China Lieferant von Spanplatten-/Spanplattenherstellungsmaschinen

Wissen Sie, welche Rohstoffe für die Herstellung von Spanplatten verwendet werden können?

1. Holzmaterial

Holzabfälle: wie Sägemehl, Hobelspäne, Hackschnitzel usw. aus den bei der Holzverarbeitung anfallenden Abfällen.

 Holzscheite: Rundholz mit kleineren Durchmessern, das in der Regel nicht für den direkten Einsatz im Bauwesen oder bei der Möbelherstellung geeignet ist.

 Ast: Der Astteil eines Baumes, der verarbeitet und zur Herstellung von Spanplatten verwendet wird.

 Altholz: Recyceltes Altholz, wie alte Möbel, Bauschutt usw.

2. Nichtholzmaterialien

 Erntestroh: Wie Weizenstroh, Stroh, Maisstroh usw. kann nach der Behandlung für die Herstellung von Spanplatten verwendet werden.

 Bambus: Bambus kann nach der Verarbeitung zu Bambusspanplatten verarbeitet werden.

 Auch andere Pflanzenfasern wie Hanfstängel, Bagasse etc. können als Rohstoffe für die Herstellung von Spanplatten verwendet werden.

Hackschnitzelherstellung – Trommelhacker

Der Trommelhacker ist ein mechanisches Gerät, mit dem Holz, Äste, Abfallholz und andere Rohstoffe in gleichmäßige Holzspäne geschnitten werden. Es wird häufig in der Holzverarbeitung, Papierherstellung, Biomasseenergie und anderen Bereichen eingesetzt

Hauptmerkmale:

 Hohe Effizienz: Kann das Holz schnell in gleichmäßige Holzspäne schneiden, hohe Produktionseffizienz.

 Starke Anpassungsfähigkeit: Kann mit einer Vielzahl von Rohstoffen wie Baumstämmen, Ästen, Altholz, Holz usw. umgehen.

 Einfache Struktur: kompakte Struktur, einfache Wartung.

 Gute Qualität der Hackschnitzel: Die Größe der geschnittenen Hackschnitzel ist gleichmäßig und für die Weiterverarbeitung oder direkte Verwendung geeignet.

 Arbeitsprinzipien:

1. Zufuhr: Das Holz gelangt durch die Zufuhröffnung in den Hacker.

2. Schneiden: Die Spänetrommel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und das Messer schneidet das Holz in gleichmäßige Holzspäne.

3. Austrag: Die geschnittenen Holzspäne werden durch die Austragsöffnung ausgetragen und gelangen in das nachfolgende Behandlungs- oder Sammelsystem.

4. Zyklus: Kontinuierliches Zuführen und Schneiden für eine effiziente Produktion.

Vibrationssiebung

Das Vibrationssieb ist eine der Schlüsselausrüstungen in der Spanplattenproduktionslinie, die hauptsächlich zum Sieben und Sortieren von Spanplatten verwendet wird, um die Größengleichmäßigkeit der Spanplatten sicherzustellen und dadurch die Qualität der Spanplatten zu verbessern

 Hauptfunktionen:

 Sieben von Spänen: Die Späne werden nach ihrer Größe sortiert und nicht qualifizierte Späne, die zu groß oder zu klein sind, werden entfernt.

 Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Größe der Späne, die in den nachfolgenden Prozess gelangen, gleichmäßig ist, was der gleichmäßigen Verteilung der Klebstoffe und der Formqualität der Platte förderlich ist.

 Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Reduzieren Sie manuelle Eingriffe und verbessern Sie die Produktionseffizienz durch automatisiertes Screening

 Vorteile:

 Hocheffizientes Sieben: Das Vibrationssieb kann Späne schnell und effizient sieben, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

 Präzise Sortierung: Durch das mehrschichtige Siebdesign können unterschiedliche Spänegrößen präzise sortiert werden.

 Hoher Automatisierungsgrad: manuelle Eingriffe reduzieren, Arbeitsintensität reduzieren.

 Einfache Struktur: kompakte Struktur, einfache Wartung.

Feuchtigkeitstrocknung – Trommeltrockner

Rotationstrommeltrockner sind Trocknungsgeräte, die in der industriellen Produktion weit verbreitet sind und hauptsächlich zum Trocknen von körnigen, pulverförmigen oder flockenförmigen Materialien verwendet werden. Durch die Drehung der Trommel und die Einwirkung heißer Luft wird das Material in der Trommel gleichmäßig erhitzt und Wasser verdampft, um so den Zweck der Trocknung zu erreichen.

 Hauptmerkmale

 Hocheffiziente Trocknung: Eine schnelle Trocknung wird durch den vollständigen Kontakt heißer Luft mit dem Material erreicht.

 Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, wie Holzspäne, Mineralpulver, chemische Rohstoffe, landwirtschaftliche Produkte usw.

 Kontinuierlicher Betrieb: kontinuierliches Zuführen und Entladen, geeignet für die Massenproduktion.

 Einfache Struktur: Die Gerätestruktur ist relativ einfach und leicht zu warten.

Leimauftragssystem

Die Leimauftrags- und Mischmaschine ist eine der Schlüsselausrüstungen in der Spanplattenproduktionslinie und wird hauptsächlich zum gleichmäßigen Mischen der getrockneten Spanplatten mit Klebstoffen (wie Harnstoff-Formaldehydharz, Phenolharz usw.) verwendet, um die Qualität und Leistung der Spanplatten sicherzustellen.

 Hauptfunktionen

 Gleichmäßig gemischter Kleber: Sprühen Sie den Kleber gleichmäßig auf die Oberfläche der Späne und stellen Sie sicher, dass jedes Stück Späne den Kleber vollständig berühren kann.

 Verbessern Sie die Haftfestigkeit: Durch gleichmäßiges Mischen des Leims verbessern Sie die Haftfestigkeit und die Gesamtleistung der Spanplatte.

 Automatischer Betrieb: Automatisches Mischen von Spänen und Klebstoffen zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Spanplatten-Verlegemaschinen/Formmaschinen werden hauptsächlich zum gleichmäßigen Verlegen der Spanplatten in Platten (Matten) nach dem Mischen des Leims verwendet, der die Grundlage für die anschließende Heißpressformung bildet. Die Leistung der Verlegemaschine hat direkten Einfluss auf die Dichteverteilung, die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Gesamtqualität der Spanplatten

 Vorteile:

 Gleichmäßiger Einbau: Durch die Kombination aus Pflasterkopf und Nivelliersystem wird sichergestellt, dass die Dicke und Dichte der Platte gleichmäßig ist.

 Hoher Automatisierungsgrad: manuelle Eingriffe reduzieren, Produktionseffizienz verbessern.

 Anpassungsfähig: Kann verschiedene Arten und Größen von Spänen verarbeiten.

 Hohe Regelgenauigkeit: Durch das Dosiersystem und das Nivelliersystem werden Dicke und Dichte der Bramme präzise gesteuert.

Die Spanplatten-Vorpresse dient der anfänglichen Verdichtung der Spanplatten vor dem Heißpressen, dem Abführen von Luft und der Sicherstellung einer gleichmäßigen Plattendichte.

Die Heißpresse ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Spanplatten und Dichteplatten, bei der Holzfasern mit Leim im Heißpressverfahren kombiniert werden, um hochdichte und hochfeste Platten zu bilden.

Die Öffnung, der Druck und die Größe können je nach Ihren Bedingungen unterschiedlich sein. Ausgestattet mit einem automatischen Be- und Entlader läuft der gesamte Heißpressvorgang vollautomatisch ab

Trockenbrettgestell/Kühlrahmen ist ein Hilfsgerät in der Holzverarbeitung und Holzwerkstoffplattenproduktion, das hauptsächlich zur natürlichen Kühlung und Formung von heißgepressten Platten (wie Spanplatten, Faserplatten, Sperrholz usw.) verwendet wird. Die Aufgabe des Trockenbretts besteht darin, die inneren Spannungen des Bretts in der natürlichen Umgebung allmählich abzubauen, Verformungen oder Risse durch schnelles Abkühlen zu vermeiden und außerdem dazu beizutragen, den Klebstoff weiter zu verfestigen und die Stabilität des Bretts zu verbessern.

Spanplatten-Kantenschneidmaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden der Kanten von Spanplatten nach dem Heißpressen verwendet, damit sie die angegebene Größe und Form erreichen können. Die Leistung der Kantensägemaschine wirkt sich direkt auf die Optik und Maßhaltigkeit der Spanplatte aus

Spanplatten-Schleifmaschinen werden hauptsächlich zum Schleifen der Oberfläche von Spanplatten verwendet, damit die Oberfläche glatt und flach ist und die angegebenen Dicken- und Oberflächenanforderungen erfüllt

Das Wärmeenergiezentrum von Spanplatten ist hauptsächlich für die Bereitstellung der für die Produktionslinie erforderlichen Wärmeenergie, zum Trocknen von Spänen, zum Erhitzen von Klebstoffen, zum Heißpressen und für andere Prozessverbindungen verantwortlich. Das Design und die Betriebseffizienz des Wärmezentrums wirken sich direkt auf den Energieverbrauch, die Produktionskosten und die Umweltleistung der Spanplattenproduktion aus