Бесперапынны плоскі прэс дасягае бесперапыннага вытворчасці лістоў з дапамогай дынамічнага працэсу гарачага прэсавання. Працэс уключае:

Падача і папярэдняе прэсаванне: брукаваная пліта паступае на ўваход прэса праз канвеерную стужку, а секцыя папярэдняга прэсавання выпускае паветра і папярэдне фармуе яго з дапамогай механічных або гідраўлічных прылад.

Сегментаванае гарачае прэсаванне: пліта па чарзе паступае ў зону высокага ціску, зону нізкага ціску і зону другаснага ціску. Зона высокага ціску (тэмпература 210–225 ℃, ціск 1,5–4,5 Н/мм⊃2;) хутка закрывае пліту і пачынае цвярдзенне клею; зона нізкага ціску (тэмпература 210–215 ℃, ціск 1,0–3,2 Н/мм⊃2;) падтрымлівае пластыфікацыю; другасная зона герметызацыі (тэмпература 190–195 ℃, ціск 0,8–2,5 Н/мм⊃2;) кантралюе канчатковую таўшчыню і здымае напружанне.

Астуджэнне і разгрузка дошкі: прэсаваны ліст астуджаецца і фармуецца ў секцыі астуджэння і разразаецца аўтаматычнай сістэмай рэзкі.

Канструкцыя бесперапыннага плоскага прэса арыентавана на высокую эфектыўнасць і аўтаматызацыю. Асноўная структура ўключае ў сябе:

Сістэма гарачага адціску

(1) Дызайн паваротнага роліка: у некаторых абсталяванні выкарыстоўваюцца верхнія і ніжнія падвойныя паваротныя ролікі (напрыклад, патэнт Hubei Ningfeng), а паверхня роліка абсталявана кальцавым электрычным награвальным блокам, які прыводзіцца ў рух серварухавіком для кручэння адносна адзін аднаго і раўнамернага гарачага прэсавання.

(2) Канструкцыя кола агляду: напрыклад, у патэнце Henan Jianuowei, вал качэння прыводзіць у рух 6 гарачых прэсаў, якія круцяцца ў цыкле, а выпуклыя і ўвагнутыя формы выкарыстоўваюцца для бесперапыннага прэсавання без прыпынку для змены матэрыялу.

Сістэмы ацяплення і кантролю

(1) Электрычны абагравальнік або тэрмічны алейны нагрэў у спалучэнні з інфрачырвоным кантролем стану пліты для забеспячэння аднастайнасці тэмпературы.

(2) Siemens S71500PLC або гідраўлічная сістэма для дасягнення дакладнай рэгулявання ціску і хуткасці, а таксама падтрымкі онлайн-вызначэння і карэкцыі таўшчыні.

(3) Аўтаматызаваныя дапаможныя прылады: такія як аўтаматычны механізм націскання (разрад электрычнай націскной пласціны пасля сушкі гарачым паветрам), сістэма сінхранізацыі канвеернай стужкі і г.д., каб паменшыць ручное ўмяшанне.

Кантроль тэмпературы: неабходна строга кантраляваць розніцу тэмператур паміж паверхняй і асноўным пластом. Тэмпература ў зоне высокага ціску складае 220-230°C, а ў вобласці другаснага ціску зніжаецца да 190-195°C, каб пазбегнуць празмернага отвержденія паверхні.

Кантроль утрымання вільгаці: утрыманне вільгаці ў паверхні драўнянай дранкі складае 10,5-11,5%, а ўтрыманне вільгаці ў асноўным слоі - 5,5-6,0%, ураўнаважваючы вылучэнне пары і эфект склейвання.

Крывая ціску: пачатковы ціск у зоне высокага ціску складае 3,0 Н/мм⊃2;, які паступова зніжаецца да 1,25 Н/мм⊃2; у вобласці другаснага ціску, каб паменшыць унутранае напружанне дошкі.

  （ 1） Садзейнічанне цвярдзенню клею: пераканайцеся, што клеі, такія як карбаміда-фармальдэгідны (UF), фенол-фармальдэгідны (PF) або меламін-карбаміда-фармальдэгідны (MUF) смала, поўнасцю зацвярдзелы на працягу вызначанага часу для дасягнення аптымальнай трываласці злучэння.

  （ 2） Пластыфікаваць драўняныя валокны: цяпло і ціск змякчаюць і пластыфікуюць драўняныя валокны, забяспечваючы цеснае зчапленне і сціск для фарміравання аднастайнай матавай структуры.

  （ 3） Кантралюйце міграцыю вільгаці і выпарэнне: кіруйце хуткасцю выпарэння вільгаці і адводу пары з дыванка, каб прадухіліць адукацыю пухіроў, расслаенне або мясцовы перагрэў.

  （ 4） Дасягненне зададзенага профілю тэмпературы: усталюйце дакладны градыент тэмпературы ўздоўж напрамку (даўжыні) і таўшчыні мата, каб адпавядаць кінетыцы цвярдзення клею і міграцыі вільгаці.

  （ 5） Забяспечце аднастайнасць тэмпературы: падтрымлівайце вельмі раўнамернае размеркаванне тэмпературы па шырыні (папярочнай) і даўжыні (падоўжнай) прэса, каб пазбегнуць лакальных дэфектаў (напрыклад, папярэдняга зацвярдзення, недастатковага зацвярдзення, змены шчыльнасці, дэфармацыі).

  （ 6） Аптымізуйце эфектыўнасць і энергаспажыванне: мінімізуйце час адціску і максімальнае выкарыстанне цеплавой энергіі, забяспечваючы пры гэтым якасць.

Прэс падзелены на некалькі незалежна кантраляваных тэмпературных зон (звычайна 6–20+), выраўнаваных уздоўж напрамку руху дошкі (ад уваходу да выхаду).

 Кожная зона мае сваю ўласную пліту(-ы), каналы ацяпляльнай/астуджальнай асяроддзя, датчыкі тэмпературы (тэрмапары або RTD) і спецыяльны контур кіравання (звычайна на аснове PID).

 Абгрунтаванне: фізічны стан мата (тэмпература, вільготнасць, узровень отвержденія) дынамічна змяняецца. Хуткі нагрэў неабходны на ўваходзе, устойлівая тэмпература отвержденія ў сярэдзіне і астуджэнне на выхадзе. Занаванне дазваляе дакладна адаптавацца.

Тыповы дыяпазон: сучасныя прэсы маюць ад 12 да 30+ зон. Ключавыя фактары:

      Агульная даўжыня прэса: больш тоўстыя дошкі / больш высокая якасць патрабуюць больш працяглых прэсаў і больш зон. 

напрыклад:

    Жым з тонкай дошкі (~20 м): 12-16 зон.

    Жым з дошкі сярэдняй таўшчыні (30-40 м): 20-25 зон.

    Тоўстая дошка/спецыяльны прэс (40 м+): 30+ зон.

      Патрабаванні да дакладнасці кіравання: больш тонкае кіраванне патрабуе больш кароткіх зон.

1. Фізічная аснова: зоны адпавядаюць незалежным, модульным блокам валіка са спецыяльнымі праточнымі каналамі, портамі і клапанамі.

2. Фактары, якія вызначаюць колькасць: усталёўваецца даўжынёй прэса, мэтавай таўшчынёй дошкі і патрэбамі ў дакладнасці працэсу (звычайна 12-30+ зон).

3. Функцыянальная логіка:

      Фронт (некалькі зон): самая высокая тэмпература, хуткі нагрэў, адукацыя «скуры».

      Сярэдні (большасць зон): стабільна высокая тэмпература, асноўнае отвержденія, якасць стрыжня.

      Ззаду (некалькі зон): паступовае астуджэнне/ўсталяванне, стабілізацыя, прадухіленне празмернага отверждения.

4. Пашыраная кампенсацыя: падзонаванне па шырыні (напрыклад, L/C/R) можа быць выкарыстана для канчатковай папярочнай аднастайнасці.

Гэтая модульная фізічная канструкцыя, абумоўленая функцыянальнасцю працэсу, дазваляе бесперапыннаму плоскаму прэсу дакладна 'адлюстроўваць' неабходны дынамічны тэмпературны профіль уздоўж траекторыі пліты - незаменная тэхналагічная аснова для высакаякаснай стабільнай вытворчасці ДСП.