Линия по производству влагостойкой кухонной фанеры

I. Что такое фанера?

Фанера — это инженерная деревянная панель, изготовленная из тонких слоев древесного шпона (слоев), склеенных вместе с текстурой соседних слоев, ориентированных под прямым углом друг к другу. Этот метод перекрестного шлифования значительно повышает его прочность, стабильность размеров и устойчивость к растрескиванию, усадке и деформации.

II. Структура и производственный процесс

1. Перекрестно-ламинированная структура: нечетное количество слоев (3-слойных, 5-слойных и т. д.) расположены с перпендикулярным направлением волокон. Это нейтрализует естественную тенденцию древесины расширяться и сжиматься.

2. Симметрия: стопка расположена симметрично относительно центрального слоя, чтобы предотвратить изгиб.

3. Этапы производства: Окорка бревен -> Зачистка шпона -> Сушка -> Склеивание (нанесение клея) -> Наслаивание (перекрестное волокно) -> Горячее прессование (отверждение клея под воздействием тепла и давления) -> Финишная обработка (охлаждение, шлифовка, резка, сортировка).

III. Классификация и типы

1. По влагостойкости (Тип связки – САМОЕ ВАЖНОЕ)

  MR (влагостойкий) / класс для внутренних работ: используется клей на основе мочевины и формальдегида (UF). Устойчив к периодической влажности и конденсату. Идеально подходит для корпусов кухонных шкафов, мебели и внутренних работ. Не выдерживает длительного намокания.

  WBP (устойчивость к погодным условиям и кипячению) / наружный класс: используется фенол-формальдегидный (PF) клей. Высокая устойчивость к воде, погодным условиям и кипячению. Подходит для наружного применения, бетонной опалубки и мест с прямым воздействием воды.

2. По отделке поверхности

  Отшлифованная: Гладкая поверхность под покраску или шпонирование.

  Шпон натурального дерева: поверхность покрыта тонким слоем ценных пород дерева (например, дуба, ореха), что придает естественную эстетику высококачественной мебели и дверцам шкафов.

  Меламиновая поверхность: поверхность ламинирована прочной декоративной бумагой (под дерево или однотонной). Водостойкий, устойчивый к царапинам и легко чистящийся. Идеально подходит для интерьера кухонного шкафа.

  Ламинированный ПВХ: обеспечивает превосходную гидроизоляцию для ванных комнат и лабораторий.

3. По породам древесины

  Фанера твердых пород: эвкалипт, окуме, береза ​​(очень прочная), тополь. Более плотный и прочный, используется для мебели.

  Фанера хвойных пород: сосна, ель, ель. Легкий вес, часто используется в строительстве.

IV. Стандарт оценки

Марки (А, В, С, D) обозначают качество лицевого и оборотного шпона по природным особенностям и дефектам (сучки, расколы, заплаты).

  Первая буква: сорт лицевого шпона.

  Вторая буква: сорт шпона.

  Пример: класс BB/CC означает, что обе лицевые стороны имеют класс B, а задняя сторона — класс C. Это экономически эффективный выбор для шкафных коробок, которые будут закрыты или окрашены.

В. Технические характеристики

  Обычная толщина: 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм (стандартный корпус), 25 мм.

  Общие размеры: 1220 x 2440 мм (4 x 8 футов) – стандартный размер листа.

  Стандарты выбросов: E0 (<0,5 мг/л формальдегида), E1 (<1,5 мг/л) являются общими стандартами для внутренних помещений. К более высоким стандартам относятся CARB P2 (США) и F★★★★ (Япония).

VI. Преимущества

1. Высокая прочность и стабильность: перекрестное волокно обеспечивает превосходное соотношение прочности и веса.

   2. Большие листы и технологичность: легко резать, прибивать гвоздями и придавать форму обычными инструментами.

   3. Экономичность: более однородная и зачастую менее дорогая, чем массивная древесина.

VII. Основные приложения

Внутренняя отделка: Потолки, перегородки, стеновые панели, подложка пола.

  Производство мебели: Шкафы, гардеробы, письменные столы, кровати, столы.

  Строительство: Бетонная опалубка, обшивка крыши, черновой пол.

  Транспорт: Интерьеры транспортных средств и кораблей.

  Упаковка: Экспортные ящики и поддоны.

Машинное оборудование

Всю производственную линию можно разделить на несколько основных участков: обработка бревен, подготовка к лущению шпона, сушка и обработка шпона, нанесение и укладка клея, горячее прессование, а также отделка и шлифовка.

Этап первый: Секция обработки журналов

Целью этого этапа является подготовка необработанных бревен в стандартные блоки, пригодные для лущения.

1. Окорочный станок для бревен

      Функция: Удаляет внешнюю кору с бревен. Кора не содержит волокон, пригодных для шпона, может изнашивать инструменты и отрицательно влиять на качество клеевого соединения.

      Типы: кольцевые окорочные станки, барабанные окорочные станки и т. д.

2. Распиловочная пила для бревен/торцовочная пила

     Функция: Распиливает длинномерные бревна поперек на блоки необходимой длины исходя из планов производства и наличия дефектов в бревне. Длина обычно соответствует желаемой ширине листов фанеры (например, 1300 мм, 2600 мм).

3. Пруд/чан с дымящимися бревнами

     Функция: Подвергает блоки бревен гидротермической (пропариванию) обработке. Этот процесс смягчает древесину, повышает ее пластичность и влажность, что позволяет распиливать блоки на сплошные, гладкие, тонкие листы шпона без трещин. Это важный шаг для улучшения качества кожуры и выхода продукции.

Этап второй: участок подготовки к пилингу виниров

Это основной этап, превращающий бревенчатые блоки в тонкие листы шпона.

4. Токарный станок для шпона

      Функция: Одна из основных машин производственной линии. Подготовленный блок бревна устанавливается между двумя патронами и вращается с высокой скоростью. Одновременно с этим острый нож для лущения продвигается с точной скоростью подачи параллельно оси блока, отслаивая непрерывный лист шпона, подобно точилке для карандашей.

      Ключевая особенность: позволяет точно контролировать толщину шпона (обычно от 0,1 мм до 6 мм и более).

5. Машинка для стрижки шпона

      Функция: разрезает непрерывную ленту шпона на стандартизированные листы по заданным размерам (длина и ширина), удаляя при этом дефектные участки (например, расколы, большие сучки), в результате чего получают аккуратные зеленые (влажные) листы шпона.

Этап третий: участок сушки и обработки шпона

Шпон, выходящий из токарного станка, имеет очень высокое содержание влаги и его необходимо сушить.

6. Сушилка для шпона

      Функция: Еще одна основная машина. Листы шпона сушат, транспортируя их по многоуровневому конвейеру (сетчатому или роликовому), подвергающемуся воздействию горячего воздуха высокой температуры (обычно пара или термомасла), быстро снижая содержание влаги с более чем 60% до требуемого диапазона процесса 8–12%. Недосушка или пересушка негативно влияет на качество последующего склеивания.

7. Устройство для наращивания шпона

      Функция: Соединяет небольшие листы высушенного шпона или обрезные листы в полноразмерные листы.

      Типы:

          Устройство для сращивания лент: для соединения листов используется бумажная или волоконная лента, наклеиваемая на обратную сторону шпона, в основном используемая для внутренних слоев.

          Устройство для сращивания пальцев: фрезерует соединения пальцев по краям листов шпона, наносит клей и сжимает их вместе. Создает прочное соединение, может использоваться для лицевого и изнаночного слоев.

8. Устройство для заделки шпона/плагер

     Функция: Автоматически исправляет небольшие дефекты высушенного шпона (например, сучки, дырки). Станок фрезерует дефектный участок и автоматически вставляет заглушку из здоровой древесины той же формы, улучшая сорт шпона и улучшая коэффициент использования материала.

Этап четвертый: секция склеивания и укладки

Наносит клей на листы шпона и укладывает их в панели.

9. Распределитель клея

      Функция: Наносит клей (например, карбамидо-формальдегидный UF, фенол-формальдегидный PF) равномерно на одну или обе стороны листов шпона с помощью клеевых валиков. Количество наносимого клея можно точно контролировать, что имеет решающее значение для обеспечения качества склеивания и управления производственными затратами.

10. Линия сборки/сборочная линия

     Функция: Листы шпона с клеевым покрытием укладываются вручную или автоматически в панель (мат) по заданной структуре (количество стопок, направление волокон). Автоматизированные машины для укладки точно выравнивают слои, повышая эффективность производства и качество укладки.

Этап пятый: участок горячего прессования

Это критический процесс, при котором уложенный мат вдавливается в фанеру.

11. Горячий пресс

      Функция: Сердце производственной линии, самое критичное оборудование. Собранные маты загружаются в многоотверстный горячий пресс, где они подвергаются воздействию заданной температуры, давления и времени. Под воздействием тепла клей отверждается, а давление плотно склеивает слои шпона в прочную панель.

      Ключевые параметры: Давление, температура и время должны точно контролироваться в зависимости от типа клея, толщины панели и количества слоев.

Этап шестой: отделка раздела

Прессованные панели (известные как необработанные панели) требуют обработки, чтобы стать готовой продукцией.

12. Охлаждающая и поворотная стойка

      Функция: Панели, выходящие из горячего пресса, очень горячие. Их необходимо охлаждать, чтобы рассеять тепло и влагу, а также снять внутренние напряжения и предотвратить коробление. Поворотная стойка разделяет панели лист за листом для облегчения охлаждения.

13. Двусторонняя торцовочная пила.

      Функция: Отпиливает четыре неровных уплотненных края охлажденных панелей для создания аккуратных прямоугольных листов с гладкими краями.

14. Сандер

      Функция: Ключевое оборудование, определяющее конечное качество поверхности. Шлифует верхнюю и нижнюю поверхности панели с помощью грубых и тонких абразивных лент для устранения отклонений по толщине, предварительно отвержденных слоев и мелких дефектов, в результате чего получается гладкая, плоская поверхность одинаковой толщины, пригодная для дальнейшей обработки (например, ламинирования или покраски).

15. Станция проверки и упаковки

      Функция: Рабочие сортируют и проверяют готовые панели, наклеивают этикетки, а затем связывают и упаковывают их с помощью обвязочных машин для хранения на складе готовой продукции.

 Сводная блок-схема

Бревна → Окорочный станок → Выпрямляющая пила → Пропарочный чан → Токарный станок для шпона → Машинка для обрезки шпона → Сушилка для шпона → (Пакетный станок/Сплайзер) → Устройство для нанесения клея → Станция укладки → Горячий пресс → Стойка для охлаждения → Обрезная пила → Шлифовальная машина → Проверка и упаковка → Хранение готовой продукции

Влагостойкая кухонная фанера: стандартные размеры и толщина

I. Стандартная толщина

Метрическая толщина	Императорская толщина (прибл.)	Основные приложения
3 мм, 4 мм	1/8', 5/32'	Задние части шкафов и днища ящиков. Для ненесущих помещений.
6 мм, 9 мм	1/4 дюйма, 3/8 дюйма	Дно ящиков, задняя часть шкафа, декоративные панели или легкие стеллажи.
12 мм	1/2 дюйма	Универсальная толщина для боковых панелей шкафов, полок и фасадов ящиков.
15 мм	5/8'	Для более прочной конструкции каркаса, более длинных полок, туалетных столиков и подложек столешниц.
18 мм	3/4 дюйма	Отраслевой стандарт для высококачественных корпусов шкафов, несущих полок, подложек столешниц и прочных ящиков. Это самый популярный выбор.
25мм, 30мм+	1', 1-1/4'	Для тяжелых столешниц (например, кухонных островов), барных столешниц и нестандартной мебели, требующей особой поддержки.

Резюме: Для корпусов кухонных шкафов (основная конструкция) толщина 18 мм является наиболее распространенной и предпочтительной стандартной толщиной во всем мире.

II. Стандартные размеры

1. Стандартный размер (самый распространенный)

  1220 мм × 2440 мм (эквивалент 4 футов × 8 футов)

2. Другие распространенные размеры

  1525 × 2440 мм (прибл. 5 x 8 футов)

  1220 × 2745 мм (прибл. 4 x 9 футов)

  1525 × 3050 мм (прибл. 5 x 10 футов)

3. Нестандартные размеры

  Большинство производителей предлагают услуги по индивидуальной резке нестандартной длины и ширины при условии минимального заказа и дополнительной оплаты.

Преимущество влагостойкой кухонной фанеры

1. Превосходная устойчивость к влаге и плесени

  Изготовлен из высококачественного деревянного шпона и склеен экологически чистым влагостойким клеем (MR), что значительно снижает риск проникновения воды и роста плесени.

  Специально обработан для эффективной защиты от сырости и пара на кухне и в ванной, предотвращая набухание, растрескивание или деформацию.

2. Стабильная и прочная структура

  Многослойная структура с поперечными волокнами обеспечивает равномерное распределение внутренних напряжений, обеспечивая высокую прочность и стабильность размеров.

  Превосходная несущая способность, устойчивость к изгибу и деформации, надежная опора для столешниц и дверей, обеспечивающая длительный срок службы.

3. Экологичный и здоровый

  Соответствует международным экологическим стандартам (таким как класс E1/E0), отличается очень низким уровнем выбросов формальдегида, создавая здоровое и безопасное жизненное пространство для вас и вашей семьи.

  Использует древесину из устойчиво управляемых лесов, что делает ее экологически чистым выбором.

4. Гладкая поверхность и простота обработки.

  Поверхность плоская и гладкая, постоянной толщины, что делает ее идеальной для вторичной обработки, такой как ламинирование, покраска и оклейка кромки.

  Легко режется, сверляется и обрабатывается кромкой, подходит для различных индивидуальных конструкций и тонкой обработки древесины, повышает эффективность производства.

✅ Трансформируйте свое производство прямо сейчас!  

Запросите индивидуальное предложение и техническое предложение:  

Позвоните +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 или 【Чат】  

Получите план повышения производительности в течение 24 часов