Наяўнасць: | |
---|---|
MH-CHP
Minghung
Бесперапынная плоская прэса - гэта ядро і сэрца дрэваапрацоўчай тэхнікі, якая выкарыстоўваецца ў вытворчай лініі штучных дошак (напрыклад, часціца, дошка з водгаламі, пландная дошка, арыентаваная на OSB і г.д.). Ён выкарыстоўвае бесперапынны працэс гарачага націску для націску нарыхтоўкі дошкі, змешаных з драўлянымі валокнамі або абрэзкамі і клеямі, у дошкі высокай трываласці і высокай шчыльнасці.
Тэхнічныя характарыстыкі
Параметр |
Важнасць |
Максімальны ціск |
10 МПа |
Сістэма ацяплення |
Цыркуляцыя цеплавога алею |
Сістэма кіравання |
Siemens PLC + сэнсарны экран |
Таўшчыня дошкі |
2-40 мм |
Электрасілкаванне |
380V/50 Гц |
Асноўная структура і склад
Сістэма пласціны для гарачай прэсы: складаецца з некалькіх ацяпляльных пласцін, інтэр'ер награваецца цяплом алеем або парай, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу.
Сталёвая сістэма рамяня: два цыркулюючыя сталёвыя рамяні (верхні і ніжняя) трымаюць пліты і пастаянна працуюць, каб забяспечыць раўнамерную перадачу ціску.
Гідраўлічная сістэма: ціск прымяняецца праз гідраўлічныя цыліндры, а націскная сіла ў розных абласцях можа быць адрэгулявана ў раздзелах.
Сістэма кіравання: PLC або камп'ютэрны кантроль, маніторынг у рэжыме рэальнага часу, такія як тэмпература, ціск і хуткасць.
Дапаможнае абсталяванне: уключае тратуарныя машыны, папярэднія машыны, астуджальныя ўчасткі, сістэмы піл і г.д.
Малюнка для фарміравання дывара
Машына папярэдняга націску
рэзка і пілавальная машына
Рэгуляваны ціск
Незалежны кантроль зоны |
Група цыліндраў кожнай зоны ціску можа быць самастойна ўстаноўлена і дакладна кантралявана, каб аказваць пэўны ціск (ціск, адзінку, як правіла, MPA або BAR). |
Праграмаванне профілю ціску |
Аператары могуць запраграмаваць профіль ціску па даўжыні прэсы на аснове розных прадуктаў (таўшчыня, шчыльнасць, сыравіну) і патрабаванні да працэсу. Напрыклад: Удзельнік інфекцыі: высокі ціск (хутка сціскае дыванок, выганяе паветра, усталёўвае першапачатковы кантакт). Сярэдні раздзел: Ціск можа быць зніжаны (каб пазбегнуць празмернага націску) альбо падтрымліваць (для падтрымання ўмоў отверждения) на аснове кінетыкі лячэння смалы. Раздзел Outfeed: Ціск паступова памяншаецца да нуля (дазваляе панэлі астыць і ўсталёўваць без ціску, мінімізуючы вясновы і ўнутраны напружанне). Дынамічная карэкціроўка: Сістэма кіравання пастаянна адсочвае ціск у кожнай зоне і робіць мікраадэкцыю на аснове зваротнай сувязі з таўшчынёй і варыяцыі сыравіны (кантроль таўшчыні закрытага цыкла). Шырыня ўраўненне ціску: у кожнай зоне сістэма кіравання імкнецца забяспечыць раўнамернае размеркаванне ціску па шырыні, каб пазбегнуць дэфектаў, такіх як 'Прамыванне. ' |
Рэгуляваная тэмпература
Незалежны кантроль тэмпературы зоны |
Награвальныя пласціны таксама падзелены на некалькі тэмпературных зонаў па даўжыні націску (звычайна адпавядаюць або крыху адрозніваюцца ад зон ціску). Кожная зона мае незалежныя клапаны кіравання патокам для цеплавога алею (або пара). |
Праграмаванне профілю тэмпературы |
Аператары могуць запраграмаваць тэмпературны профіль па даўжыні націску. Напрыклад: Усекчы раздзел: Больш высокая тэмпература (хутка награвае паверхню кілімка, ініцыюючы лячэнне смалы). Сярэдні раздзел: Падтрымліваецца высокая тэмпература (забяспечвае поўнае лячэнне асноўнага пласта). Раздзел COUNTED: Тэмпература паступова зніжаецца (пачынае астуджаць панэль, стабілізуе памеры, зніжае рызыку блістара пасля вызвалення пары). Адаптацыя да розных смол: розныя клеі (мачавіны-фармальдэгід UF, MUF-меламін-узнік, фенол-фармальдэгід PF, изоцианат MDI і г.д.) маюць розныя аптымальныя дыяпазоны тэмпературы, якія патрабуюць адпаведных карэкціровак да тэмпературнага профілю. |
Рэгуляваная хуткасць
Кантроль хуткасці радка |
Дакладна ўсталёўвае хуткасць лініі (адзінка звычайна метраў/хвіліну) дыванку праз націск, кантралюючы хуткасць прывада праз пераўтваральнікі частот. |
Вызначае націскны час |
Хуткасць непасрэдна ўплывае на агульны час, калі кілімок падвяргаецца цяпла і ціску ў націску (час націску = эфектыўная даўжыня націску / хуткасць лініі). |
Сінхранізацыя з ціскам/тэмпературай |
Хуткасць павінна быць узгоднена з устаноўленым профілем ціску і тэмпературы. Вытворчасць тоўстых панэляў патрабуе больш працяглых часоў націску (г.зн. павольныя хуткасці), у той час як тонкія панэлі могуць выкарыстоўваць больш хуткую хуткасць. Змены хуткасці ўплываюць на фактычную працягласць ціску і тэмпературнага ўздзеяння ў кожнай зоне для кілімка. |
Уплывае на вытворчыя магутнасці |
Хуткасць з'яўляецца ключавым фактарам, які вызначае магутнасць вытворчай лініі. |
1. Налада памеру і вымярэння:
Працоўная шырыня |
Індывідуальна на аснове мэтавых спецыфікацый прадукту і патрабаванняў магутнасці (агульная шырыня: 8 футаў/2440 мм, 9 футаў/2745 мм, шырэй). |
Даўжыня націсніце |
Індывідуальна на аснове дыяпазону таўшчыні мэтавага прадукту, неабходнага часу націску і патрэбаў у магутнасці (больш працяглыя прэсы дазваляюць больш працяглы час націску на больш тоўстыя панэлі або больш высокую ёмістасць для тонкіх панэляў). |
Максімальнае адкрыццё |
Вызначае максімальную таўшчыню дываноў, якую можна апрацаваць. |
Максімальны працоўны ціск |
Вызначаецца мэтавай шчыльнасцю прадукту і патрабаваннямі працэсу. |
2. Настройка параметраў працы:
Колькасць зон ціску |
Больш зонаў дазваляюць больш тонкаму профілі ціску і большай гнуткасці. |
Колькасць тэмпературных зон |
Чым больш зон ёсць, тым больш гнуткі будзе кантроль. |
Максімальная працоўная тэмпература |
Вызначаецца тыпам выкарыстоўванага клей (напрыклад, MDI патрабуе больш высокіх тэмператур). |
Памер і макет цыліндру |
Уплывае на раўнамернасць размеркавання ціску і хуткасць рэагавання. |
Спецыфікацыі сталёвага пояса |
Таўшчыня, матэрыял, лячэнне паверхні (напрыклад, пакрыццё), выбрана на аснове патрабаванняў да працэсу. |
3. Налада сістэмы кантролю:
Брэнд і клас сістэмы кіравання |
Прапаноўваючы розныя ўзроўні сістэм кіравання (напрыклад, Siemens, Rockwell). |
Інтэрфейс і функцыянальнасць HMI |
Налада інтэрфейсаў аператара, інтэграцыя канкрэтных функцый, такіх як кіраванне рэцэптамі, аналітыка дадзеных, аддаленая дыягностыка. |
Інтэрфейсы і зносіны |
Патрабаванні да сустрэчы з інтэграцыяй з існуючымі сістэмамі DCS/MES. |
4. Налада пакета і матэрыялу і працэсу:
Матэрыял і дызайн награвальнай пласціны і дызайн каналаў |
Аптымізацыя эфектыўнасці перадачы цяпла і аднастайнасць тэмпературы. |
Канфігурацыя гідраўлічнай сістэмы |
Выбар брэндаў помпы і клапана/спецыфікацыі адпавядае хуткасці рэагавання і дакладнасці патрабаванняў. |
Тып сістэмы змазкі |
Розныя змазкі і метады распылення. |
Суправаджальны працэс працэсу |
Забяспечваючы базу дадзеных асноўнага працэсу (рэкамендаваны ціск/тэмпературны/хуткасны профіль) з улікам пэўнай сыравіны (віды з дрэва, марфалогіі валакна) і канкрэтнай прадукцыі (стандартная MDF, дошка пажару, дошка, устойлівая да вільгаці, ультра тон тоўстая дошка, тоўстая дошка) у якасці адпраўной кропкі для ўвядзення ў эксплуатацыю і вытворчасць. |
Мы падтрымліваем доўгатэрміновае супрацоўніцтва з вядомай кампаніяй па пераадрасацыі грузавых перавозак і прытрымліваемся філасофіі першага кліента. Мы строга рэалізуем працэс інспекцыі якасці перад адпраўкай, каб гарантаваць, што кожная партыя прадукцыі адпавядае міжнародным стандартам якасці, мы глыбока разумеем, што якасны сэрвіс з'яўляецца краевугольным каменем даверу кліентаў, і мы заўсёды ствараем каштоўнасць для кліентаў з прафесійным і эфектыўным кіраваннем ланцужкамі паставак. Мы шчыра запрашаем вас далучыцца да рук і працаваць разам з Winde-выйгрышнай будучыняй.
Дакладнасць у вашых патрэбах:
Адпраўце патрабаванні → 【Атрымайце ўласнае рашэнне】
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Бесперапынная плоская прэса - гэта ядро і сэрца дрэваапрацоўчай тэхнікі, якая выкарыстоўваецца ў вытворчай лініі штучных дошак (напрыклад, часціца, дошка з водгаламі, пландная дошка, арыентаваная на OSB і г.д.). Ён выкарыстоўвае бесперапынны працэс гарачага націску для націску нарыхтоўкі дошкі, змешаных з драўлянымі валокнамі або абрэзкамі і клеямі, у дошкі высокай трываласці і высокай шчыльнасці.
Тэхнічныя характарыстыкі
Параметр |
Важнасць |
Максімальны ціск |
10 МПа |
Сістэма ацяплення |
Цыркуляцыя цеплавога алею |
Сістэма кіравання |
Siemens PLC + сэнсарны экран |
Таўшчыня дошкі |
2-40 мм |
Электрасілкаванне |
380V/50 Гц |
Асноўная структура і склад
Сістэма пласціны для гарачай прэсы: складаецца з некалькіх ацяпляльных пласцін, інтэр'ер награваецца цяплом алеем або парай, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу.
Сталёвая сістэма рамяня: два цыркулюючыя сталёвыя рамяні (верхні і ніжняя) трымаюць пліты і пастаянна працуюць, каб забяспечыць раўнамерную перадачу ціску.
Гідраўлічная сістэма: ціск прымяняецца праз гідраўлічныя цыліндры, а націскная сіла ў розных абласцях можа быць адрэгулявана ў раздзелах.
Сістэма кіравання: PLC або камп'ютэрны кантроль, маніторынг у рэжыме рэальнага часу, такія як тэмпература, ціск і хуткасць.
Дапаможнае абсталяванне: уключае тратуарныя машыны, папярэднія машыны, астуджальныя ўчасткі, сістэмы піл і г.д.
Малюнка для фарміравання дывара
Машына папярэдняга націску
рэзка і пілавальная машына
Рэгуляваны ціск
Незалежны кантроль зоны |
Група цыліндраў кожнай зоны ціску можа быць самастойна ўстаноўлена і дакладна кантралявана, каб аказваць пэўны ціск (ціск, адзінку, як правіла, MPA або BAR). |
Праграмаванне профілю ціску |
Аператары могуць запраграмаваць профіль ціску па даўжыні прэсы на аснове розных прадуктаў (таўшчыня, шчыльнасць, сыравіну) і патрабаванні да працэсу. Напрыклад: Удзельнік інфекцыі: высокі ціск (хутка сціскае дыванок, выганяе паветра, усталёўвае першапачатковы кантакт). Сярэдні раздзел: Ціск можа быць зніжаны (каб пазбегнуць празмернага націску) альбо падтрымліваць (для падтрымання ўмоў отверждения) на аснове кінетыкі лячэння смалы. Раздзел Outfeed: Ціск паступова памяншаецца да нуля (дазваляе панэлі астыць і ўсталёўваць без ціску, мінімізуючы вясновы і ўнутраны напружанне). Дынамічная карэкціроўка: Сістэма кіравання пастаянна адсочвае ціск у кожнай зоне і робіць мікраадэкцыю на аснове зваротнай сувязі з таўшчынёй і варыяцыі сыравіны (кантроль таўшчыні закрытага цыкла). Шырыня ўраўненне ціску: у кожнай зоне сістэма кіравання імкнецца забяспечыць раўнамернае размеркаванне ціску па шырыні, каб пазбегнуць дэфектаў, такіх як 'Прамыванне. ' |
Рэгуляваная тэмпература
Незалежны кантроль тэмпературы зоны |
Награвальныя пласціны таксама падзелены на некалькі тэмпературных зонаў па даўжыні націску (звычайна адпавядаюць або крыху адрозніваюцца ад зон ціску). Кожная зона мае незалежныя клапаны кіравання патокам для цеплавога алею (або пара). |
Праграмаванне профілю тэмпературы |
Аператары могуць запраграмаваць тэмпературны профіль па даўжыні націску. Напрыклад: Усекчы раздзел: Больш высокая тэмпература (хутка награвае паверхню кілімка, ініцыюючы лячэнне смалы). Сярэдні раздзел: Падтрымліваецца высокая тэмпература (забяспечвае поўнае лячэнне асноўнага пласта). Раздзел COUNTED: Тэмпература паступова зніжаецца (пачынае астуджаць панэль, стабілізуе памеры, зніжае рызыку блістара пасля вызвалення пары). Адаптацыя да розных смол: розныя клеі (мачавіны-фармальдэгід UF, MUF-меламін-узнік, фенол-фармальдэгід PF, изоцианат MDI і г.д.) маюць розныя аптымальныя дыяпазоны тэмпературы, якія патрабуюць адпаведных карэкціровак да тэмпературнага профілю. |
Рэгуляваная хуткасць
Кантроль хуткасці радка |
Дакладна ўсталёўвае хуткасць лініі (адзінка звычайна метраў/хвіліну) дыванку праз націск, кантралюючы хуткасць прывада праз пераўтваральнікі частот. |
Вызначае націскны час |
Хуткасць непасрэдна ўплывае на агульны час, калі кілімок падвяргаецца цяпла і ціску ў націску (час націску = эфектыўная даўжыня націску / хуткасць лініі). |
Сінхранізацыя з ціскам/тэмпературай |
Хуткасць павінна быць узгоднена з устаноўленым профілем ціску і тэмпературы. Вытворчасць тоўстых панэляў патрабуе больш працяглых часоў націску (г.зн. павольныя хуткасці), у той час як тонкія панэлі могуць выкарыстоўваць больш хуткую хуткасць. Змены хуткасці ўплываюць на фактычную працягласць ціску і тэмпературнага ўздзеяння ў кожнай зоне для кілімка. |
Уплывае на вытворчыя магутнасці |
Хуткасць з'яўляецца ключавым фактарам, які вызначае магутнасць вытворчай лініі. |
1. Налада памеру і вымярэння:
Працоўная шырыня |
Індывідуальна на аснове мэтавых спецыфікацый прадукту і патрабаванняў магутнасці (агульная шырыня: 8 футаў/2440 мм, 9 футаў/2745 мм, шырэй). |
Даўжыня націсніце |
Індывідуальна на аснове дыяпазону таўшчыні мэтавага прадукту, неабходнага часу націску і патрэбаў у магутнасці (больш працяглыя прэсы дазваляюць больш працяглы час націску на больш тоўстыя панэлі або больш высокую ёмістасць для тонкіх панэляў). |
Максімальнае адкрыццё |
Вызначае максімальную таўшчыню дываноў, якую можна апрацаваць. |
Максімальны працоўны ціск |
Вызначаецца мэтавай шчыльнасцю прадукту і патрабаваннямі працэсу. |
2. Настройка параметраў працы:
Колькасць зон ціску |
Больш зонаў дазваляюць больш тонкаму профілі ціску і большай гнуткасці. |
Колькасць тэмпературных зон |
Чым больш зон ёсць, тым больш гнуткі будзе кантроль. |
Максімальная працоўная тэмпература |
Вызначаецца тыпам выкарыстоўванага клей (напрыклад, MDI патрабуе больш высокіх тэмператур). |
Памер і макет цыліндру |
Уплывае на раўнамернасць размеркавання ціску і хуткасць рэагавання. |
Спецыфікацыі сталёвага пояса |
Таўшчыня, матэрыял, лячэнне паверхні (напрыклад, пакрыццё), выбрана на аснове патрабаванняў да працэсу. |
3. Налада сістэмы кантролю:
Брэнд і клас сістэмы кіравання |
Прапаноўваючы розныя ўзроўні сістэм кіравання (напрыклад, Siemens, Rockwell). |
Інтэрфейс і функцыянальнасць HMI |
Налада інтэрфейсаў аператара, інтэграцыя канкрэтных функцый, такіх як кіраванне рэцэптамі, аналітыка дадзеных, аддаленая дыягностыка. |
Інтэрфейсы і зносіны |
Патрабаванні да сустрэчы з інтэграцыяй з існуючымі сістэмамі DCS/MES. |
4. Налада пакета і матэрыялу і працэсу:
Матэрыял і дызайн награвальнай пласціны і дызайн каналаў |
Аптымізацыя эфектыўнасці перадачы цяпла і аднастайнасць тэмпературы. |
Канфігурацыя гідраўлічнай сістэмы |
Выбар брэндаў помпы і клапана/спецыфікацыі адпавядае хуткасці рэагавання і дакладнасці патрабаванняў. |
Тып сістэмы змазкі |
Розныя змазкі і метады распылення. |
Суправаджальны працэс працэсу |
Забяспечваючы базу дадзеных асноўнага працэсу (рэкамендаваны ціск/тэмпературны/хуткасны профіль) з улікам пэўнай сыравіны (віды з дрэва, марфалогіі валакна) і канкрэтнай прадукцыі (стандартная MDF, дошка пажару, дошка, устойлівая да вільгаці, ультра тон тоўстая дошка, тоўстая дошка) у якасці адпраўной кропкі для ўвядзення ў эксплуатацыю і вытворчасць. |
Мы падтрымліваем доўгатэрміновае супрацоўніцтва з вядомай кампаніяй па пераадрасацыі грузавых перавозак і прытрымліваемся філасофіі першага кліента. Мы строга рэалізуем працэс інспекцыі якасці перад адпраўкай, каб гарантаваць, што кожная партыя прадукцыі адпавядае міжнародным стандартам якасці, мы глыбока разумеем, што якасны сэрвіс з'яўляецца краевугольным каменем даверу кліентаў, і мы заўсёды ствараем каштоўнасць для кліентаў з прафесійным і эфектыўным кіраваннем ланцужкамі паставак. Мы шчыра запрашаем вас далучыцца да рук і працаваць разам з Winde-выйгрышнай будучыняй.
Дакладнасць у вашых патрэбах:
Адпраўце патрабаванні → 【Атрымайце ўласнае рашэнне】
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com