Der Kern dieses Produktionsprozesses liegt in den komplexen Vorstufen der Rohstoffbehandlung, die für die Sicherstellung der Endproduktqualität unerlässlich sind.

1. Rohstoffannahme und Primärzerkleinerung:

      Recyceltes Holz wird zur Erstinspektion und Sortierung an das Werk geliefert.

      Ein Hochleistungszerkleinerer zerkleinert große, unregelmäßige Holzabfälle in kleinere, handliche Stücke.

2. Tiefenreinigung und Sortierung:

      Magnetische Trennung: Verwendet starke Magnete, um Eisenmetalle wie Nägel und Schrauben zu entfernen.

      Luftabscheidung/Aspiration: Nutzt den Luftstrom, um leichte Verunreinigungen wie Kunststoff, Papier und Staub abzuscheiden.

      Waschen/Mechanische Reinigung (kritischer Schritt): Entfernt Sand, Steine ​​und Anhaftungen durch Reibung und Spülen.

      Intelligente Sortierung (optional): Verwendet Nahinfrarot- oder KI-Vision-Technologie, um Nichtholzmaterialien zu trennen.

3. Strandung / Abplatzung:

      Die gereinigten Holzstücke werden einer Zerspanungsmaschine zugeführt, um daraus Holzstränge herzustellen, die den OSB-Spezifikationen entsprechen.

4. Trocknen und Sieben:

      Nasse Strähnen gelangen in einen Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt auf das erforderliche Maß zu reduzieren.

      Getrocknete Stränge werden gesiebt, um übergroße und feine Partikel zu entfernen und die feinen Stränge zurückzuhalten.

5. Mischen und Auftragen des Harzes:

      Qualifizierte Stränge werden in einem großen Mixer gleichmäßig mit MDI-Harz, Wachs und anderen Zusatzstoffen vermischt. MDI-Harz ist aufgrund seiner hervorragenden Haftfestigkeit und Formaldehydfreiheit die bevorzugte Wahl für OSB-Platten aus recyceltem Holz.

6. Orientiertes Umformen:

      Die beharzten Stränge werden von einer fortschrittlichen Formmaschine auf einem laufenden Band verteilt, um eine mehrschichtige Matte zu erzeugen. Die Oberflächenstränge sind parallel zur Produktionsrichtung ausgerichtet, während die Kernstränge quer zur Produktionsrichtung ausgerichtet sind, was der Platte eine hohe Festigkeit und Formstabilität verleiht.

7. Heißpressen:

      Die Matte gelangt in eine kontinuierliche Heißpresse. Unter hoher Temperatur und hohem Druck härtet das MDI-Harz schnell aus und verbindet die recycelten Holzstränge fest zu hochfesten OSB-Platten.

8. Kühlen, Trimmen und Verpacken:

      Die gepressten Platten werden auf einem Kühlband gleichmäßig abgekühlt.

      Sie werden mit Kapp- und Besäumsägen auf Standardgrößen zugeschnitten, dann gestapelt, gebündelt und dem Lager zugeführt.

1. Abschnitt zur Vorbehandlung des Rohmaterials:

      Hochleistungszerkleinerer: Zur anfänglichen Zerkleinerung von großem Recyclingholz.

      Magnetabscheider: Entfernt Eisenmetalle.

      Luftabscheider/Aspirator: Trennt leichte Verunreinigungen.

      Waschsystem: Reinigt Strähnen und entfernt Sand und Schmutz.

      Intelligenter Sortierer (High-End-Konfiguration): Verwendet optische oder KI-Technologie, um die Sortiergenauigkeit zu verbessern.

2. Abschnitt zur Strangvorbereitung und -behandlung:

      Flaker / Strander: Produziert Spezifikationsstränge.

      Rotationstrommeltrockner: Trocknet die Strähnen.

      Strangsiebsystem: Klassiert getrocknete Stränge.

Flocken

Trocknungssystem

Vibrationssieb

3. Form- und Pressbereich:

      Messbehälter und Mixer: Dosiert und mischt Stränge präzise mit Harz.

      Oriented Forming Machine: Eine Kernkomponente, die die orientierte Mattenstruktur erzeugt.

      Kontinuierliche Heißpresse: Die wichtigste Ausrüstung ermöglicht die kontinuierliche Hochdruck-Plattenformung.

Leimmischer

Formmaschine

Kontinuierliche Heißpresse

4. Endbearbeitungs- und Unterstützungssysteme:

      Cooling Star / Turnover Cooler: Kühlt die Panels.

      Kapp- und Besäumsägen: Schneidet Platten auf Länge und Breite.

      Schleifmaschine (optional): Bietet Oberflächenbearbeitung.

      Zentrales Steuerungssystem: Automatisiert und steuert die gesamte Produktionslinie.

      Staubabsaug- und Umweltschutzsystem: Behandelt Staub und Abgase, die während der Produktion entstehen.

1. Ultimative ökologische Nachhaltigkeit, Schaffung grüner Werte:

Zero Forest Footprint: Verbraucht keine Waldressourcen. Jeder produzierte Kubikmeter OSB spart mehrere Kubikmeter Holz ein.

Abfallreduzierung: Behebt effektiv das Entsorgungsproblem städtischer und industrieller Holzabfälle und verwandelt Müll in Schätze.

Geringer CO2-Fußabdruck: Der gesamte Produktionsprozess weist im Vergleich zur herkömmlichen OSB-Herstellung einen deutlich reduzierten CO2-Fußabdruck auf.

2. Außergewöhnliche Produktleistung ohne Kompromisse:

Durch eine fortschrittliche Prozesskontrolle behält das hergestellte OSB eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und ein ausgezeichnetes Nagelhaltevermögen bei.

Kann Platten ohne Zusatz von Formaldehyd (NAF) herstellen, die den internationalen Standards (z. B. Euro E1, CARB NAF) entsprechen und die Anforderungen für Green-Building-Zertifizierungen (z. B. LEED, BREEAM) erfüllen.

3. Erhebliche wirtschaftliche Vorteile:

Extrem niedrige Rohstoffkosten, die überwiegend aus der Abfallbeschaffung stammen und einen klaren Kostenvorteil bieten.

Das „grüne“ Merkmal der fertigen OSB-Platten erfordert oft einen Marktaufschlag, der zu höheren Gewinnspannen führt.

4. Intelligenz und hohe Effizienz:

Die Linie ist hochgradig automatisiert und verfügt über intelligente Erkennungs- und Sortiersysteme, um einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Integrierte Energierückgewinnungssysteme minimieren den Gesamtenergieverbrauch.

1. Quellen-Umweltschutz: Ressourcenzirkulation und Abfallreduzierung

  Ersatz für Urwaldressourcen: Durch die Verwendung von 100 % recyceltem Holz als Rohmaterial ersetzt die Produktionslinie das herkömmliche Modell, bei dem Bäume gefällt werden müssen, vollständig. Dadurch werden Waldressourcen und Ökosysteme direkt geschützt und die Artenvielfalt erhalten.

  Reduzierung von Siedlungs- und Industrieabfällen: Es „rettet“ Bauschutt, gebrauchte Paletten und Holzabfälle von Mülldeponien oder Verbrennungsanlagen und sorgt so für eine Ressourcenrückgewinnung und eine hochwertige Abfallverwertung. Dadurch wird die Herausforderung der Abfallwirtschaft effektiv angegangen und steht im Einklang mit den Grundprinzipien der Kreislaufwirtschaft.

2. Prozessumweltschutz: Energieeinsparung und saubere Produktion

  Energierückgewinnung und -wiederverwendung: Die Linie ist mit integrierten Energierückgewinnungssystemen ausgestattet. Beispielsweise wird die Abwärme der Heißpresse aufgefangen und zum Trocknen der Stränge genutzt, wodurch der externe Energieverbrauch (z. B. Erdgas, Kohle) und die damit verbundenen CO2-Emissionen deutlich reduziert werden.

  Geräte mit geringem Energieverbrauch: Verwendet hocheffiziente Motoren, Frequenzumrichter und intelligente Steuerungssysteme, um den Energieverbrauch zu optimieren und Abfall zu vermeiden.

  Staub- und Emissionskontrolle: Ausgestattet mit hocheffizienten Schlauchbeutel-Staubabscheidern und zentralen Staubabsaugsystemen, die während der Produktion entstehenden Holzstaub und Partikel auffangen. Dieses gesammelte Material kann häufig als Brennstoff verwendet werden, wodurch unkontrollierte Emissionen vermieden werden. Darüber hinaus gewährleistet die Verwendung von umweltfreundlichem MDI-Harz, dass während der Produktion oder aus dem Endprodukt keine Emission von Formaldehyd, Phenol oder anderen schädlichen VOCs entsteht, was einen sicheren Arbeitsplatz und saubere Abgasemissionen gewährleistet.

3. Produktumweltschutz: Sicherheit und grüne Zertifizierung

  Gesundheit und Sicherheit: Die Verwendung des umweltfreundlichen MDI-Klebstoffs ermöglicht die Herstellung von OSB-Platten, die „ohne Zusatz von Formaldehyd“ (NAF) sind. Ihre Formaldehydemissionen sind extrem niedrig und erfüllen in der Regel die strengsten Standards der Welt wie CARB NAF oder Chinas ENF-Wert. Dies macht die Paneele sicher für die menschliche Gesundheit und eignet sich ideal für Räume mit hohen Anforderungen an die Luftqualität in Innenräumen, wie Schulen, Krankenhäuser und Wohnhäuser.

  Beitrag zum umweltfreundlichen Bauen: Dieses Produkt trägt wesentlich zur Erlangung internationaler Zertifizierungen für umweltfreundliches Bauen wie LEED, BREEAM und DGNB bei. Bauprojekte, die diese Panels verwenden, erhalten Punkte in Kategorien wie „Materialien & Ressourcen“ und „Umweltqualität in Innenräumen“, was zu höheren Bewertungen führt.

4. Systemischer Umweltschutz: Minimierung der gesamten Auswirkungen auf den Lebenszyklus

  Wasserzirkulation: Das beim Waschen der Stränge entstehende Abwasser kann aufbereitet und recycelt werden, wodurch der Frischwasserverbrauch und die Abwasserentsorgung reduziert werden.

  Design mit geschlossenem Kreislauf: Von der Linie selbst erzeugte Prozessabfälle (z. B. ausgesiebte Feinstoffe, Schnittreste) können gesammelt und als Brennstoff verwendet oder als Rohmaterial wieder recycelt werden, wodurch ein interner „kleiner Kreislauf“ innerhalb des Produktionssystems entsteht.