Китайски доставчик на машина за производство на плочи от дървесни частици/талашит

Знаете ли какви суровини могат да се използват за производството на плочи от дървесни частици?

1. Дървен материал

Дървесни отпадъци : като дървени стърготини, стърготини, дървени стърготини и др., от отпадъците, генерирани по време на обработката на дървесина.

 Дърво за пътеки: Дървени трупи с по-малък диаметър, които обикновено не са подходящи за директна употреба в строителството или производството на мебели.

 Клон : Клоновата част на дърво, която се обработва и използва за производство на ПДЧ.

 Дървен отпадък : Рециклиран дървен отпадък, като стари мебели, строителни отпадъци и др.

2. Недървесни материали

 Слама от култури: като пшенична слама, слама, царевично стъбло и др., могат да се използват за производството на плочи от дървесни частици след обработка.

 Бамбук: Бамбукът може да бъде направен в бамбукови ПДЧ след обработка.

 Други растителни влакна: като конопени стъбла, багаса и др., също могат да се използват като суровини за производството на ПДЧ.

Производство на дървени стърготини - Барабанна дробилка

Барабанният дробилка е механично устройство, използвано за рязане на дървесина, клони, отпадъчна дървесина и други суровини на еднакви дървени стърготини. Той се използва широко в дървообработването, производството на хартия, енергията от биомаса и други области

Основни характеристики:

 Висока ефективност: Може бързо да нареже дървесината на еднакви дървени стърготини, висока производствена ефективност.

 Силна адаптивност: Може да обработва различни суровини, като трупи, клони, отпадъчна дървесина, дърво и т.н.

 Проста структура: компактна структура, лесна поддръжка.

 Добро качество на дървесния чипс: Размерът на нарязания дървесен чипс е еднакъв, подходящ за последваща обработка или директна употреба.

 Принципи на работа:

1. Захранване: Дървесината влиза в дробилката през захранващия порт.

2. Рязане: Барабанът за стърготини се върти с висока скорост и острието нарязва дървото на равни стърготини.

3. Изхвърляне: Нарязаните дървесни стърготини се изхвърлят през изпускателния порт и влизат в системата за последващо третиране или събиране.

4. Цикъл: непрекъснато подаване и рязане за постигане на ефективно производство.

Вибриращ екран

Вибриращото сито е едно от ключовите съоръжения в производствената линия за плочи от дървесни частици, което се използва главно за пресяване и сортиране на плочи от дървесни частици, за да се осигури еднаквост на размера на плочи от дървесни частици, като по този начин се подобрява качеството на плочи от дървесни частици

 Основни функции:

 Пресяване на стърготини: стърготини се класифицират според размера и неквалифицираните стърготини, които са твърде големи или твърде малки, се отстраняват.

 Подобрете еднородността: Уверете се, че размерът на стърготините, влизащи в последващия процес, е еднакъв, което благоприятства равномерното разпределение на лепилата и качеството на формоване на листа.

 Подобрете ефективността на производството: Намалете ръчната намеса и подобрете ефективността на производството чрез автоматизиран скрининг

 Предимства:

 Високоефективно пресяване: Вибриращото сито може бързо и ефективно да пресява стружки за подобряване на производствената ефективност.

 Прецизно сортиране: Чрез многослойния дизайн на ситото може точно да сортира различни размери стружки.

 Висока степен на автоматизация: намаляване на ръчната намеса, намаляване на интензивността на труда.

 Проста структура: компактна структура, лесна поддръжка.

Сушене с влага - барабанна сушилня

Ротационна барабанна сушилня е сушилно оборудване, широко използвано в промишленото производство, използвано главно за сушене на гранулирани, прахообразни или люспести материали. Чрез въртенето на барабана и действието на горещ въздух, материалът се нагрява равномерно в барабана и изпарява водата, така че да се постигне целта на сушенето.

 Основни характеристики

 Високоефективно сушене: Бързото сушене се постига чрез пълен контакт на горещия въздух с материала.

 Силна адаптивност: Подходящ за различни материали, като дървени стърготини, минерален прах, химически суровини, селскостопански продукти и др.

 Непрекъсната работа: непрекъснато подаване и разреждане, подходящо за масово производство.

 Проста структура: Структурата на оборудването е сравнително проста, лесна за поддръжка.

Система за нанасяне на лепило

Машината за нанасяне и смесване на лепило е едно от ключовите съоръжения в производствената линия за плочи от дървесни частици, използвано главно за равномерно смесване на изсушените плочи от дървесни частици с лепила (като карбамид формалдехидна смола, фенолна смола и др.), за да се гарантира качеството и производителността на плочи от дървесни частици.

 Основни функции

 Равномерно смесено лепило: Напръскайте лепилото равномерно върху повърхността на стърготини, като се уверите, че всяко парче стърготини може да влезе в пълен контакт с лепилото.

 Подобрете здравината на залепване: Чрез равномерно смесване на лепилото, подобрете здравината на залепване и цялостната производителност на ПДЧ.

 Автоматична работа: Автоматично смесване на стружки и лепила за подобряване на производствената ефективност.

Машината за полагане на плочи от дървесни частици / машината за формоване се използва главно за равномерно полагане на плочи от дървесни частици в плоча (мат) след смесване на лепило, което осигурява основата за последващото горещо пресоване. Производителността на машината за полагане пряко влияе върху разпределението на плътността, равномерността на дебелината и цялостното качество на ПДЧ

 Предимства:

 Равномерна настилка: Чрез комбинацията от паважна глава и нивелираща система, уверете се, че дебелината и плътността на плочата са еднакви.

 Висока степен на автоматизация: намаляване на ръчната намеса, подобряване на производствената ефективност.

 Адаптивен: Може да обработва различни видове и размери стружки.

 Висока точност на управление: Чрез измервателната система и системата за нивелиране дебелината и плътността на плочата се контролират прецизно.

Предпечатната подготовка за плочи от дървесни частици се използва за първоначално компресиране на плочи от дървесни частици преди горещо пресоване, изпускане на въздух и осигуряване на еднаква плътност на плочите.

Горещата преса е ключовото оборудване за производството на плочи от дървесни частици и плътни плочи, което комбинира дървесни влакна с лепило чрез процеса на горещо пресоване, за да се образуват плочи с висока плътност и висока якост.

Може да има различно отваряне, налягане и размер според вашите собствени условия и е оборудван с автоматично зареждащо и разтоварващо устройство, целият процес на горещо пресоване е напълно автоматичен

Рамката за сушене на дъски / Охладителната рамка е спомагателно оборудване в дървообработването и производството на плочи на основата на дървесина, използвано главно за естествено охлаждане и оформяне на горещо пресовани плочи (като плочи от дървесни частици, дървесни влакна, шперплат и др.). Ролята на плочата за сушене е постепенно да освободи вътрешното напрежение на плочата в естествената среда, да избегне деформация или напукване, причинено от бързото охлаждане, и също така да помогне за по-нататъшното втвърдяване на лепилото и подобряване на стабилността на плочата.

Машината за подрязване на ръбове на ПДЧ се използва главно за рязане на ръба на ПДЧ след формоване с горещо пресоване, така че да може да достигне определения размер и форма. Производителността на машината за рязане на ръбове влияе пряко върху качеството на външния вид и точността на размерите на ПДЧ

Машината за шлайфане на плочи от дървесни частици се използва главно за обработка на повърхността на шлифоване на плочи от дървесни частици, така че повърхността да е гладка и плоска, за да отговаря на определените изисквания за дебелина и покритие

Топлинният енергиен център на плочите от дървесни частици е отговорен главно за осигуряването на топлинната енергия, необходима за производствената линия, за сушене на талаш, нагряване на лепила, горещо пресоване и други технологични връзки. Дизайнът и ефективността на работа на термичния център пряко влияят върху потреблението на енергия, производствените разходи и екологичните характеристики на производството на ПДЧ