МЗ-МДФ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
1. Парог хуткасці:
Звычайна гэта адносіцца да максімальнай хуткасці лініі ≥ 50 метраў у хвіліну (м/мін). Абсталяванне вышэйшага ўзроўню можа дасягаць 70-90 м/мін і нават вышэй (у асноўным для тонкіх дошак таўшчынёй ≤ 6 мм).
2. Асноўная мэта:
Максімальна павялічыць вытворчыя магутнасці для тонкіх панэляў (напрыклад, 3 мм, 4 мм, 6 мм), каб задаволіць буйнамаштабны недарагі попыт на тонкія пліты, якія выкарыстоўваюцца ў мэблі, падлогавых падкладках, дзвярных абшыўках і г.д.
1. Вельмі доўгая / модульная прэс-секцыя:
Даўжыня прэса звычайна складае ≥ 40 метраў (звычайныя лініі ~30-35 м), часам перавышаючы 50 метраў.
Павялічвае час знаходжання ў зоне гарачага прэсавання, забяспечваючы дастатковую цвёрдасць тонкіх дошак нават на высокіх хуткасцях (тонкія дошкі цвярдзеюць хутка, але высокая хуткасць азначае, што за адзінку часу праходзіць больш мата).
Выкарыстоўвае модульную канструкцыю для палягчэння абслугоўвання і мадэрнізацыі.
2. Высокапрадукцыйная сістэма пліты з падагрэвам:
Хуткае і дакладнае рэгуляванне тэмпературы: выкарыстоўвае эфектыўныя сістэмы цыркуляцыі цеплапераносу (напрыклад, тэрмічны алей) і ўдасканаленыя алгарытмы кіравання для забеспячэння хуткага раўнамернага нагрэву мата на высокіх хуткасцях.
Высокая калянасць і плоскасць: выкарыстоўваюцца спецыяльныя сталі і структуры, каб супрацьстаяць дэфармацыі пры працы на высокай хуткасці, гарантуючы аднастайную таўшчыню панэлі.
3. Удасканаленая гідраўлічная/сервасістэма кантролю ціску:
Надзвычай хуткая рэакцыя: рэгуляванне ціску за мілісекунды, каб задаволіць імгненныя патрабаванні профілю шчыльнасці, калі мат змяняецца на высокай хуткасці.
Тонкае занальнае кіраванне ціскам: больш незалежных зон ціску (напрыклад, >40 зон) дазваляюць больш дакладна кантраляваць градыент шчыльнасці, забяспечваючы стабільную якасць дошкі на высокіх хуткасцях.
Гідраўлічная сістэма
Сістэма кіравання сервоприводом
4. Высакахуткасная сістэма фармавання і апрацоўкі матаў:
Станцыя звышвысокай дакладнасці і высокай стабільнасці: здольная раўнамерна размяркоўваць валакно на экстрэмальных хуткасцях, прадухіляючы змены шчыльнасці або расслаенне, выкліканае хуткасцю.
Хуткае папярэдняе прэсаванне і падача мата: папярэдні прэс і канвеерныя стужкі сінхранізаваны для працы на высокай хуткасці, забяспечваючы бесперашкодны ўваход у прэс.
Машына для фармавання МДФ MINGHUNG
машына папярэдняга прэсавання
5. Высакахуткасная лінія распілоўвання і аздаблення:
Бесперапынная высакахуткасная абрэзка краёў/папярочная рэзка: выкарыстоўваюцца лятучыя пілы або пілы з сінхранізаваным адсочваннем для дакладных разрэзаў панэляў, якія бесперапынна рухаюцца, ухіляючы вузкія месцы.
Сістэмы высакахуткаснага астуджэння, кладкі, шліфавання: усё наступнае абсталяванне падабрана для высакахуткаснай працы, каб прадухіліць заторы.
папярочная піла
шліфавальная машына
6. Інтэлектуальная сістэма кіравання працэсам:
Кіруючыся данымі і штучным інтэлектам: маніторынг шырокіх параметраў працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць, шчыльнасць і г.д.) у рэжыме рэальнага часу з выкарыстаннем машыннага навучання для прагназавання і аптымізацыі.
Аўтаматычная праверка якасці і кантроль па замкнёным контуры: аб'ядноўвае онлайн-датчыкі шчыльнасці, вільготнасці і таўшчыні для зваротнай сувязі і карэкціроўкі ў рэальным часе, забяспечваючы стабільнасць якасці на хуткасці.
Хуткае змяненне прадукту (SMED): высокі ўзровень аўтаматызацыі мінімізуе час прастою пры пераключэнні спецыфікацый прадукту (напрыклад, таўшчыні), павышаючы агульную эфектыўнасць.
7. Канструкцыя высокай надзейнасці:
Рэзерваванне і ўзмацненне важных кампанентаў: у падшыпніках, прывадах, гідраўлічных элементах выкарыстоўваюцца звыштрывалыя матэрыялы, каб вытрымліваць высокую хуткасць і высокую нагрузку.
Прагнастычныя сістэмы тэхнічнага абслугоўвання: датчыкі вібрацыі, тэмпературы і г.д. забяспечваюць ранняе папярэджанне аб патэнцыйных збоях, скарачаючы незапланаваныя прастоі.
1. Выключная ёмістасць тонкай дошкі: асноўная мэта. Высакахуткасная лінія шырынёй 2,5 метра, якая вырабляе 3-міліметровую дошку з хуткасцю 60 м/хв, можа лёгка перавышаць 2500 кубічных метраў у дзень, дасягаючы больш за 3000 м⊃3;/дзень.
2. Значна зніжаны сабекошт адзінкі: масіўная вытворчасць распаўсюджвае фіксаваныя выдаткі (амартызацыя, энергія, працоўная сіла і г.д.), ствараючы велізарную канкурэнтную перавагу, асабліва на рынках тонкай дошкі.
3. Сустракаецца з буйнамаштабнымі стабільнымі пастаўкамі: забяспечвае стабільныя тонкія дошчачныя падкладкі ў вялікіх аб'ёмах для буйных вытворцаў мэблі і падлогавых пакрыццяў.
4. Тэхналагічныя паказчыкі і канкурэнтаздольнасць: Прадстаўляе самы перадавы ў галіны ўзровень вытворчасці.
1. Аднастайнасць таўшчыні: забяспечвае адхіленне таўшчыні панэлі (даўжыня/шырыня) ≤ ±0,1 мм.
2. Кантроль профілю шчыльнасці: аптымізуе размеркаванне шчыльнасці паміж ядром і паверхняй (напрыклад, 'U'-вобразная крывая), непасрэдна ўплываючы на трываласць, утрымлівальную здольнасць шруб і якасць паверхні.
3. Плоскасць паверхні: прадухіляе хвалістасць, паглыбленні або неадпаведнасць бляску.
1. Убудаваныя сістэмы маніторынгу (збор даных у рэжыме рэальнага часу)
Бескантактавы сканер таўшчыні
- Тэхналогія: лазерная трыянгуляцыя, мікрахвалевая печ або перадача бэта-прамянёў.
- Размяшчэнне: усталёўваецца на выхадзе прэса або перад/пасля шліфавальнай машыны.
- Функцыя: скануе размеркаванне таўшчыні па шырыні панэлі ў рэжыме рэальнага часу (раздзяленне ў мм), ствараючы карты таўшчыні.
Убудаваны прафілятар шчыльнасці
- Тэхналогія: рэнтгенаўскае або гама-прамянёвае сканаванне.
- Размяшчэнне: адразу пасля сканера таўшчыні (націсніце выхад).
- Функцыя: вымярэнне падоўжнага/папярочнага размеркавання шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу, пабудова крывых шчыльнасці.
Сістэма кантролю паверхні
- Тэхналогія: ПЗС-камеры з лінейным сканаваннем высокай раздзяляльнасці + распазнаванне малюнкаў на аснове штучнага інтэлекту.
- Функцыя: аўтаматычна выяўляе дэфекты паверхні (ямы, драпіны, плямы клею).
2. Цэнтральны блок кіравання (аналіз даных і прыняцце рашэнняў)
Прамысловы кампутар:
- Параўноўвае дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу з зададзенымі мадэлямі якасці (напрыклад, мэтавая таўшчыня, ідэальная крывая шчыльнасці).
- Выкарыстоўвае мадэлі машыннага навучання для прагназавання неабходных карэкціровак працэсу (ціск, тэмпература, хуткасць).
3. Прывады (дынамічнае рэгуляванне параметраў)
Сістэма аўтаматычнай рэгулявання ціску ў зоне прэса:
- Абсталяванне: Сервогидроцилиндры + высокадакладныя прапарцыйныя клапаны (пазональнае кіраванне).
- Дзеянне: мікрарэгулюе ціск (±0,5 бар) у асобных зонах прэса на аснове зваротнай сувязі па шчыльнасці, аптымізуючы профіль шчыльнасці.
Рэгуляванне тэмпературы прэсавай пліты з замкнёным контурам:
- Абсталяванне: тэрмапары + смарт-модулі тэмпературы + дынамічныя клапаны патоку цеплавога масла.
- Дзеянне: Дынамічна рэгулюе занальную тэмпературу (±1°C) для забеспячэння раўнамернага отвержденія.
Сістэма кампенсацыі шліфавальнай машыны (калі ёсць):
- Абсталяванне: шліфавальныя галоўкі з сервоприводом + рычаг зваротнай сувязі па таўшчыні.
- Дзеянне: аўтаматычна разлічвае глыбіню шліфавання на аснове даных аб таўшчыні, рэгулюючы пранікненне стужкі ў рэжыме рэальнага часу.
1. Мілісекундны водгук: Поўны цыкл рэгулявання ≤1 секунды для дынамічнай кампенсацыі.
2. Кіраванне вялікімі дадзенымі: мадэлі штучнага інтэлекту, навучаныя на гістарычных дадзеных, аптымізуюць стратэгіі кіравання (напрыклад, прагназаванне патрэбнасці ў ціску для рознай вільготнасці валакна).
3. Міжсістэмная інтэграцыя: сінхранізуецца з першапачатковымі сістэмамі фармавання/змешвання (напрыклад, аўтаматычная налада параметраў фармавання на аснове зваротнай сувязі па шчыльнасці).
4. Магчымасць саманавучання: бесперапынна ўдасканальвае алгарытмы каліброўкі з выкарыстаннем аператыўных дадзеных (напрыклад, адаптацыя да зносу абсталявання).
1. Павышэнне якасці: допуск па таўшчыні ≤ ±0,1 мм; адпаведнасць профілю шчыльнасці >99%.
2. Зніжэнне выдаткаў: зніжае прыпуск на шліфаванне (эканоміць сыравіну); зніжае ўзровень лому на 30–50%.
3. Прарыў у эфектыўнасці: выключае прастоі пры ручной наладзе; скарачае час пераходу прадукту на 50%.
4. Стандартызацыя працэсу: Выдаляе залежнасць ад вопыту чалавека; уключае працу 'фабрыка адключэння святла'.
Кампанія Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Manufacturing Co., Ltd., заснаваная ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.
MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Удзяляючы вялікую ўвагу вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўняна-стружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB) і звыштрывалых драўнянастружкавых пліт (LSB), якія падвяргаюцца шпону.
✅ Пераўтварыце сваю вытворчасць зараз!
Запытайце вашу індывідуальную цану і тэхнічную прапанову:
Тэлефануйце па нумарах +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або ў 【Жывы чат】
Атрымайце план павышэння прадукцыйнасці на працягу 24 гадзін
