Лінія з виробництва вологостійкої кухонної фанери

I. Що таке фанера?

Фанера — це сконструйована дерев’яна панель, виготовлена ​​з тонких шарів дерев’яного шпону (шарів), склеєних разом із волокнами сусідніх шарів, орієнтованих під прямим кутом один до одного. Ця техніка поперечного зернистості значно підвищує його міцність, стабільність розмірів і стійкість до розтріскування, усадки та викривлення.

II. Структура та виробничий процес

1. Перехресно-ламінована структура: непарна кількість шарів (3-шаровий, 5-шаровий тощо) розташовані з перпендикулярними напрямками волокон. Це нейтралізує природну тенденцію деревини до розширення та звуження.

2. Симетрія: стос симетричний навколо центрального шару, щоб запобігти вигину.

3. Етапи виробництва: окорка колод -> лущення на шпон -> сушіння -> склеювання (нанесення клею) -> нанесення шарів (перехресне зернистість) -> гаряче пресування (затвердіння клею під дією тепла та тиску) -> обробка (охолодження, шліфування, різання, сортування).

III. Класифікація та типи

1. За вологостійкістю (Тип склеювання - НАЙВАЖЛИВІШЕ)

  MR (Вологостійкий) / Клас для внутрішніх робіт: Використовується карбамідоформальдегідний (UF) клей. Стійкість до випадкової вологи та конденсату. Ідеально підходить для корпусів кухонних шаф, меблів та інтер'єру. Не витримує тривалого намокання.

  WBP (Стійкий до атмосферних впливів і кипіння) / Зовнішній клас: Використовується фенолформальдегідний (PF) клей. Висока стійкість до води, погоди та кип'ятіння. Підходить для зовнішнього використання, бетонної опалубки та місць з прямим впливом води.

2. За обробкою поверхні

  Шліфована: гладка поверхня для фарбування або шпону.

  Шпон з натуральної деревини: поверхня, оброблена тонким шаром дорогоцінної деревини (наприклад, дуба, горіха), забезпечує природну естетику для меблів високого класу та дверей шаф.

  Меламінове покриття: поверхня ламінована міцним декоративним папером (дерев’яний або суцільний). Водостійкий, стійкий до подряпин і легко чиститься. Ідеально підходить для інтер'єру кухонних шаф.

  ПВХ ламінований: забезпечує чудову гідроізоляцію для ванних кімнат і лабораторій.

3. За породою деревини

  Фанера з листяних порід: евкаліпт, окуме, береза ​​(дуже міцна), тополя. Більш щільний і міцний, використовується для меблів.

  Фанера хвойних порід: сосна, ялиця, ялина. Менша вага, часто використовується в будівництві.

IV. Стандарт оцінювання

Оцінки (A, B, C, D) позначають якість лицьового та тильного вінірів на основі природних особливостей та дефектів (сучки, розколи, латки).

  Перша літера: Марка лицьового шпону.

  Друга літера: Сорт заднього шпону.

  Приклад: клас BB/CC означає, що обидві сторони мають клас B, а тильна сторона – клас C. Це рентабельний вибір для ящиків для шаф, які будуть покриті або пофарбовані.

V. Специфікації

  Звичайна товщина: 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм (стандартний корпус), 25 мм.

  Стандартні розміри: 1220 мм x 2440 мм (4 футів x 8 дюймів) — це стандартний розмір аркуша.

  Стандарти викидів: E0 (≤0,5 мг/л формальдегіду), E1 (≤1,5 мг/л) є загальними стандартами для приміщень. Вищі стандарти включають CARB P2 (США) і F★★★★ (Японія).

VI. Переваги

1. Висока міцність і стабільність: перехресне зернистість забезпечує чудове співвідношення міцності та ваги.

   2. Великі аркуші та придатність до роботи: легко різати, прибивати та формувати звичайними інструментами.

   3. Економічно ефективний: більш однорідний і часто дешевший, ніж масивна деревина.

VII. Основні програми

Внутрішнє оздоблення: стелі, перегородки, стінові панелі, підлогове покриття.

  Виробництво меблів: Шафи, шафи, столи, ліжка, столи.

  Конструкція: бетонна опалубка, обшивка даху, підстилка.

  Транспорт: Інтер'єр транспортного засобу та судна.

  Упаковка: експортні ящики та піддони.

Машинне обладнання

Усю виробничу лінію можна розділити на кілька основних секцій: обробка колод, підготовка до лущення шпону, сушка та обробка шпону, нанесення клею та укладання, гаряче пресування та фінішна обробка та шліфування.

Фаза перша: Розділ обробки журналів

Метою цього етапу є підготовка сирих колод до стандартних блоків, придатних для лущення.

1. Обкорочувач колод

      Функція: видаляє зовнішню кору з колод. Кора не містить волокон, придатних для шпону, може зношувати інструменти та негативно впливати на якість з’єднання клею.

      Типи: кільцеві окорочні машини, барабанні окорочні машини тощо.

2. Пила для розпилювання колод / поперечна пила

     Функція: розрізає довгі колоди поперечно на блоки необхідної довжини на основі виробничих планів і наявності дефектів у колоді. Довжина зазвичай відповідає бажаній ширині листів фанери (наприклад, 1300 мм, 2600 мм).

3. Колода випарного ставу / Ват

     Функція: піддає колоди гідротермічній (пропарювальній) обробці. Цей процес пом’якшує деревину, підвищує її пластичність і вологість, що дозволяє лущити блоки на безперервні гладкі тонкі листи шпону без тріщин. Це критично важливий крок для покращення якості шкірки та врожайності.

Другий етап: ділянка підготовки до відшарування шпону

Це основна фаза, яка перетворює колоду на тонкі листи шпону.

4. Шпон токарний верстат

      Функція: одна з основних машин виробничої лінії. Підготовлений колодник встановлюється між двома патронами і обертається на високій швидкості. Одночасно гострий лущильний ніж просувається з точною швидкістю подачі паралельно осі блоку, відшаровуючи суцільний лист шпону, подібно до точилки для олівців.

      Ключова функція: дозволяє точно контролювати товщину шпону (зазвичай від 0,1 мм до 6 мм або більше).

5. Кусачка для шпону

      Функція: Розрізає безперервну стрічку шпону на стандартизовані аркуші на основі попередньо встановлених розмірів (довжини та ширини), видаляючи дефектні ділянки (наприклад, розколи, великі сучки) у процесі, що призводить до акуратних зелених (мокрих) листів шпону.

Третій етап: цех сушіння та обробки шпону

Шпон, що виходить з токарного верстата, має дуже високий вміст вологи і його необхідно висушити.

6. Сушарка для шпону

      Функція: ще одна основна машина. Сушить листи шпону, переміщуючи їх через багаторівневий конвеєр (сітку або роликовий) під впливом високотемпературного гарячого повітря (зазвичай подається парою або термальною олією), швидко знижуючи вміст вологи з понад 60% до необхідного технологічного діапазону 8%-12%. Недосушка або пересушка негативно впливає на подальшу якість склеювання.

7. Верстат для зрощування шпону

      Функція: з’єднує менші висушені листи шпону або обрізані листи в повнорозмірні листи.

      Типи:

          Зварювальний пристрій для стрічки: використовує паперову або волокнисту стрічку, наклеєну на тильну сторону шпону, для з’єднання листів, переважно для основних шарів.

          Зварювальний апарат для з’єднання пальців: фрезерує з’єднання пальців на краях листів шпону, наносить клей і притискає їх разом. Створює міцне зчеплення, може використовуватися для лицьового та тильного шарів.

8. Шпон Patcher / Plugger

     Функція: Автоматично виправляє дрібні дефекти у висохлих листах шпону (наприклад, невеликі сучки, отвори). Машина фрезерує дефектну ділянку та автоматично вставляє заглушку зі здорової деревини такої ж форми, покращуючи якість шпону та використання матеріалу.

Четвертий етап: Розділ склеювання та наклеювання

Наносить клей на листи шпону та укладає їх у панелі.

9. Розкидувач клею

      Функція: Рівномірно наносить клей (наприклад, сечовиноформальдегідний UF, фенолформальдегідний PF) на одну або обидві сторони листів шпону за допомогою клейових роликів. Кількість нанесеного клею можна точно контролювати, що має вирішальне значення для забезпечення якості з’єднання та управління витратами виробництва.

10. Лінія укладання / лінія зборки

     Функція: вкриті клеєм листи шпону складаються вручну або автоматично в панель (мат) відповідно до попередньо визначеної структури (кількість ворсинок, напрямок волокон). Автоматизовані машини для накладання точно вирівнюють шари, підвищуючи ефективність виробництва та якість накладання.

П'ятий етап: секція гарячого пресування

Це критично важливий процес, коли розкладений мат пресується у фанеру.

11. Гарячий прес

      Функція: серце виробничої лінії, найважливіше обладнання. Зібрані килимки завантажуються в гарячий прес із кількома отворами, де вони піддаються певній температурі, тиску та часу. Тепло твердне клей, а тиск щільно з’єднує шари шпону в суцільну панель.

      Основні параметри: тиск, температуру та час необхідно точно контролювати залежно від типу клею, товщини панелі та кількості шарів.

Етап шостий: фінішна ділянка

Пресовані панелі (відомі як грубі панелі) потребують обробки, щоб стати готовою продукцією.

12. Охолодження та поворотна стійка

      Функція: панелі, що виходять з гарячого преса, дуже гарячі. Їх потрібно охолоджувати, щоб розсіювати тепло і вологу, а також зняти внутрішні напруги, щоб запобігти викривленню. Поворотна стійка розділяє панелі лист за листом, щоб полегшити охолодження.

13. Двостороння обрізна пила

      Функція: відпилює чотири нерівні, ущільнені краї охолоджених панелей для створення акуратних прямокутних листів із гладкими краями.

14. Шліфувальна машина

      Функція: Ключове обладнання, що визначає кінцеву якість поверхні. Шліфує верхню та нижню поверхні панелі за допомогою грубих та дрібних абразивних стрічок для усунення варіацій товщини, попередньо затверділих шарів та дрібних дефектів, що призводить до отримання гладкої рівної поверхні однакової товщини, придатної для подальшої обробки (наприклад, ламінування чи фарбування).

15. Станція інспекції та пакування

      Функція: працівники оцінюють і перевіряють готові панелі, наносять етикетки, а потім зв’язують і пакують їх за допомогою машин для обв’язування для зберігання на складі готової продукції.

 Зведена блок-схема

Колоди → Окорочний станок → Розпилювальна пила → Пропарювальний бак → Токарний верстат → Машинка для стрижки шпону → Сушильна машина для шпону → (Лакетник/сплайсер) → Розкидувач клею → Станція нанесення → Гарячий прес → Охолоджуюча стійка → Фрезерна пила → Шліфувальний верстат → Перевірка та пакування → Зберігання готової продукції

Вологонепроникна фанера для кухні: стандартні розміри та товщина

I. Стандартна товщина

Метрична товщина	Англійська товщина (прибл.)	Основні програми
3 мм, 4 мм	1/8', 5/32'	Спинки шаф і днища ящиків. Для ненесучих приміщень.
6 мм, 9 мм	1/4', 3/8'	Дно ящиків, підкладка шафи, декоративні панелі або легкі стелажі.
12 мм	1/2'	Універсальна товщина для бічних панелей шаф, полиць і фасадів ящиків.
15 мм	5/8'	Для міцнішої конструкції каркаса, довших полиць, раковин і підставок для стільниць.
18 мм	3/4'	Промисловий стандарт для високоякісних корпусів шаф, несучих полиць, підкладок для стільниць і важких висувних ящиків. Це найпопулярніший вибір.
25мм, 30мм+	1', 1-1/4'	Для надміцних стільниць (наприклад, кухонних островів), барних стільниць і меблів на замовлення, які потребують надзвичайної підтримки.

Резюме: для каркасів кухонних шаф (основна конструкція) 18 мм є найпоширенішою та бажаною стандартною товщиною в усьому світі.

II. Стандартні розміри

1. Стандартний розмір (найпоширеніший)

  1220 мм × 2440 мм (еквівалентно 4 футам × 8 футам)

2. Інші загальні розміри

  1525 × 2440 мм (прибл. 5 x 8 футів)

  1220 × 2745 мм (прибл. 4 x 9 футів)

  1525 мм × 3050 мм (прибл. 5' x 10')

3. Спеціальні розміри

  Більшість виробників пропонують індивідуальні послуги різання нестандартної довжини та ширини за умови мінімального замовлення та додаткової плати.

Перевага вологостійкої кухонної фанери

1. Чудова стійкість до вологи та цвілі

  Виготовлений із високоякісного дерев’яного шпону та скріплений екологічно чистим вологостійким (MR) клеєм, що значно знижує ризик проникнення води та розвитку цвілі.

  Спеціально оброблений, щоб ефективно протистояти вологості та парі на кухні та у ванній кімнаті, запобігаючи розбухання, розтріскування або деформацію.

2. Стабільна та міцна структура

  Багатошарова поперечно-зерниста конструкція забезпечує рівномірний розподіл внутрішньої напруги, забезпечуючи високу міцність і стабільність розмірів.

  Відмінна несуча здатність, стійкість до згинання та деформації, забезпечує надійну підтримку стільниць і дверей для довговічності.

3. Екологічно чистий і здоровий

  Відповідає міжнародним екологічним стандартам (таким як клас E1/E0), має дуже низький рівень викидів формальдегіду, створюючи здоровий і безпечний простір для життя для вас і вашої родини.

  Використовує джерела деревини з екологічно чистих лісів, що робить його екологічним вибором.

4. Гладка поверхня та легка обробка

  Поверхня плоска та гладка з постійною товщиною, що робить її ідеальною для вторинної обробки, як-от ламінування, фарбування та наклеювання кромок.

  Легко різати, свердлити та окантовувати, підходить для різноманітних індивідуальних конструкцій та тонкої обробки деревини, покращуючи ефективність виробництва.

✅ Перетворіть своє виробництво зараз!  

Запит на індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:  

Телефонуйте за номерами +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або в 【чаті】  

Отримайте план підвищення продуктивності протягом 24 годин