Бесперапынная плоская прэса дасягае пастаяннай вытворчасці лістоў праз дынамічны працэс гарачага націску. Працэс уключае:

Кармленне і папярэдняе націсканне: брукаваная пліта трапляе ў ўваход у прэс праз канвеер, а ўчастак папярэдняга націску вычарпае паветра і папярэдне фармуе яго праз механічныя або гідраўлічныя прылады.

Сегментаваны гарачы націск: пліта трапляе ў зону высокага ціску, зону нізкага ціску і другасную зону ціску. Зона высокага ціску (тэмпература 210–225 ℃, ціск 1,5–4,5n/мм⊃2;) хутка закрывае пліту і пачынае лячэнне клей; Зона нізкага ціску (тэмпература 210–215 ℃, ціск 1,0–3,2N/MM⊃2;) падтрымлівае пластыцыю; Другасная зона ціску (тэмпература 190–195 ℃, ціск 0,8–2,5n/мм⊃2;) кантралюе канчатковую таўшчыню і вызваляе стрэс.

Астуджэнне і выкід дошкі: націснуты ліст астуджаецца і ўтвараецца ў раздзеле астуджэння і выразае аўтаматычнай сістэмай рэзкі.

Дызайн бесперапыннай плоскай прэсы засяроджана на высокай эфектыўнасці і аўтаматызацыі. Асноўная структура ўключае:

Сістэма гарачага націску

(1) Паваротная ролікавая канструкцыя: у некаторых абсталяваннях выкарыстоўваецца верхняя і ніжняя двайная верціцца ролікі (напрыклад, патэнт Hubei Ningfeng), а ролікавая паверхня абсталявана электрычным ацяпляльным блокам кольца, які рухаецца серварухавым рухавіком для кручэння адносна адзін аднаго і раўнамерна наносіць гарачую націск.

(2) Структура колаў Ferris: Такая, як патэнт Henan Jianuowei, вал Rolling прыводзіць да 6 гарачых націскаў, каб круціцца ў цыкле, а выпуклыя і ўвагнутыя формы выкарыстоўваюцца для дасягнення пастаяннага націску, не спыняючыся змяняць матэрыялы.

Сістэмы ацяплення і кіравання

(1) Электрычны абагравальнік або цеплавое нагрэў алею ў спалучэнні з інфрачырвоным маніторынгам стану пліты, каб забяспечыць аднастайнасць тэмпературы.

(2) Siemens S71500PLC або гідраўлічная сістэма для дасягнення дакладнай карэкціроўкі ціску і хуткасці, а таксама падтрымку выяўлення і карэкцыі таўшчыні ў Інтэрнэце.

(3) Аўтаматызаваныя дапаможныя прылады: напрыклад, аўтаматычны націск (электрычныя разрадныя пласціны пасля высыхання гарачага паветра), сістэма сінхранізацыі канвеера і г.д., каб паменшыць ручное ўмяшанне.

Кантроль тэмпературы: розніца тэмператур паміж паверхняй і асноўным пластом трэба строга кіраваць. Тэмпература ў вобласці высокага ціску складае 220-230 ° С, а плошча другаснага ціску памяншаецца да 190-195 ° С, каб пазбегнуць перагрузкі паверхні.

Кантроль утрымання вільгаці: Утрыманне вільгаці ў драўляных дровах складае 10,5-11,5%, а ўтрыманне вільгаці ў асноўным пласце складае 5,5-6,0%, ураўнаважваючы выпраменьванне пара і сіла.

Крывая ціску: першапачатковы ціск у вобласці высокага ціску складае 3,0 н/мм2;, які паступова памяншаецца да 1,25n/мм⊃2; у плошчы другаснага ціску, каб паменшыць унутранае напружанне дошкі.

  （ 1） Прасоўванне клеевога отверждения: Пераканайцеся, што клеі, такія як мачавіны-фармальдэгід (UF), фенол-фармальдэгід (PF), або меламін-форма-фармальдэгід (MUF), смала цалкам вылечыць у вызначаны час для дасягнення аптымальнай трываласці сувязі.

  （ 2） Пластылізуйце драўляныя валокны: цяпло і ціск змякчаюць і пластылізуюць драўняныя валокны, што дазваляе жорсткай блакіроўцы і сціску ўтвараць раўнамерную структуру кілімка.

  （ 3） Кантроль міграцыі вільгаці і выпарэння: Кіруйце хуткасцю выпарэння вільгаці і выдаленнем пары з кілімка, каб пазбегнуць пухіра, расслаення або лакальнага перагрэву.

  （ 4） Дасягненне зададзенага профілю тэмпературы: усталюйце дакладныя градыенты тэмпературы ўздоўж кірунку падарожжа (даўжыня) і таўшчыні ў адпаведнасці з кінетыкай і міграцыяй вільгаці клею.

  （ 5） Пераканайцеся, што тэмпературная аднастайнасць: Падтрымлівайце высока раўнамернае размеркаванне тэмператур па шырыні націску (папярочнай) і даўжыні (падоўжнай), каб пазбегнуць лакальных дэфектаў (напрыклад, перад набраннем, ваганнямі, шчыльнасцю, перавагай).

  （ 6） Аптымізацыя эфектыўнасці і спажывання энергіі: мінімізаваць час націску і максімальна выкарыстоўваць выкарыстанне цеплавой энергіі, забяспечваючы якасць.

Прэс дзеліцца на некалькі незалежна кантраляваных тэмпературных зонаў (звычайна 6–20+), выраўнаваны ўздоўж кірунку падарожжаў (прафілактык да перавышэння).

 У кожнай зоне ёсць свае ўласныя пласціны, ацяпляльныя/астуджальныя сярэднія каналы, датчыкі тэмпературы (тэрмапары або RTDS) і спецыялізаваны цыкл кіравання (звычайна на аснове PID).

 Абгрунтаванне: фізічны стан Мата (тэмпература, вільгаць, узровень лячэння) дынамічна мяняецца. Хуткае нагрэў неабходны пры заражанай, устойлівай тэмпературы отверждения ў сярэдзіне і астуджэннем на пакрыцці. Занаванне дазваляе дакладнай адаптацыі.

Тыповы дыяпазон: Сучасныя прэсы маюць ад 12 да 30 зонаў. Асноўныя фактары:

      Агульная даўжыня націску: больш тоўстыя дошкі/больш высокая якасць патрабуюць больш працяглых націскаў і больш зонаў. 

Напрыклад:

    Прэс тонкай дошкі (~ 20 м): 12-16 зонаў.

    Прэс на дошцы сярэдняй таўшчынёй (30-40 м): 20-25 зонаў.

    Тоўстая дошка/спецыяльная прэса (40 м+): 30+ зон.

      Патрабаванні да дакладнасці кіравання: больш тонкаму кантролю патрабуецца больш, карацейшыя зоны.

1. Фізічная аснова: Зоны адпавядаюць незалежным, модульным блокам валітаў з спецыяльнымі каналамі, партамі і клапанамі.

2. Дэтэрмінанты колькасці: усталяваны даўжынёй націску, таўшчынёй мэтавай платы і патрабаваннямі дакладнасці працэсу (звычайна 12-30+ зонаў).

3. Функцыянальная логіка:

      Пярэдняя (некалькі зон): самая высокая тэмпература, хуткае нагрэў, 'Скура '.

      Сярэдняя (большасць зон): стабільная высокая тэмпература, галоўная якасць, якасць ядра.

      Задняя (некалькі зонаў): паступовае астуджэнне/налада, стабілізацыя, прафілактыка празмернай грукі.

4. Пашыраная кампенсацыя: для канчатковай папярочнай аднастайнасці можа быць выкарыстана шырыня падлога (напрыклад, L/C/R).

Гэты модульны фізічны дызайн, абумоўлены функцыянальнасцю працэсу, дазваляе бесперапынным плоскім націскам дакладна зрабіць 'карту ' неабходны дынамічны тэмпературны профіль па шляху платы-неабходная тэхналагічная аснова для якаснай і стабільнай вытворчасці часціц.