Лінія па вытворчасці вільгацятрывалай кухоннай фанеры

I. Што такое фанера?

Фанера - гэта драўляная пліта, вырабленая з тонкіх слаёў драўнянага шпону (слаёў), злепленых разам з зернем суседніх слаёў, арыентаваных пад прамым вуглом адзін да аднаго. Гэты метад папярочнага зярністасці значна павышае яго трываласць, стабільнасць памераў і ўстойлівасць да парэпання, усаджвання і дэфармацыі.

II. Структура і вытворчы працэс

1. Папярочна-ламінаваная структура: Няцотная колькасць слаёў (3-слойныя, 5-слаёвыя і г.д.) размешчаны з перпендыкулярнымі напрамкамі зерняў. Гэта нейтралізуе натуральную тэндэнцыю драўніны пашырацца і сціскацца.

2. Сіметрыя: стос сіметрычны вакол цэнтральнага пласта, каб прадухіліць згінанне.

3. Вытворчыя этапы: ачыстка бярвення -> лушчэнне ў шпон -> сушка -> склейванне (нанясенне клею) -> напластаванне (перакрыжаванае зярністасць) -> гарачае прэсаванне (зацвярдзенне клею пад нагрэвам і ціскам) -> аздабленне (астуджэнне, шліфоўка, рэзка, класіфікацыя).

III. Класіфікацыя і тыпы

1. Па вільгацеўстойлівасці (Тып склейвання - САМАЕ ВАЖНАЕ)

  MR (вільгацятрывалы) / Унутраны клас: выкарыстоўваецца карбамідна-фармальдэгідны (UF) клей. Устойлівы да выпадковай вільготнасці і кандэнсату. Ідэальна падыходзіць для корпусаў кухонных шаф, мэблі і інтэр'еру. Не вытрымлівае працяглага намакання.

  WBP (Устойлівы да надвор'я і кіпячэння) / Знешні клас: Выкарыстоўваецца фенолфармальдэгідны (PF) клей. Высокая ўстойлівасць да вады, надвор'я і кіпячэння. Падыходзіць для вонкавага выкарыстання, бетоннай апалубкі і месцаў з прамым уздзеяннем вады.

2. Па аздабленні паверхні

  Адшліфаваны: Гладкая паверхня для афарбоўкі або абліцоўвання.

  Шпон з натуральнага дрэва: паверхня, аздобленая тонкім пластом каштоўнай драўніны (напрыклад, дуба, арэха), забяспечвае натуральную эстэтыку мэблі і дзвярэй шаф высокага класа.

  Абліцоўванне меламінам: паверхня ламінаваная трывалай дэкаратыўнай паперай (драўляная або аднатонная). Водатрывалы, устойлівы да драпін і лёгка мыецца. Ідэальна падыходзіць для інтэр'еру кухонных шаф.

  ПВХ ламінаваны: забяспечвае выдатную гідраізаляцыю для ванных пакояў і лабараторый.

3. Па пародзе драўніны

  Фанера з лісцяных парод: эўкаліпт, акуме, бяроза (вельмі трывалая), таполя. Больш шчыльны і моцны, выкарыстоўваецца для мэблі.

  Фанера іглічных парод: хвоя, піхта, елка. Меншы вага, часта выкарыстоўваецца ў будаўніцтве.

IV. Стандарт ацэнкі

Катэгорыі (A, B, C, D) абазначаюць якасць асабовага і задняга вініраў на аснове прыродных асаблівасцяў і дэфектаў (сучкі, расколіны, плямы).

  Першая літара: марка асабовага шпону.

  Другая літара: марка шпону.

  Прыклад: клас BB/CC азначае, што абодва твары маюць клас B, а тыльны бок - клас C. Гэта рэнтабельны выбар для шаф-скрыняў, якія будуць пакрытыя або афарбаваныя.

V. Тэхнічныя характарыстыкі

  Звычайная таўшчыня: 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм (стандартная шафа), 25 мм.

  Звычайныя памеры: 1220 мм x 2440 мм (4' x 8') - гэта стандартны памер ліста.

  Стандарты выкідаў: E0 (≤0,5 мг/л фармальдэгіду), E1 (≤1,5 мг/л) з'яўляюцца агульнымі стандартамі для памяшканняў. Больш высокія стандарты ўключаюць CARB P2 (ЗША) і F★★★★ (Японія).

VI. Перавагі

1. Высокая трываласць і стабільнасць: папярочнае зярністасць забяспечвае выдатнае суадносіны трываласці і вагі.

   2. Вялікія аркушы і працаздольнасць: лёгка рэзаць, прыбіваць і фармаваць з дапамогай звычайных інструментаў.

   3. Эканамічна эфектыўны: больш аднастайны і часта менш дарагі, чым масіўная драўніна.

VII. Асноўныя прыкладанні

Унутранае аздабленне: Столі, перагародкі, сценавыя панэлі, падлогавае пакрыццё.

  Вытворчасць мэблі: Шафы, шафы, пісьмовыя сталы, ложкі, сталы.

  Канструкцыя: бетонная апалубка, лачанне даху, падлогавае пакрыццё.

  Транспарт: Інтэр'еры аўтамабіляў і караблёў.

  Упакоўка: экспартныя скрыні і паддоны.

Машыннае абсталяванне

Усю вытворчую лінію можна падзяліць на некалькі асноўных секцый: апрацоўка бярвення, падрыхтоўка да лушчэння шпону, сушка і апрацоўка шпону, нанясенне клею і кладка, гарачае прэсаванне, аздабленне і шліфоўка.

Першы этап: Раздзел апрацоўкі часопісаў

Мэтай гэтага этапу з'яўляецца падрыхтоўка сырога бярвення ў стандартныя блокі, прыдатныя для лушчэння.

1. Апарвальнік бярвення

      Функцыя: выдаляе вонкавую кару з бярвення. Кара не ўтрымлівае валокнаў, прыдатных для шпону, можа зношваць інструменты і негатыўна ўплываць на якасць клею.

      Тыпы: кальцавыя акорочныя станкі, барабанныя акорочныя станкі і інш.

2. Піла для рэзкі бярвення / папярочная піла

     Функцыя: распілоўвае доўгія бярвёны папярочна на блокі патрэбнай даўжыні ў залежнасці ад вытворчых планаў і наяўнасці дэфектаў у бярвенні. Даўжыня звычайна адпавядае патрэбнай шырыні фанерных лістоў (напрыклад, 1300 мм, 2600 мм).

3. Сажалка для выпарвання бярвення / Вят

     Функцыя: падвяргае бярвёны гідратэрмальнай (прапарвання) апрацоўцы. Гэты працэс змякчае драўніну, павялічваючы яе пластычнасць і ўтрыманне вільгаці, што дазваляе лушчыць блокі ў суцэльныя, гладкія, без расколін тонкія лісты шпону. Гэта важны крок для паляпшэння якасці лупіны і ўраджайнасці.

Другі этап: участак падрыхтоўкі да лушчэння шпону

Гэта асноўная фаза, якая ператварае блокі бярвення ў тонкія лісты шпону.

4. Такарны станок па фанеры

      Функцыя: адна з асноўных машын вытворчай лініі. Падрыхтаваны брусок усталёўваюць паміж двума патронамі і круцяць на высокай хуткасці. Адначасова востры нож для лушчэння рухаецца з дакладнай хуткасцю падачы паралельна восі блока, адслойваючы суцэльны ліст шпону, падобна на тачылку для алоўкаў.

      Асноўная асаблівасць: Дазваляе дакладна кантраляваць таўшчыню шпону (звычайна ад 0,1 мм да 6 мм і больш).

5. Кліпер для шпону

      Функцыя: разразае бесперапынную стужку шпону на стандартызаваныя лісты ў адпаведнасці з зададзенымі памерамі (даўжыня і шырыня), выдаляючы ў працэсе дэфектныя ўчасткі (напрыклад, расколы, вялікія сучкі), у выніку чаго атрымліваюцца акуратныя зялёныя (мокрыя) лісты шпону.

Трэці этап: участак сушкі і апрацоўкі шпону

Шпон, які выходзіць з такарнага станка, мае вельмі высокае ўтрыманне вільгаці і павінен быць высушаны.

6. Сушылка для шпону

      Функцыя: Яшчэ адна асноўная машына. Сушыць лісты шпону шляхам перадачы іх праз шматузроўневы канвеер (сетка або ролік), які падвяргаецца ўздзеянню гарачага паветра з высокай тэмпературай (як правіла, забяспечваецца парай або тэрмальным алеем), хутка зніжаючы ўтрыманне вільгаці з больш чым 60% да неабходнага дыяпазону працэсу 8%-12%. Недасушка або перасушвання негатыўна ўплывае на якасць наступнага склейвання.

7. Станок для зрошчвання шпону

      Функцыя: злучае меншыя высушаныя лісты шпону або абрэзаныя лісты ў поўнапамерныя лісты.

      Тыпы:

          Стужка для зрошчвання лістоў: выкарыстоўвае папяровую або валаконную стужку, нанесеную на адваротны бок шпону для злучэння лістоў, у асноўным для асноўных слаёў.

          Зрошчвальны станок для злучэння пальцаў: фрэзеруе злучэнні пальцаў па краях лістоў шпону, наносіць клей і прыціскае іх адзін да аднаго. Стварае моцную сувязь, можа выкарыстоўвацца для твару і спіны.

8. Шпон Patcher / Plugger

     Функцыя: аўтаматычна выпраўляе невялікія дэфекты ў высахлых лістах шпону (напрыклад, невялікія сучкі, дзіркі). Машына вычышчае дэфектны ўчастак і аўтаматычна ўстаўляе заглушку са здаровай драўніны такой жа формы, паляпшаючы марку шпону і выкарыстанне матэрыялу.

Чацвёрты этап: Раздзел склейвання і кладкі

Наносіць клей на лісты шпону і ўкладваць іх у панэлі.

9. Распыляльнік клею

      Функцыя: раўнамерна наносіць клей (напрыклад, карбаміда-фармальдэгід UF, фенол-фармальдэгід PF) на адзін або абодва бакі лістоў шпону з дапамогай клеевых валікаў. Колькасць нанесенага клею можна дакладна кантраляваць, што вельмі важна для забеспячэння якасці злучэння і кіравання вытворчымі выдаткамі.

10. Лінія адкладкі / зборачная лінія

     Функцыя: Пакрытыя клеем лісты шпону ўкладваюцца ўручную або аўтаматычна ў панэль (мат) у адпаведнасці з загадзя вызначанай структурай (колькасць груд, кірунак зерня). Аўтаматызаваныя машыны для кладкі дакладна выраўноўваюць пласты, павялічваючы эфектыўнасць вытворчасці і якасць кладкі.

Пяты этап: секцыя гарачага прэсавання

Гэта найважнейшы працэс, калі раскладзены мат уціскаецца ў фанеру.

11. Гарачы прэс

      Функцыя: сэрца вытворчай лініі, самае важнае абсталяванне. Сабраныя маты загружаюцца ў гарачы прэс з некалькімі адтулінамі, дзе яны падвяргаюцца ўздзеянню загадзя вызначанай тэмпературы, ціску і часу. Цяпло зацвярдзее клей, а ціск злучыць пласты шпону ў суцэльную панэль.

      Асноўныя параметры: ціск, тэмпература і час неабходна дакладна кантраляваць у залежнасці ад тыпу клею, таўшчыні панэлі і колькасці слаёў.

Шосты этап: фінішны ўчастак

Прэсаваныя панэлі (вядомыя як чарнавыя) патрабуюць апрацоўкі, каб стаць гатовай прадукцыяй.

12. Астуджэнне і паваротная стойка

      Функцыя: панэлі, якія выходзяць з гарачага прэса, вельмі гарачыя. Іх трэба астуджаць, каб рассейваць цяпло і вільгаць і зняць унутраныя напружання, каб прадухіліць дэфармацыю. Паваротная стойка падзяляе панэлі ліст за лістом, каб палегчыць астуджэнне.

13. Двукантовая піла для абрэзкі

      Функцыя: адпілоўвае чатыры няправільныя, ушчыльненыя краю астуджаных панэляў для стварэння акуратных прастакутных лістоў з гладкімі бакамі.

14. Шліфавальная машынка

      Функцыя: ключавое абсталяванне, якое вызначае канчатковую якасць паверхні. Адшліфоўвае верхнюю і ніжнюю паверхні панэлі, выкарыстоўваючы грубыя і дробныя абразіўныя стужкі для ліквідацыі змены таўшчыні, папярэдне отвержденных слаёў і дробных недахопаў, у выніку чаго атрымліваецца гладкая роўная паверхня аднолькавай таўшчыні, прыдатная для далейшай апрацоўкі (напрыклад, ламінавання або афарбоўкі).

15. Станцыя праверкі і ўпакоўкі

      Функцыя: рабочыя ацэньваюць і правяраюць гатовыя панэлі, наносяць этыкеткі, а затым звязваюць і пакуюць іх з дапамогай машын для абвязкі для захоўвання на складзе гатовай прадукцыі.

 Зводная блок-схема

Бярвення → Акорка → Раскалоўная піла → Прапарвальны бак → Такарны станок → Станок для стрыжкі шпону → Сушылка для шпону → (Латачка/зрошчвальнік) → Накідчык клею → Станцыя для кладкі → Гарачы прэс → Астуджальная стойка → Абразальная піла → Шліфавальная машына → Інспекцыя і ўпакоўка → Захоўванне гатовай прадукцыі

Вільгацятрывалая фанера для кухні: стандартныя памеры і таўшчыня

I. Стандартная таўшчыня

Метрычная таўшчыня	Імперская таўшчыня (прыбл.)	Асноўныя прыкладання
3 мм, 4 мм	1/8', 5/32'	Спінкі шаф і дно скрынь. Для неапорных памяшканняў.
6 мм, 9 мм	1/4', 3/8'	Дно скрынь, падкладка шафы, дэкаратыўныя панэлі або лёгкія стэлажы.
12 мм	1/2'	Універсальная таўшчыня для бакавых панэляў шафы, паліц і фасадаў скрынь.
15 мм	5/8'	Для больш трывалай канструкцыі каркаса, больш доўгіх паліц, туалетных столікаў і падкладак для стальніц.
18 мм	3/4'	Прамысловы стандарт для высакаякасных каркасаў шаф, нясучых паліц, падкладак стальніц і высоўных скрынь. Гэта самы папулярны выбар.
25мм, 30мм+	1', 1-1/4'	Для звышмоцных стальніц (напрыклад, кухонных астравоў), барных стальніц і мэблі на заказ, якая патрабуе надзвычайнай падтрымкі.

Рэзюмэ: для каркасаў кухонных шаф (асноўная канструкцыя) 18 мм з'яўляецца найбольш распаўсюджанай і пераважнай стандартнай таўшчынёй ва ўсім свеце.

II. Стандартныя памеры

1. Стандартны памер (найбольш распаўсюджаны)

  1220 мм × 2440 мм (эквівалентна 4 футам × 8 футам)

2. Іншыя агульныя памеры

  1525 мм × 2440 мм (прыбл. 5' x 8')

  1220 мм × 2745 мм (прыбл. 4' x 9')

  1525 мм × 3050 мм (прыбл. 5' x 10')

3. Нестандартныя памеры

  Большасць вытворцаў прапануюць індывідуальныя паслугі па рэзцы нестандартнай даўжыні і шырыні з улікам MOQ і дадатковай аплаты.

Перавага вільгацятрывалай кухоннай фанеры

1. Выдатная вільгацеўстойлівасць і ўстойлівасць да цвілі

  Выраблены з высакаякасных стрыжняў з драўлянага шпону і злеплены экалагічна чыстым вільгацеўстойлівым (MR) клеем, што значна зніжае рызыку пранікнення вады і росту цвілі.

  Спецыяльна апрацаваны, каб эфектыўна супрацьстаяць вільгаці і пару на кухні і ў ванных пакоях, прадухіляючы набраканне, парэпанне або дэфармацыю.

2. Стабільная і трывалая структура

  Шматслаёвая папярочная канструкцыя забяспечвае раўнамернае размеркаванне ўнутранага напружання, забяспечваючы высокую трываласць і стабільнасць памераў.

  Выдатная грузападымальнасць, устойлівасць да згінання і дэфармацыі, забяспечваючы трывалую падтрымку для стальніц і дзвярэй для доўгай трываласці.

3. Экалагічна чысты і здаровы

  Адпавядае міжнародным экалагічным стандартам (такім як клас E1/E0), мае вельмі нізкія выкіды фармальдэгіду, ствараючы здаровую і бяспечную прастору для жыцця для вас і вашай сям'і.

  Выкарыстоўвае драўніну з лясоў, якія выкарыстоўваюцца ўстойліва, што робіць яго экалагічна чыстым выбарам.

4. Гладкая паверхня і лёгкая працаздольнасць

  Паверхня роўная і гладкая з пастаяннай таўшчынёй, што робіць яе ідэальнай для другаснай апрацоўкі, такой як ламінаванне, афарбоўка і абклейванне краёў.

  Лёгка рэзаць, свідраваць і кантаваць, падыходзіць для розных індывідуальных канструкцый і тонкай дрэваапрацоўкі, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.

✅ Пераўтварыце сваю вытворчасць зараз!  

Запытайце персаналізаваную цану і тэхнічную прапанову:  

Тэлефануйце па нумарах +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або ў 【Жывы чат】  

Атрымайце план павышэння прадукцыйнасці на працягу 24 гадзін