МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Тэхнічныя характарыстыкі
Параметр |
Каштоўнасць |
Максімальны ціск |
10 МПа |
Сістэма ацяплення |
Цыркуляцыя тэрмічнага масла |
Сістэма кіравання |
ПЛК Siemens + сэнсарны экран |
Таўшчыня дошкі |
2-40 мм |
Электразабеспячэнне |
380В/50Гц |
Сістэма пліт гарачага прэса: складаецца з некалькіх награвальных пласцін, унутраная частка награваецца алеем або парай, каб забяспечыць аднастайную тэмпературу.
Сістэма сталёвых рамянёў: два цыркуляцыйныя сталёвыя рамяні (верхні і ніжні) утрымліваюць пліты і працуюць бесперапынна, каб забяспечыць раўнамерную перадачу ціску.
Гідраўлічная сістэма: ціск падаецца праз гідраўлічныя цыліндры, і сілу націску ў розных галінах можна рэгуляваць па секцыях.
Сістэма кіравання: PLC або камп'ютэрнае кіраванне, маніторынг у рэжыме рэальнага часу такіх параметраў, як тэмпература, ціск і хуткасць.
Дапаможнае абсталяванне: уключае машыны для асфальтавання, машыны папярэдняга прэсавання, секцыі астуджэння, сістэмы распілоўвання і інш.
мат фармовачная машына
машына папярэдняга прэсавання
станок для рэзкі і распілоўвання краёў
Незалежны занальны кантроль |
Групу цыліндраў кожнай зоны ціску можна незалежна наладжваць і дакладна кантраляваць для аказання пэўнага ціску (ціск, адзінка звычайна МПа або Бар). |
Праграмаванне профілю ціску |
Аператары могуць запраграмаваць профіль ціску па даўжыні прэса ў залежнасці ад розных прадуктаў (таўшчыня, шчыльнасць, сыравіна) і патрабаванняў працэсу. Напрыклад: Секцыя падачы: высокі ціск (хутка сціскае мат, выдаляе паветра, усталёўвае першапачатковы кантакт). Сярэдняя секцыя: ціск можна паменшыць (каб пазбегнуць празмернага прэсавання) або падтрымліваць (для захавання ўмоў отвержденія) у залежнасці ад кінетыкі отвержденія смалы. Выхадная секцыя: ціск паступова зніжаецца амаль да нуля (дазваляе панэлі астываць і застываць без ціску, зводзячы да мінімуму спружынную аддачу і ўнутранае напружанне). Дынамічная рэгуляванне: Сістэма кіравання пастаянна кантралюе ціск у кожнай зоне і ўносіць мікракарэкціроўкі на аснове зваротнай сувязі па таўшчыні і варыяцый сыравіны (кантроль таўшчыні па замкнёным цыкле). Выраўноўванне ціску па шырыні: у кожнай зоне сістэма кіравання імкнецца забяспечыць раўнамернае размеркаванне ціску па шырыні, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як «пральная дошка». |
Незалежны зональны кантроль тэмпературы |
Награвальныя пласціны таксама падзелены на некалькі тэмпературных зон па даўжыні прэса (звычайна адпавядаюць зонам ціску ці трохі адрозніваюцца ад іх). Кожная зона мае незалежныя клапаны рэгулявання патоку тэрмічнага алею (ці пара). |
Праграмаванне тэмпературнага профілю |
Аператары могуць запраграмаваць тэмпературны профіль па даўжыні прэса. Напрыклад: Секцыя падачы: больш высокая тэмпература (хутка награвае паверхню мата, пачынаючы отвержденія смалы). Сярэдняя частка: падтрымліваецца высокая тэмпература (забяспечвае поўнае зацвярдзенне асноўнага пласта). Выхадная секцыя: тэмпература паступова зніжаецца (пачынае астуджэнне панэлі, стабілізуе памеры, зніжае рызыку з'яўлення пухіроў ад выкіду пары). Адаптацыя да розных смол: Розныя клеі (карбамідна-фармальдэгідны UF, меламін-карбамідны MUF, фенолфармальдэгідны PF, ізацыянатны MDI і г.д.) маюць розныя аптымальныя дыяпазоны тэмператур отвержденія, што патрабуе адпаведнай карэкціроўкі тэмпературнага профілю. |
Кантроль хуткасці лініі |
Дакладна задае хуткасць лініі (звычайна метры/хвіліну) мата праз прэс, кіруючы хуткасцю прываднага рухавіка з дапамогай пераўтваральнікаў частоты. |
Вызначае час прэсавання |
Хуткасць непасрэдна ўплывае на агульны час, калі мат падвяргаецца ўздзеянню цяпла і ціску ў прэсе (Час прэсавання = Эфектыўная даўжыня прэса / Хуткасць лініі). |
Сінхранізацыя з ціскам / тэмпературай |
Хуткасць павінна быць узгоднена з зададзенымі профілямі ціску і тэмпературы. Вытворчасць тоўстых панэляў патрабуе больш працяглага часу прэсавання (г.зн. меншай хуткасці), у той час як для тонкіх панэляў можа выкарыстоўвацца больш высокая хуткасць. Змены хуткасці ўплываюць на фактычную працягласць ўздзеяння ціску і тэмпературы ў кожнай зоне для мата. |
Ўздзеянне на вытворчыя магутнасці |
Хуткасць з'яўляецца ключавым фактарам, які вызначае прадукцыйнасць вытворчай лініі. |
1. Настройка памеру і памеру:
Працоўная шырыня |
Індывідуальныя на аснове спецыфікацый мэтавага прадукту і патрабаванняў да ёмістасці (звычайная шырыня: 8 футаў/2440 мм, 9 футаў/2745 мм, шырэй). |
Даўжыня прэса |
Наладжваецца ў залежнасці ад мэтавага дыяпазону таўшчыні прадукту, неабходнага часу прэсавання і патрэбаў у магутнасці (больш працяглы прэс дазваляе больш працяглы час прэсавання для больш тоўстых панэляў або большую магутнасць для тонкіх панэляў). |
Максімальнае адкрыццё |
Вызначае максімальную таўшчыню мата, які можа быць апрацаваны. |
Максімальны працоўны ціск |
Вызначаецца мэтавай шчыльнасцю прадукту і патрабаваннямі да працэсу. |
2. Настройка параметраў прадукцыйнасці:
Колькасць зон ціску |
Большая колькасць зон забяспечвае больш тонкія профілі ціску і большую гнуткасць. |
Колькасць тэмпературных зон |
Чым больш зон, тым больш гібкім будзе кіраванне. |
Максімальная працоўная тэмпература |
Вызначаецца тыпам выкарыстоўванага клею (напрыклад, MDI патрабуе больш высокіх тэмператур). |
Памер і кампаноўка цыліндра |
Ўплывае на раўнамернасць размеркавання ціску і хуткасць рэакцыі. |
Тэхнічныя характарыстыкі сталёвага пояса |
Таўшчыня, матэрыял, апрацоўка паверхні (напрыклад, пакрыццё) выбіраюцца ў залежнасці ад патрабаванняў працэсу. |
3. Настройка сістэмы кіравання:
Марка і клас сістэмы кіравання |
Прапанова розных узроўняў сістэм кіравання (напрыклад, Siemens, Rockwell). |
Інтэрфейс HMI і функцыянальнасць |
Настройка аператарскіх інтэрфейсаў, інтэграцыя спецыяльных функцый, такіх як кіраванне рэцэптамі, аналіз даных, дыстанцыйная дыягностыка. |
Інтэрфейсы і сувязь |
Выкананне патрабаванняў да інтэграцыі з існуючымі сістэмамі DCS/MES заказчыка. |
4. Настройка пакета матэрыялаў і працэсаў:
Матэрыял награвальнай пліты і дызайн канала |
Аптымізацыя эфектыўнасці цеплааддачы і раўнамернасці тэмпературы. |
Канфігурацыя гідраўлічнай сістэмы |
Выбар марак / спецыфікацый помпаў і клапанаў, якія адпавядаюць патрабаванням хуткасці рэагавання і дакладнасці. |
Тып сістэмы змазкі |
Розныя змазкі і метады распылення. |
Суправаджальны тэхналагічны пакет |
Прадастаўленне базы дадзеных асноўных параметраў працэсу (рэкамендаваныя профілі ціску/тэмпературы/хуткасці), прыстасаваных да канкрэтнай сыравіны (парода драўніны, марфалогія валакна) і канкрэтных прадуктаў (стандартная МДФ, вогнеахоўная пліта, вільгацятрывалая пліта, звыштонкая пліта, тоўстая пліта) у якасці адпраўной кропкі для ўводу ў эксплуатацыю і вытворчасці. |
Мы падтрымліваем доўгатэрміновае супрацоўніцтва з вядомай транспартна-экспедытарскай кампаніяй і прытрымліваемся філасофіі кліента на першым месцы. Мы строга выконваем працэс кантролю якасці перад адпраўкай, каб гарантаваць, што кожная партыя прадукцыі адпавядае міжнародным стандартам якасці. Мы глыбока разумеем, што якаснае абслугоўванне з'яўляецца краевугольным каменем заваявання даверу кліентаў, і мы заўсёды ствараем каштоўнасць для кліентаў з дапамогай прафесійнага і эфектыўнага кіравання ланцужком паставак. Мы шчыра запрашаем вас аб'яднацца і працаваць разам, каб стварыць бяспройгрышную будучыню.
Дакладна адпавядае вашым патрэбам:
Адправіць патрабаванні → 【Атрымаць індывідуальнае рашэнне】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
