1. Апрацоўка сыравіны: дрэва → дробка → тэрмічна здробненае валакно → змешванне смалы (UF/меламін) → сушка

драўніна

сколы

тэрмічнаму здробненае валакно

клеевая сістэма

сушылка

2. Фарміраванне і гарачае прэсаванне: фармаванне паветраным патокам → Папярэдняе прэсаванне → Бесперапыннае гарачае прэсаванне (180-220 ℃, 20-40 МПа) → Астуджэнне і шліфоўка

фарміраванне

пераддрук

бесперапынны націск 

3. Апрацоўка паверхні: ламінаванне дэкаратыўнымі плёнкамі (гатовы HDF) або прамое пакрыццё (незакончаны)

1. Шматзонная сістэма кантролю ціску

      Дызайн зоны: Прэса падзелена на 20-30 незалежных зон ціску па даўжыні і 5-10 зон па шырыні (усяго больш за 200 зон, якія можна кантраляваць).

      Дынамічная рэгуляванне ціску:

          Кожная зона абсталявана высокадакладнымі датчыкамі ціску (дакладнасць ±0,5%) для кантролю ціску ў рэжыме рэальнага часу.

          Прапарцыйныя сервакраны дынамічна рэгулююць сілу гідраўлічнага цыліндра на аснове зададзенага профілю ціску з часам водгуку <50 мс.

      Прыклад профілю:

          Зона падачы: высокі ціск (>5 Мпа) для хуткага сціску мата.

          Сярэдняя зона: паніжаны ціск (2-3 МПа) для выхаду пары.

          Зона выхаду: паступовае зніжэнне ціску для прадухілення адскоку.

2. Інтэрнэт-маніторынг таўшчыні і кантроль па замкнёным контуры

      Сканеры таўшчыні (лазерныя/рэнтгенаўскія): скануюць таўшчыню панэлі з хуткасцю 100+ кропак у секунду, разрозненне ±0,01 мм.

      Зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу: даныя аб таўшчыні параўноўваюцца з мэтавымі значэннямі → аўтаматычна рэгулюе зональны ціск або хуткасць націскання, каб кампенсаваць ваганні шчыльнасці.

3. Тэхналогіі папярэдняга кандыцыянавання матаў

     Папярэдні друк: папярэдне ўшчыльняе мат да ~70% ад мэтавай шчыльнасці, ухіляючы пачатковыя градыенты шчыльнасці.

      Папярэдні нагрэў у мікрахвалевай печы (дадаткова): раўнамерна награвае асноўны пласт, памяншаючы розніцу ў шчыльнасці ядра/паверхні падчас гарачага прэсавання.

Прымяненне сістэм сервакіравання ў гарачым прэсе  

1. Галоўная прэсавая сістэма з сервапрывадам

Кампанент	Традыцыйная гідраўліка	Сервогідраўліка
Метад прывада	Асінхронны рухавік + Стацыянарны помпа	Серварухавік + зменны помпа
Час водгуку	200-500 мс	10-50 мс
Энергаспажыванне	Высокі (пастаянны расход)	Эканомія >40% (паток на аснове попыту)
Дакладнасць кантролю ціску	±5%	±1%

2. Серва-сінхранізаваны сталёвы рамень / ланцуг кіравання матам

      Двайны сервопривод:

          Незалежныя серварухавікі прыводзяць у рух верхнія/ніжнія сталёвыя рамяні з зваротнай сувяззю энкодэра.

          Дакладнасць сінхранізацыі ў рэжыме рэальнага часу ≤ ±0,1 мм, прадухіленне слізгацення рамяня або дысбалансу нацяжэння, які выклікае сляды на паверхні.

      Сістэма падтрымкі ланцуга:

          Серварухавікі кантралююць вышыню мата ланцуга па зонах, кампенсуючы прагін рамяня для забеспячэння раўнамернай перадачы ціску.

3. Кантроль тэмпературы сервопривода

      Сістэма цыркуляцыі гарачага алею:

          Рэгуляванне тэмпературы па зонах (±1°C), пазбяганне мясцовых гарачых/халодных кропак.

          Сервоклапы мадулююць хуткасць патоку алею, рэагуючы на ​​змены хуткасці прэса (напрыклад, аўтаматычнае павышэнне тэмпературы падчас паскарэння).

Дапаможныя сістэмы, якія падтрымліваюць дакладнасць шчыльнасці ±3%.  

1. Інтэлектуальная сістэма фармавання

      Фарміравальнікі паветранага патоку: шматслаёвае фарміраванне валокнаў – грубыя валакна ў стрыжні, тонкія валакна на паверхнях.

      Інтэрнэт-датчыкі шчыльнасці (рэнтген): вызначэнне шчыльнасці фармоўкі ў рэжыме рэальнага часу → зваротная сувязь для рэгулявання параметраў фармавальнай галоўкі.

2. Дызайн прэсавай рамы і награвальнай пліты

      Рама, аптымізаваная FEA: калянасць >1×10⁶ Н/мм, прагін <0,1 мм/м.

      Злёгку выпуклая канструкцыя пліты: кампенсуе цеплавую дэфармацыю падчас працы, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне ціску.

3. Аптымізацыя працэсу вялікіх дадзеных

      Лічбавая двайная мадэль:

          Збірае даныя пра ціск/тэмпературу/хуткасць у рэальным часе → Прагназуе размеркаванне шчыльнасці → Аўтаматычна аптымізуе профілі працэсу.

          Вучыцца на гістарычных дадзеных, каб пастаянна паляпшаць дакладнасць кіравання.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для панэляў з драўніны, у тым ліку машын для вырабу OSB, машын для вырабу MDF і машын для вырабу ДСП / PB.

Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што мы можам прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.