Пълна производствена линия за годишно производство от 150 000 m³ от влагоустойчиви плочи от дървесни частици обикновено се състои от следните осем секции, свързани последователно, образувайки силно автоматизирана и непрекъсната производствена система:

1. Секция за подготовка на суровините: Приемане, раздробяване, пресяване, съхранение.

2. Секция за подготовка на частици: лющене, рафиниране, класификация.

3. Секция за сушене: Отстраняване на влагата от частиците.

4. Секция за смесване и нанасяне на лепило: Ядрото за устойчивост на влага, където лепилата и добавките се нанасят равномерно върху частиците.

5. Секция за формоване и предварително пресоване: Оформяне на равномерен мат и предварително компресиране.

6. Секция за горещо пресоване: Втвърдяване и оформяне на подложката при висока температура и налягане.

7. Довършителна секция: Охлаждане, подрязване, шлайфане.

8. Междинно съхранение и автоматизирана система за контрол: 'Нервите' и 'кръвоносните съдове', свързващи всички секции.

1. Секция за подготовка на суровини

  Декоратор (по избор): Изисква се, ако се използва обла дървесина.

  Дробилка: Нарязва суровини като обла дървесина, трупи с малък диаметър и дървесни остатъци в подходящи дървесни стърготини. За този капацитет обикновено се избира широкомащабен дисков дробилка, предлагащ висока мощност и производителност.

  Система за пресяване и повторно раздробяване: Използва оборудване като люлеещи се сита за изпращане на допустими чипове към следващата секция, връщане на големи чипове за повторно раздробяване и изпращане на фини частици, които да се използват като гориво.

2. Секция за подготовка на частиците (определя качеството на частиците)

  Ring Flaker: Основна част от оборудването. Раздробява дървесния чипс на частици с определен размер. За 150 000 m³ капацитет е необходим голям, високопрецизен пръстеновиден флейкер, за да се осигури еднаква форма на частиците и гладки повърхности.

  Усъвършенстване: Усъвършенства повърхността на някои частици, за да създаде фини частици, използвани за повърхностните слоеве на постелката.

  Система за класификация на частиците: Използва въздушно или механично пресяване за прецизно разделяне на частиците на фини частици от повърхностния слой и груби частици от сърцевината. Това е от ключово значение за осигуряване на добро качество на повърхността и вътрешна структурна здравина.

3. Секция за сушене

  Сушилня с въртящ се барабан: Основният избор. Линия с такъв капацитет обикновено изисква 2-3 големи въртящи се барабанни сушилни за отделно сушене на повърхността и сърцевината. Температурата, въздушният поток и продължителността трябва да се контролират прецизно, за да се постигне равномерно съдържание на влага (обикновено намалено до 2%-4%).

4. Секция за смесване и нанасяне на лепило (Ядро на устойчивостта на влага)

  Система за нанасяне на лепило:

      Основно лепило: Ключът към влагоустойчивите плочи от дървесни частици е използването на устойчиви на влага/водоустойчиви лепила, обикновено меламин-урея-формалдехидна (MUF) смола или по-висок клас изоцианатно (MDI) лепило. Базираните на MDI плоскости имат много ниски емисии на формалдехид (могат да достигнат клас ENF/без добавен формалдехид) и отлични водоустойчиви свойства.

      Блендер: Високоскоростен блендер с въртящ се пръстен е стандартът. Смесва равномерно лепилото, втвърдителя и хидроизолационния агент (парафинова емулсия) с частиците във формата на мъгла за секунди (2-3 секунди).

  Система за добавяне на хидроизолационен агент: Трябва да бъде оборудвана с високо прецизни системи за дозиране и инжектиране, за да се осигури точно и равномерно дозиране на парафинова емулсия.

5. Участък за формоване и предпечат

  Станция за механично формоване: Използва везни с множество глави + механични разпръскващи глави за непрекъснато и равномерно оформяне на мат със структура 'сърцевина-повърхност-сърцевина-повърхност', осигурявайки градиент на плътност и гладкост.

  Предварителна преса: Прилага предварителна компресия към пухкавия мат, за да увеличи здравината за по-лесно боравене и зареждане в горещата преса. Обикновено непрекъсната предпечатна лента.

6. Секция за горещо пресоване ('Сърцето' на линията)

  Непрекъснато пресоване: За 150 000 m³ капацитет, непрекъснатата преса е необходимият избор. Той втвърдява подложката, като я пренася през нагрети плочи през непрекъсната стоманена лента при зададена температура, налягане и време.

      Предимства: Висока производителност, равномерна плътност на плоскостта, отлична плоскост на плоскостта, подходяща за тънки и дебели плоскости.

      Спецификации: Пресата обикновено е с дължина над 30 метра, като налягането достига десетки хиляди тона. Отоплителната система (термомаслена или пара) трябва да бъде стабилна и надеждна.

7. Секция за довършителни работи

  Охладител и Turner: Охлажда горещо пресованите плоскости до стайна температура, освобождавайки вътрешните напрежения.

  Триони за напречно рязане и подрязване на ръбове: Нарязва непрекъснатата лента от пресовани дъски на необработени дъски с необходимия размер.

  Стакер: Автоматично подрежда необработените дъски.

  Шлифовъчна машина: широколентова шлайфмашина, обикновено в комбинация като 'една груба, една фина' или 'две груби, една фина', използвана за калибриране на дебелината и подобряване на качеството на повърхността. За този капацитет е необходим тежък шлайф с 6 или 8 глави, за да се осигури висока производителност и точност на шлайфане.

8. Междинно складиране и автоматизирана система за управление

  Система за съхранение: Включва силози за частици, сухи силози, буферни зони за готов продукт и т.н., свързани с лентови транспортьори, елеватори с кофи и винтови транспортьори, за да се осигури непрекъснатост на производството.

  Автоматизирана система за управление (DCS/PLC): 'мозъкът' на цялата линия. Наблюдава и задава параметри за цялото оборудване от централна контролна зала (напр. температура, налягане, скорост, съотношения), позволявайки управление на производствени данни, диагностика на грешки и енергийна оптимизация.

Освен използването на MDI или MUF лепила, самото оборудване трябва да поддържа устойчивост на влага:

1. Контрол на морфологията на частиците: Висококачествените пръстеновидни флейкъри и рафинери осигуряват еднаква форма и дебелина на частиците, което позволява образуването на пълен лепилен филм по време на смесването, който ефективно блокира влагата.

2. Прецизно нанасяне на лепило и восък: Високоскоростните блендери и прецизните дозиращи помпи са от решаващо значение за равномерното разпределение на лепилото и восъка. Всяко несъответствие може да доведе до локализирани слаби места във влагоустойчивостта.

3. Прецизен процес на горещо пресоване: Непрекъснатата преса осигурява изключително стабилни условия на пресоване, гарантирайки, че основният слой се втвърдява напълно, което води до плътна, водоустойчива структура на плоскостта.