Вы знаходзіцеся тут: дадому / прадукты / Лінія па вытворчасці ДСП / Поўнае абсталяванне для вытворчасці ДСП / Гадавая прадукцыйнасць 300000 м³ недарагой упакоўкі Лінія па вытворчасці ДСП змешанай драўніны

Гадавая прадукцыйнасць 300000 м³ недарагі ўпакоўкі ДСП Лінія па вытворчасці змешанай драўніны

Гадавая прадукцыйнасць 300000 м³ недарагі ўпакоўкі ДСП Лінія па вытворчасці змешанай драўніны

Недарагая ўпакоўка ДСП – вырабленая з 100% змешаных драўняных адходаў (галіны, бярвёны малога дыяметра), гэтая экалагічна чыстая пліта забяспечвае высокую трываласць, вільгацятрываласць і нулявы фармальдэгід (тэхналогія клею MDI). Ідэальна падыходзіць для экспартных скрынь, паддонаў і звышмоцнай упакоўкі.

> ✅ Асноўныя перавагі:
> - На 30% меншы кошт у параўнанні з традыцыйнай фанерай
> - Не патрабуецца фумігацыя – Адпавядае ISPM15 і сусветным мытным стандартам
> - Вытрымліванне нагрузкі да 600 кг/м³ – Сіла ўтрымання цвікоў у 2 разы мацнейшая за МДФ
> - Гадавая магутнасць: 300 000 м³ – Падтрымліваюцца масавыя заказы


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

мадэль:
МЗ-ЦЭЦ
Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

Гадавая прадукцыйнасць 300000 м⊃3; Недарагая ўпакоўка Лінія па вытворчасці ДСП з змешанай драўніны

Драўняна-стружкавая пліта Вытворчая лінія па вытворчасці драўнянастружкавых пліт MINGHUNG

I. Асноўныя характарыстыкі

1. Фізічныя ўласцівасці

Уласнасць	Каштоўнасць	супраць традыцыйнай фанеры
Шчыльнасць	620±20 кг/м⊃3;	Падобныя
MOR (Сіла)	≥18 МПа	Вышэй (фанера: 15 МПа)
IB (унутраная сувязь)	≥0,45 МПа	Лепш, чым МДФ (0,35 МПа)
24h Таўшчыня Набраканне	≤12% (вільгацятрывалы: ≤8%)	Ніжэй, чым фанера (15-20%)
Сіла ўтрымання пазногцяў	Паверхня: 1100N, Ядро: 850N	На 20% вышэй, чым OSB

2. Экалагічная бяспека

Нулявы фармальдэгід Дададзены: MDI злучнае, выкід ≤0,025 мг/м⊃3; (клас ENF)

Вызваленне ад фумігацыі: сумяшчальны з ISPM15 (матэрыял не з масіўнай драўніны)

Кантроль цяжкіх металаў: сертыфікавана ў адпаведнасці з дадаткам 17 REACH (Pb/Cd <5 частак на мільён)

3. Структурнае праектаванне

3-слойная градыентная структура:

→ Паверхня: дробныя шматкі (0,2-0,5 мм) - павышае шчыльнасць паверхні для друку

→ Ядро: грубыя шматкі (0,5-2 мм) – павышае ўстойлівасць да выгібу

Абарона ад вільгаці:

→ 0,5% пранікненне парафінавай эмульсіі (асноўны пласт)

→ Дадатковая меламінавай накладка (гідраізаляцыя вонкавага ўзроўню)

II. Перавагі эканамічнай эфектыўнасці

1. Эканомія матэрыяльных выдаткаў

Каэфіцыент выдаткаў	Гэты прадукт	Традыцыйны матэрыял	Скарачэнне
Кошт сыравіны	￥350/тона (змешаныя драўняныя абрэзкі)	800 ￥/тона (масіўная драўніна)	0.56
Каэфіцыент выкарыстання	0.95	0.85	10%↑
Кошт падшыўкі	Клей MDI 12 ￥/кг	Фенольны клей 8 ￥/кг	+50%↑
Агульны кошт	￥980/м⊃3;	￥1450/м⊃3;	32%↓

> �� Заўвага: патрабуецца на 30% менш клею MDI у параўнанні з карбаміда-фармальдэгідам (высокая рэакцыйная здольнасць кампенсуе розніцу ў кошце)

2. Аптымізацыя энергіі вытворчасці

Сушка: Рэкуперацыя цяпла выхлапных газаў → 25% эканоміі пары (￥1,2 млн./год)

Націсканне : Тэхніка хуткага закрыцця → час цыклу скарочаны да 225 с (традыцыйна: 260 с)

Перапрацоўка адходаў: шліфавальны пыл у якасці кацельнага паліва → эканомія 80 ￥/тон коштаў на ўтылізацыю

3. Эканомія на лагістыцы і выкарыстанні

Лёгкі : на 15% меншая шчыльнасць, чым з цвёрдай драўніны → на 8% большая загрузка на кантэйнер

Без фумігацыі: эканомія 280 ￥/кантэйнер + больш хуткае мытнае афармленне на 3 дні

Шматразовае выкарыстанне: разборная канструкцыя на 20 цыклаў → кошт выкарыстання = 1/5 драўляных скрынь

III. Агульныя памеры для ўпакоўкі

1. Стандартныя экспартныя памеры

Параметр	Стандартнае значэнне	Нестандартны дыяпазон
Таўшчыня	12 мм, 15 мм, 18 мм	9-25 мм (±0,2 мм)
Памер	1220×2440 мм (4'×8')	Макс. 3660×2200 мм
Апрацоўка краю	Квадрат/скаска (R5 мм)	Шпунтаваныя злучэнні

2. Спецыяльныя характарыстыкі ўпакоўкі

Ужыванне	Рэкамендуемыя характарыстыкі	Палепшаная прадукцыйнасць
Экспартныя скрыні	18 мм + кант з ацынкаванай сталі	MOR ≥20 МПа
Звышмоцныя паддоны	20 мм + супрацьслізготная паверхня	Дынамічная нагрузка 1.5T/Статычная 4T
Прыборныя ўкладышы	12 мм + накладка з меламіну	24-гадзінны ацёк ≤5%
Шматразовыя кантэйнеры	15 мм + шпунт	≥20 цыклаў паўторнага выкарыстання

Вытворчы працэс

1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны

Драбненне драўніны : апрацоўвайце змешаныя драўняныя адходы (галіны дыяметрам ≤150 мм), бярвёны малога дыяметра і рэшткі піларамы. Барабанны окорочный апарат выдаляе кару (утрыманне прымешак <0,5%).

Лускавінка : кальцавая лускавінка вырабляе драўняныя лускі памерам 20-40 мм, якія адсартаваныя трохдэкавым сітам (паверхневыя лускі: 0,2-0,5 мм; стрыжневыя лускі: 0,5-2 мм).

Мыццё : Сістэма распылення пад высокім ціскам выдаляе глебу/металы (рэшткавыя прымешкі ≤0,01%).

2. Сушка і сартаванне

Пнеўматычная сушка : ротарная сушылка (350 ℃ на ўваходзе) зніжае вільготнасць з 45% да 3±1% (30% рэкуперацыі энергіі з цяпла выхлапных газаў).

Сартаванне штучным інтэлектам : інфрачырвоны спектрометр аўтаматычна адхіляе заплесневелыя/абескаляроўваюцца шматкі (выходнасць 99,2%).

3. Змешванне і фармаванне клею

Нанясенне экалагічна чыстага клею :

→ Асноўны пласт: 8-10% клей MDI + 0,5% парафінавы гідраізалятар

→ Павярхоўны пласт: 6-8% карбаміда-фармальдэгіднай смалы E0 + 0,3% ацвярджальніка

Арыентаванае напластаванне :

→ Механічныя раскідвальнікі ствараюць градыентную структуру:

Паверхня: дробныя шматкі (павялічваюць шчыльнасць)

Пераходны пласт

Ядро: грубыя шматкі (паляпшаюць MOR)

→ Допуск па таўшчыні: ±0,3 мм

4. Гарачае адцісканне

Папярэдняе прэсаванне : бесперапынны ролікавы ўшчыльняльнік (1,5 МПа) выдаляе паветраныя кішэні.

Зацвярдзенне : Прэс з некалькімі адтулінамі (12 адтулін) пры 190-200 ℃ з паступовым ціскам:

Этап	Ціск (МПа)	Час(ы)	Функцыя
Закрыццё	4	15	Хуткае памяншэнне таўшчыні
Холдынг	2.8	180	Поўная палімерызацыя MDI
Дэкампрэсія	0.5	30	Выпуск пары для прадухілення выбуху

5. Пост-апрацоўка

Зацвярдзенне : 48 гадзін кандыцыянавання (25 ℃/RH60%) для зняцця стрэсу.

Каліброўка шліфоўкі : шліфавальная машынка з 4 галоўкамі (зярністасць 120 → 240) кантралюе допуск па таўшчыні ±0,2 мм.

Абрэзка : папярочныя і рэзкавыя пілы вырабляюць панэлі памерам 1220×2440 мм (адходы ≤3 %).

6. Кантроль якасці

Інтэрнэт-маніторынг :

→ Рэнтгенаўскі денсітометр: профіль шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу (суадносіны ядро/паверхня 1:1,3)

→ Лазерны таўшчынямер: скануе кожныя 10 секунд

Лабараторныя выпрабаванні :

→ Стандарты GB/T 4897: MOR (≥16 МПа), трываласць IB (≥0,45 МПа), 24-гадзіннае набраканне па таўшчыні (≤12%)

7. Упакоўка і захоўванне

Аўтаматычнае ўкладванне : рабатызаваныя рукі складаюць 50 аркушаў на паддон з поліэтыленавай эластычнай абгорткай для абароны ад вільгаці.

Разумнае складаванне : аўтаматызаванае сховішча (50 000 м⊃3; ёмістасць) з WMS, кантралюецца пры 20±5℃ і адноснай вільготнасці 40-50%.

PB生产流程图

Вытворчае абсталяванне

1. Апрацоўка сыравіны

Абсталяванне	Тэхнічныя характарыстыкі/Функцыя
Барабанны акорочнік	Прадукцыйнасць 30 т/гадз, хуткасць выдалення кары ≥98%, гідраўлічнае аўтаматычнае рэгуляванне нажа
Рынг Флейкер	Дыяметр Ø1600 мм, магутнасць 315 кВт, выхадны памер мікрасхемы 20-40 мм (рэгулюецца)
Трохпалубны экран	Памеры вочак: слаі 8 мм/4 мм/2 мм, дакладнасць сартавання 95%
Віхравая шайба	Помпа высокага ціску 50 кВт, выдаленне 99,9% металу, 100% рэцыркуляцыі вады

машына для лупіны

Машына для лускання ДСП для лініі па вытворчасці ДСП

лускавая машына

вібрацыйны экран

2. Сушка і склейванне

Абсталяванне	Тэхнічныя характарыстыкі/Функцыя
Ротарная сушылка	Φ3,2 × 25 м, 350 ℃ на ўваходзе, 25% рэкуперацыі энергіі з выхлапнога цяпла
Блок змешвання MDI	Двухкампанентныя асадкі, дакладнасць дазоўкі клею ±0,5%, сістэма продуўкі супраць засмечвання
Эмульгатора парафіна	Рэзервуар для плаўлення воску + ультрагукавы эмульгатар, памер часціц ≤5 мкм, 40% павышэнне пранікнення

Сістэма склейвання ДСП MINGHUNG Лінія па вытворчасці ДСП

сістэма гулінга

ротарная сушылка

3. Фарміраванне і прэсаванне

Абсталяванне	Тэхнічныя характарыстыкі/Функцыя
Механічная фармовачная лінія	Хуткасць 0-30 м/хв, онлайн-кантроль таўшчыні ±0,3 мм
Бесперапынная падрыхтоўка да друку	Макс. ціск 2,5 МПа, ліквідуе эластычнасць мата, адхіленне шчыльнасці ±3%
12-адкрыццё Hot Press	Памер пліты 8 футаў × 24 футаў (2440 × 7320 мм), агульная сіла 30000 кН, тэмп. кантроль ±1℃
Тэрмамасляная сістэма	Газавы кацёл ёмістасцю 6 млн ккал, эфектыўнасць 92%, награвае прэс да 190 ℃ за 18 хвілін

Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання Машына для вырабу матаў з ДСП

фармаванне мата з ДСП

MINGHUNG Chipboard Prepress Machine ДСП вытворчая лінія

допечатная машына

машына гарачага прэса

4. Участак аздаблення

Абсталяванне	Тэхнічныя характарыстыкі/Функцыя
4-галовая шырокастужачная шліфавальная машынка	Шырыня стужкі 1350 мм, глыбіня шліфавання 0,1-1,5 мм, аўтаматычная кампенсацыя зносу
Папярочныя і рэзкавыя пілы	З сервапрывадам, дакладнасць рэзкі ±0,15 мм, страта зрэзу ≤1,5 мм
Валаконны лазерны маркер	Лазер 20 Вт, гравіруе ЛАГАТИП/партыю/клас, хуткасць 120 аркушаў/гадзіну

Двухбаковая чатырохрамачная шліфавальная машына для вытворчасці ДСП

чатырохрамачная шліфавальная машына для чыёбарда

MINGHUNG MDF PB OSB станок для абрэзкі і рэзкі краёў

папярочная піла

5. Разумнае кіраванне

Абсталяванне	Тэхнічныя характарыстыкі/Функцыя
Сістэма кіравання DCS	ПЛК Siemens S7-1500, кантралюе 2000+ датчыкаў, абнаўленне даных 100 мс
Рэнтгенаўскі денситометр	Профіль шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычная налада параметраў прэса (дакладнасць ±5 кг/м⊃3;)
Лагістыка AGV	2-тонная карысная нагрузка, лазерная навігацыя, злучае шліфаванне→рэзка→склад, 50% эканоміі працы

6.Апрацоўка навакольнага асяроддзя

Абсталяванне	Тэхнічныя характарыстыкі/Функцыя
Імпульсна-струйны пылазборнік	Плошча фільтра 5000㎡, выкід ≤10mg/m³
Асадкавы фільтр-прэс	Прадукцыйнасць 15 т/суткі, вільготнасць кеку ≤35%, выкарыстоўваецца ў якасці кацельнага паліва
Каталітычны акісляльнік RTO	Выдаленне ЛОС на 99%, расход прыроднага газу 35Nm³/г

Тэхнічныя характарыстыкі

Параметр	Каштоўнасць
Шчыльнасць	620±20 кг/м⊃3;
Таўшчыня	12/15/18/20 мм (±0,5 мм)
Памер	1220 × 2440 мм (наладжваецца)
Ўтрыманне вільгаці	≤8%
MOR (Сіла)	≥18 МПа
Вылучэнне фармальдэгіду	≤0,025 мг/м⊃3; (клас ENF)