| Наличност: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Производствената линия за непрекъснато плоско пресоване на леки плоскости с висока якост (плътност ≤650 kg/m³) е революционно оборудване за производство на панели, предназначено за производство на иновативни плоскости с плътност, която не надвишава 650 kg/m³ като същевременно притежава изключителни механични свойства. Традиционната мъдрост предполага, че олекотените панели често идват за сметка на здравината. Тази производствена линия успешно преодолява това ограничение чрез серия от авангардни технологии и прецизни процеси, осигурявайки основна гаранция за клиентите да произвеждат леки панели с висока добавена стойност, които са в съответствие със съвременните енергоспестяващи и екологични тенденции.
Основни предимства и стойност
1. Революционно съотношение на производителност: Основното постижение се крие в реализирането на 'ниска плътност, висока якост'. Произведените плоскости са с над 20%-30% по-леки от стандартните дървесни влакна със средна плътност (MDF), но ключови показатели като модул на разкъсване (MOR) и сила на вътрешно свързване (IB) отговарят или дори надвишават стандартните изисквания.
2. Отлично спестяване на енергия и екологичност:
Икономия на суровини: Консумира по-малко дървесна суровина за същия обем, като директно намалява разходите за материали.
Намалена консумация на енергия: По-леките плоскости изискват по-малко термична и механична енергия по време на горещо пресоване. Самата производствена линия също се отличава с енергийно ефективен дизайн.
Екологичен продукт: По-леките готови дъски означават по-ниски въглеродни емисии по време на транспортиране, отговаряйки на изискванията за екологична верига за доставки.
3. Превъзходна функционалност на дъската: Структурата с ниска плътност предоставя на плоскостите отлични топлоизолационни и звукопоглъщащи свойства, което ги прави идеални за приложения с двойни изисквания за тегло и производителност, като вътрешни прегради, сърцевини на врати и стени с елементи.
4. Висока производствена ефективност и автоматизация: Въз основа на непрекъсната технология за плоско пресоване, тя позволява непрекъснато непрекъснато производство, включващо висока автоматизация, стабилна работа, голяма производителност и ниски разходи за труд.
Основни характеристики на дизайна: Оптимизиран за леки дъски
1. Режим на контрол на междините: За разлика от основната употреба на 'контрол на налягането' за производство на плоскости с висока плътност, тази плоска преса подчертава контрола на междините. Системата прецизно задава и поддържа фиксиран отвор между горния и долния котлон, което пряко определя крайната дебелина и плътност на плоскостта. Това позволява на постелката да бъде умерено компресирана и втвърдена, като същевременно запазва своята пухкава структура.
2. Намалена сила на натиск: Максималната сила на натиск, осигурена от хидравличната система, е оптимизирана - достатъчна за създаване на ефективно свързване между влакната, но избягвайки свръхуплътняване, което би увеличило плътността.
3. Зонирано фино регулиране на натиска: Пресата е разделена на множество независими зони на натиск по дължината си. Налягането във всяка зона може да се регулира независимо и прецизно. Например, прилага се по-ниско налягане във входната зона за предварително втвърдяване, за да се предотврати свръхуплътняването на пухкавия постелка; прилага се оптимално налягане в основната зона на втвърдяване за постигане на якост; и налягането се намалява отново в изходната зона, за да се стабилизира структурата.
4. Прецизен контрол на температурния профил: Горещите плочи също са разделени на множество независими зони за контрол на температурата. Чрез задаване на различни температури за различните участъци (напр. по-ниска на входа, за да се предотврати преждевременното втвърдяване на лепилото, по-висока в основната зона, за да се насърчи бързото втвърдяване), се създава оптимален температурен профил, осигуряващ равномерно и цялостно втвърдяване на лепилото между влакната на порестата структура.
Основни компоненти
1. Рамка: Здрава стоманена конструкция, която осигурява стабилна опора за цялата преса, издържа на огромните сили на реакция, генерирани по време на пресоването.


2. Система за котлони:
Материал и механична обработка: Изработена от високоякостна легирана стомана, прецизно обработена, за да се осигури плоскост на повърхността и стабилност при високи температури.
Отоплителни канали: Вътре са пробити сложни канали за циркулиране на високотемпературно термично масло или пара, осигуряващи равномерна топлина.

3. Система от стоманени колани:
Функция: Два безкрайни колана от легирана стомана прилягат плътно към горната и долната гореща плоча, съответно. Те носят постелката и я дърпат с постоянна скорост по цялата дължина на пресата, като едновременно с това предават топлина на постелката.
Изисквания: Притежава изключително високо качество на повърхността, устойчивост на топлина, якост на умора и стабилност на размерите.



4. Хидравлична система:
Състав: Включва хидравлични агрегати, цилиндри, сервоклапи и акумулатори.
Ключова способност: Възможност за осигуряване на изключително гладко, прецизно регулируемо налягане, с бърза, независима реакция за всяка зона на налягане.


5. Система за смазване и опъване: Автоматично инжектира филм от високотемпературна смазка между стоманените ремъци и горещите плочи, за да намали триенето и износването. Едновременно с това устройствата за опъване гарантират, че ремъците поддържат правилно напрежение за безпроблемна работа.
6. Устройства за подаване и извеждане: Безпроблемно свързване към формиращата станция и финалната линия, осигурявайки плавно влизане на рогозката и стабилно изхвърляне на готовата дъска.
Кратко описание на принципа на работа
Оформената, пухкава подложка се подава от захранващото устройство между непрекъснато движещите се стоманени ленти. След това постелката се изтегля в пресованата междина, образувана от горната и долната котлони. При преминаване през пресата претърпява:
Предварително загряване и първоначално компресиране: Във входящата зона постелката се нагрява и леко се компресира, постигайки първоначална стабилност на формата.
Основно втвърдяване: В централните основни секции, при зададената междина и оптимална температура и налягане, лепилото претърпява пълно втвърдяване, образувайки здрава мрежа от влакна.
Настройка и охлаждане: В зоната на изхода налягането постепенно се освобождава, структурата на платката е по същество фиксирана и започва предварителното охлаждане.
По време на този процес прецизният контрол на междините осигурява постоянна плътност, докато зонираният контрол на температурата и налягането гарантира възможно най-високата якост дори при ниска плътност.

Ключова роля за постигане на ниска плътност и висока якост
Тази специална плоска преса е оборудването за окончателно формоване, където лекият потенциал, създаден в предишни стъпки (като подготовка на влакна, смесване и пухкаво формоване), се фиксира и подсилва чрез контролиран термодинамичен процес. Неговата точност на управление директно определя равномерността на плътността на готовата плоскост, толеранса на дебелината, качеството на повърхността и механичната якост. Това е 'сърцето' и основният източник на стойност в цялата производствена линия.
Основни технически параметри
Целева плътност на готовата плоскост: ≤ 650 kg/m³ (Регулируем диапазон обикновено 550-650 kg/m³)
Дебелина на плочата за производство: 8 - 40 мм
Производима ширина на дъската: 1220 mm, 2440 mm или персонализирани ширини
Проектна скорост на линията: Регулируема въз основа на дебелината и плътността (напр. 100-500 mm/s)
Механични свойства на готовия продукт: MOR ≥15MPa, IB ≥0,35MPa (Специфичните стойности зависят от дебелината и плътността на целта)
Инсталирана мощност: Обикновено 800kW - 1500kW, в зависимост от проектния капацитет.
Основни полета на приложение
Производство на мебели: За производство на леки врати на шкафове, дъна на чекмеджета и задни панели, намалявайки общото тегло на мебелите.
Индустрия за интериорни врати: Като материал за пълнеж на ядрото (сърцевина на вратата) за висококачествени интериорни врати, ефективно намаляване на теглото на крилото на вратата, предотвратяване на провисване и подобряване на звуко- и топлоизолацията.
Архитектурно вътрешно покритие: Използва се за преградни стени, тавани, функционални стени и т.н., намалявайки натоварването на сградата и подобрявайки енергийната ефективност.
Дисплей и подпори: За изработване на изложбени щандове, рафтове и т.н., лесни за транспортиране и инсталиране.
Други области: Вътрешни панели за автобуси, корабостроене и др.
Резюме: Производствената линия за непрекъснато плоско пресоване на леки плоскости с висока якост е не само доказателство за технологичен напредък, но и пазарно ориентиран продукт. Той успешно интегрира лекота, функционалност и ползи за околната среда, осигурявайки на предприятията надолу по веригата силна продуктова конкурентоспособност. Това е основно оборудване, водещо производството на дървени плоскости към висок клас и диференцирано развитие.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.


Надстройте производствената си линия сега!
Ние предоставяме глобална поддръжка при инсталиране и техническо обучение, 2-годишна гаранция на машината и 24-часов онлайн отговор - нека производството на панелни дъски навлезе в нова ера на интелигентност и ниска карбонизация.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com