| Даступнасць: | |
|---|---|
MH
МІНХУНГ
сасна
эўкаліпт
таполя
Ⅰ .Драўляныя матэрыялы для вытворчасці фанеры
Асноўныя лісцяныя пароды
1. Дуб (белы/чырвоны)
Уласцівасці: высокая шчыльнасць (≈750 кг/м⊃3;), найвышэйшая трываласць на выгіб, выразная зярністасць
Ужыванне: мэбля прэміум-класа, падлогавыя падкладкі
2. Бяроза
Уласцівасці: Сярэдняя цвёрдасць (Янка 1260 фунтаў), выключная адгезія ламінавання
Ужыванне: авіяфанера, дэкаратыўны шпон
3. Клён (цвёрды/мяккі)
Ўласцівасці: Высокая зносаўстойлівасць (цвёрдасць 1450 фунтаў), аднастайнае светлае зерне
Ужыванне: грані музычных інструментаў, стрыжні більярдных кіёў
4. Бук
Уласцівасці: высокая ўдарная глейкасць, найвышэйшая здольнасць згінацца парай
Ужыванне: гнутая мэбля, ручкі для інструментаў
5. Грэцкі арэх
Уласцівасці: шакаладна-карычневае зерне, стабільнасць памераў (усаджванне ≤10%)
Ужыванне: раскошная ўпакоўка, прыклады
Інжынерныя лісцяныя пароды
Віды |
Шчыльнасць (кг/м⊃3;) |
Ключавая перавага |
Эўкаліпт |
650-900 |
Хуткарослы, рэнтабельны |
Таполя |
400-500 |
Лёгкі канструктыўны стрыжань |
Лауан |
550-750 |
Устойлівасць да гніення, клас 2 (EN 335) |
Ⅱ .Сусветныя рэгіёны вытворчасці
Паўночная Амерыка
Басейн Вялікіх азёр: цвёрды клён (65% сусветнай долі), белы дуб
Апалачы: чорны грэцкі арэх (крыніца прэміум-класа)
Еўропа
Карпацкія горы: бук (Румынія/Украіна)
Балтыйскае ўзбярэжжа: бяроза (Швецыя/Фінляндыя, драўніна высокай шчыльнасці павольнага росту)
Трапічныя зоны
Паўднёва-Усходняя Азія:
Малайзія/Інданезія: меранты (заменнік чырвонага дрэва)
М'янма: Цік (устойлівасць да натуральнага гніення)
Басейн Амазонкі:
Бразілія: жатаба (цвёрдасць 2900 фунтаў на сілу)
Новыя плантацыі
Чылійская прамяністая хвоя (драўніна плантацый, апрацаваная цвёрдымі пародамі)
Эўкаліпт Гуансі, Кітай (павелічэнне шчыльнасці на 30% за кошт генетычнай мадыфікацыі)
Ⅲ .Гібрыдная фанера з лісцяных парод
1. Формула, арыентаваная на прадукцыйнасць (структурны клас)
Пласт |
Пароды драўніны |
Каэфіцыент таўшчыні |
Функцыянальны дызайн |
Твар |
Цвёрды клён/белы дуб |
0.15 |
Высокая зносаўстойлівасць (Janka≥1450 фунт-с) |
Папярочка |
Бяроза+Бук |
0.25 |
Павышэнне трываласці на зрух |
Ядро |
Эўкаліпт+таполя OSB |
0.6 |
Стабілізуючая база (MC≤8%) |
Параметры
Шчыльнасць: ≥720 кг/м⊃3;
Клей: фенольная смала (PF)
Стандарт: EN 13986 (выносная нагрузка)
2. Эканамічная формула (ядро мэблі)
Пласт |
Спалучэнне дрэва |
Каэфіцыент |
Эканамічная перавага |
Твар |
Stained Lauan (імітацыя грэцкага арэха) |
0.1 |
Скарачэнне рэдкай драўніны на 60% |
Папярочка |
Прамяністая хвоя+бяроза |
0.2 |
85% хуткарослых відаў |
Ядро |
Таполя/эўкаліпт |
0.7 |
Кошт сыравіны ↓35% |
Ключавы працэс
Паверхня: паляпшэнне УФ-фактуры
Клей: UF + мадыфікацыя соевага бялку
3. Адпаведныя прынцыпы дызайну
3.1 Прынцып градыенту шчыльнасці
Павярхоўны пласт > Наступны пласт > Асноўны пласт (напрыклад: 780 → 650 → 550 кг/м⊃3;), каб пазбегнуць расколін ад напружання
3.2 Каардынаваны кантроль хуткасці ўсаджвання
Розніца ў хуткасці радыяльнай ўсаджвання кожнага пласта ≤ 1,5% (ASTM D143)
3.3 Аптымізацыя інтэрфейсу склейвання
Пласт цвёрдасці выкарыстоўвае клей MDI (ізацыянат)
Для кіпрай хуткарослай драўніны выкарыстоўваецца насычэнне смалой PF
Ⅳ .Поўны працэс вытворчасці фанеры
Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны
1. Апрацоўка бярвення
Акорка: барабанная акарка (рэшткі кары ≤0,5%)
Расцяжка: Папярочная рэзка на даўжыню шпону (2,6 м/2,8 м/3,2 м)
Прапарванне: гідратацыйнае змякчэнне (цвёрдая драўніна: 60-80 ℃/12-24 гадзіны)

2. Вытворчасць шпону
Цэнтраванне: пазіцыянаванне асяродку з лазерным навядзеннем
Ачыстка: такарны станок з ЧПУ вырабляе суцэльны шпон (таўшчынёй 0,3-3,5 мм)
Сушка: ролікавая сушылка (MC 8±1%)
Этап 2: зборка адкладкі
3. Градуіроўка шпону
Выяўленне дэфектаў: сістэма бачання AI (каэфіцыент адмовы ≥98%)
Ацэнка:
AA (бездакорны) → Асабовы пласт
B (нязначныя дэфекты) → Папярочная стужка
C (адрамантаваны) → Ядро

4. Склейванне і кладка
Нанясенне клею: 4-валкавая машына для нанясення пакрыцця (120-180 г/㎡)
зборка:
Стандарт: няцотны пласт папярочна-зярністы (90° побач)
Гібрыд: кладка з градыентам шчыльнасці

Этап 3: прэсаванне і отверждение
5. Падрыхтоўка
Ціск: 0.8-1.2MPa
Працягласць: 10-15 хвілін (часовая сувязь)

6. Гарачае адцісканне
Шматступенны кантроль:
Этап |
Ціск (МПа) |
Тэмпература (℃) |
Час (мін) |
Нарошчванне |
2,5-3,0 |
140-150 |
0,5-1 |
Жыць |
1,8-2,2 |
130-140 |
0,8 × таўшчыня (мм) |
Дэкампрэсія |
0,5-0,8 |
100-110 |
0,3-0,5 |

Этап 4: Аздабленне
7. Кандыцыянаванне
Захоўванне з кантролем клімату (25 ℃/65% адноснай вільготнасці, 48-72 гадзіны)
8. Калібраваная шліфоўка
Грубае шліфаванне: стужка зярністасцю 36 (выдаліце 0,3-0,5 мм)
Тонкае шліфаванне: пясчынка 120 (допуск ±0,1 мм)

9. Абрэзка і ацэнка
Рэзка краёў: чатырох'ядравая піла (1220×2440 мм)
Класіфікацыя якасці:
Клас A: Нулявыя дэфекты паверхні (EN 635-2)
Клас B: дазволена ≤3 кропкі рамонту

Ⅴ . Асноўныя машыны для лініі па вытворчасці фанеры
Перапрацоўка сыравіны
1. Акорка і раскряжоўка
Гідраўлічны акорочнік: канструкцыя з падвойным ротарам, апрацоўвае бярвёны Ø200-800 мм, прадукцыйнасць 30-50 бярвенняў/г
Лазерная цэнтравальная піла: дакладнасць ±0,5 мм, 6-восевая рэзка
2. Сістэма змякчэння
Паравы тунэль: Градуяваны кантроль тэмпературы (60℃→80℃→60℃) з датчыкамі MC
ВЧ-награвальнік: хуткае пранікненне ў цвёрдую драўніну (напрыклад, цік), эканомія энергіі на 40%.
Вытворчасць шпону
3. Такарны станок з ЧПУ
Серварухавік + Гідраўлічны рэзервовы ціск
характарыстыкі:
Дапушчальнае адслаенне: ±0,05 мм
Максімальны дыяметр бервяна: Φ800 мм
Мяжа цвёрдасці: Janka≤1500 фунт-с
4. Сушылка для шпону
Тып |
Ужыванне |
Эфектыўнасць |
Ролікавая сушылка |
Тонкі шпон (0,3-1,5 мм) |
0,8-1,2 т пары/㎡ |
Сеткавы пояс |
Тоўсты шпон (1,5-3,5 мм) |
ВК асушэння |
Бесперапынны |
Аперацыя 24/7 |
Рэкуперацыя цяпла |
Раздзел прэсінгу
5. Аўтаматычны раскідчык клею
4-ролікавае пакрыццё: рэгуляваны клей 80-200 г/㎡
Сумяшчальнасць з клеем: трайныя каналы UF/PF/MDI
6. Layup Robot
хуткасць:
Стандарт: 4 с/пласт (зярністасць)
Гібрыд: 7 сек/слой (распазнаванне шчыльнасці)
Дакладнасць пазіцыянавання: ±0,3 мм
7. Сістэма гарачага прэсавання
Прэса з некалькімі адкрыццямі (стандарт)
Светлавы дзень: 20-40 слаёў
Памер пліты: 1400 × 2800 мм
Максімальны ціск: 5MPa
Кантроль тэмпературы: ±2 ℃ (тэрмальнае масла)
Бесперапынная прэса (Прэміум)
Выхад: 800-1200 лістоў/дзень (1220×2440 мм)
Энергазберажэнне: аднаўленне ціску
Фінішная лінія
8. Калібравальная шліфавальная машынка
Агрэгат грубай апрацоўкі: 36-зярністая стужка SiC, выдаленне 0,5 мм
Тонкая адзінка: стужка з зерністасцю 150 Al₂O₃, Ra≤3,2 мкм
9. Разумны цэнтр рэзкі
Двухстанцыйнае лазернае пазіцыянаванне:
Галоўная піла: цвёрдасплаўнае лязо Ø450 мм (акантоўка)
Папярочная піла: з сервапрывадам (допуск ±0,5 мм)
10. Аўтаматычная сістэма ацэнкі
3D-бачанне: выяўляе 12 тыпаў дэфектаў (сучкі/расколіны/клеевыя плямы)
Дакладнасць класіфікацыі: 99,2% (сумяшчальны з EN 635)
Табліца асноўных характарыстык
Абсталяванне |
Крытычны параметр |
Гібрыднае рашэнне лісцяных парод |
Такарны станок для лушчэння |
Крутоўны момант шпіндзеля ≥8000 Н·м |
Тытанавыя ляза (HRC65) |
Гарачая прэса |
Хуткасць нагрэву≥8℃/мін |
Профіль ціску трапічнай драўніны |
Шліфавальная машынка |
Хуткасць падачы 5-30м/мін |
Алмазны ролік (+300% жыцця) |
Сістэма адзнак |
0,5 сек/ліст |
База дадзеных штучнага інтэлекту з цвёрдай драўніны |
Мы Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кітайская фабрыка і вытворца поўных набораў машын для фанеры і шпону. Маючы шматгадовы вопыт вытворчасці, перадавыя тэхналогіі вытворчасці, вопытных рабочых і прафесійных інжынераў, мы можам прапанаваць вам падыходнае, добрае і моцнае абсталяванне для вас.
Машыны ўключаюць у сябе: лінію па вытворчасці шпону (апрацоўшчык бярвення, машына для лушчэння шпону, загрузнік бярвення, аўтаматычны ўкладчык), станок для завострывання лёзаў, машына для латання шпону, сушыльная машына для шпону (ролікавая сушылка для шпону, сеткавая сушылка для шпону, прэс-сушылка для шпону), машына для склейвання шпону, машына для ўкладкі фанеры, машына для зрошчвання шпону, халодны прэс для фанеры, машына для гарачага прэсавання, фанера рэжучая машына для абразання краёў, шліфавальная і калібравальная машына, машына для перакульвання фанеры, пад'ёмны стол і гэтак далей.

УПАКОВКА І ДАСТАЎКА
Мы падтрымліваем доўгатэрміновае супрацоўніцтва з вядомай транспартна-экспедытарскай кампаніяй і прытрымліваемся філасофіі кліента на першым месцы. Мы строга выконваем працэс кантролю якасці перад адпраўкай, каб гарантаваць, што кожная партыя прадукцыі адпавядае міжнародным стандартам якасці. Мы глыбока разумеем, што якаснае абслугоўванне з'яўляецца краевугольным каменем заваявання даверу кліентаў, і мы заўсёды ствараем каштоўнасць для кліентаў з дапамогай прафесійнага і эфектыўнага кіравання ланцужком паставак.




Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com