tạo thành một tấm thảm đồng nhất bằng Máy tạo hình tốc độ cao và được nén trước.

4. Ép nóng liên tục (Lõi): Tấm thảm đi vào Máy ép liên tục, tại đây nó được xử lý dưới nhiệt và áp suất trong khi được vận chuyển liên tục bằng đai thép. Quá trình không ngừng nghỉ này là chìa khóa cho sản lượng và hiệu quả cao.

5. Hoàn thiện: Ván liên tục được làm mát, cắt, chà nhám, phân loại và tự động xếp chồng/đóng gói.

Tóm lại: Nó giống như tạo ra một 'bánh wafer' vô tận, chuyển đổi liền mạch Chip → Sợi → Thảm → Ép liên tục → Bảng thành phẩm, đạt được sự thống nhất về tốc độ, khối lượng và chất lượng.

Được thiết kế đặc biệt cho các nhà máy sản xuất MDF lớn và cỡ lớn. Thích hợp cho các dự án nhà máy sản xuất tấm nền hiện đại mới ở Greenfield hoặc để nâng cấp các dây chuyền ép đa lỗ truyền thống.

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com