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 Produktbeschreibung

Die Produktionslinie für Oriented Strand Board (OSB) ist ein hochautomatisiertes, kontinuierliches Fertigungssystem, das speziell für die Herstellung von Oriented Strand Board entwickelt wurde. OSB ist eine hochwertige Strukturplatte auf Holzbasis, die für ihre hohe Festigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität und Kosteneffizienz bekannt ist und häufig im Baugewerbe, in der Verpackung und in der Möbelherstellung eingesetzt wird. Die Kerntechnologie dieser Produktionslinie liegt in der „orientierten Formung“, bei der speziell gefertigte Holzstränge durch hochentwickelte mechanische oder mechanische Luftstromsysteme präzise entlang der Längsrichtung der Platte ausgerichtet werden. Dieser Prozess verleiht dem Endprodukt außergewöhnliche mechanische Längseigenschaften.

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 Ablauf des Produktionsprozesses

Eine komplette OSB-Produktionslinie besteht typischerweise aus den folgenden Kernabschnitten:

1. Abschnitt zur Rohstoffvorbereitung:

      Entrinden und Hacken: Stämme (normalerweise schnell wachsende Arten wie Pappel oder Kiefer) werden entrindet und dann in gleichmäßige Holzspäne mit bestimmten Abmessungen geschnitten.

      Waschen und Sieben: Die Späne werden gewaschen, um Verunreinigungen wie Sand und Metalle zu entfernen, und dann gesiebt, um saubere, gleichmäßig große Gutspäne zu erhalten.

2. Abschnitt zur Strangvorbereitung:

     Verseilung: Die Gutspäne werden großen Scheiben- oder Trommelverseilmaschinen zugeführt, wo sie in dünne, flache Stränge entsprechend den vorgegebenen Spezifikationen geschnitten werden. Dies ist von grundlegender Bedeutung für die Sicherstellung der späteren orientierten Umformwirkung und Plattenfestigkeit.

     Trocknen: Die nassen Stränge werden durch Rotations- oder Stromrohrtrockner geleitet, um ihren Feuchtigkeitsgehalt auf ein sehr niedriges, für den Prozess erforderliches Niveau (typischerweise 2–4 %) zu reduzieren und so eine ordnungsgemäße Harzaushärtung und Presseneffizienz sicherzustellen.

      Sieben und Klassifizieren: Die getrockneten Stränge werden durch Mehrdecksiebe klassiert, um Feinteile und übergroße Partikel abzutrennen. Die qualifizierten Stränge werden in verschiedene Lagerbehälter geschickt, wo sie für den gerichteten Formungsprozess bereit sind.

3. Misch- und Formungsabschnitt (Kernabschnitt):

      Mischen: Die klassifizierten Stränge werden in Hochgeschwindigkeitsmischern gleichmäßig mit MDI-Harz (Isocyanat), Wachs und anderen Zusatzstoffen vermischt. MDI-Harz ist aufgrund seiner hervorragenden Wasserfestigkeit und hohen Klebkraft der bevorzugte Klebstoff für die OSB-Produktion.

      Oriented Forming: Dies ist das Herzstück der OSB-Produktionslinie. Die beharzten Stränge werden Präzisionsformstationen zugeführt. In diesen Stationen werden die Stränge mithilfe mehrerer Orientierungsrollen oder einer Kombination aus mechanischen und Luftströmungsprinzipien „aufgehängt“ und auf einer sich kontinuierlich bewegenden Matte ausgerichtet. Es wird eine typische dreischichtige Struktur verwendet: Die Oberflächenschichten weisen Stränge auf, die über die Länge der Platte ausgerichtet sind, während die Stränge der Kernschicht über die Breite ausgerichtet oder zufällig angeordnet sind, wodurch die Festigkeit der Platte sowohl in Längs- als auch in Querrichtung ausgeglichen wird.

4. Abschnitt Vorpressen und Heißpressen:

      Vorpressen: Die lockere, flauschig orientierte Matte wird zunächst zur anfänglichen Verdichtung und Stabilisierung durch eine Vorpresse geleitet, wodurch die Mattendichte erhöht wird, was die Handhabung und den Eintritt in die Heißpresse erleichtert.

      Heißpressen: Die Matte wird dann einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Heißpresse zugeführt. Moderne OSB-Anlagen nutzen überwiegend eine kontinuierliche Presse. Die Matte bewegt sich zwischen einem sich kontinuierlich bewegenden Stahlband durch eine lange Pressenpartie, in der beheizte Platten Temperatur und Druck ausüben. Dieser Prozess härtet das Harz schnell aus und verbindet die ausgerichteten Stränge fest miteinander, um eine hochfeste Platte zu bilden.

5. Abschlussabschnitt:

      Abkühlen und Beschneiden: Die Endlosplatte, die die Presse verlässt, wird abgekühlt und auf eine Kühl- und Wendevorrichtung gelegt. Anschließend wird es je nach Auftragsanforderung mit Kapp- und Längssägen auf Standardmaße zugeschnitten.

      Stapeln und Verpacken: Die geschnittenen OSB-Platten werden automatisch gestapelt, geprüft und verpackt, um schließlich zur Lagerung oder zum Versand geschickt zu werden.

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 Ausrüstung der Produktionslinie

Eine komplette Produktionslinie für Oriented Strand Board (OSB) ist ein komplexes Systemprojekt, das im Wesentlichen aus der folgenden Ausrüstung besteht:

1. Ausrüstung der Rohstoffhandhabungsabteilung:

      Entrinder: Entrindet die Stämme, da die Rinde die Verbindungsqualität und das Aussehen der Platten beeinträchtigen kann.

      Häcksler: Schneidet Stämme in Hackschnitzel, die den Prozessspezifikationen entsprechen.

      Spänesieb: Siebt die Späne, um übergroße, untergroße Späne und Verunreinigungen zu trennen und so die spätere Strangqualität sicherzustellen.

      Hackschnitzelbehälter/Silo: Wird zur Lagerung und Pufferung von Hackschnitzeln verwendet.

2. Ausrüstung der Strangvorbereitungssektion:

      Strander: Ein Schlüsselgerät in der Produktionslinie. Es schneidet Holzspäne in dünne, längliche Spezialstränge. Zu den Haupttypen gehören Scheibenverseilmaschinen und Trommelverseilmaschinen.

     Strangtrockner: Typischerweise ein Rotationstrockner oder Stromrohrtrockner, der den Strangfeuchtigkeitsgehalt schnell vom hohen Frischholzgehalt (z. B. 30–50 %) auf die erforderlichen 2–4 % reduziert.

      Trockenstrangsieb: Ein Mehrdeck-Vibrationssieb zur Klassifizierung getrockneter Stränge. Es trennt akzeptable Stränge, feines Pulver und unzureichend getrennte große Stränge.

      Strangbehälter: Werden für die klassifizierte Lagerung von Deck- und Kernschichtsträngen verwendet.

3. Ausrüstung der Misch- und Formungssektion (Kernsektion):

     Mischsystem:

          System zur Harzvorbereitung und -versorgung: Zur Lagerung, Dosierung und Vorbereitung von MDI, PF oder anderen Klebstoffen.

          Wachsversorgungssystem: Bietet Imprägniermittel.

          Hochgeschwindigkeitsmixer: Kernausrüstung. Mischt Stränge, Harz, Wachs usw. gründlich und gleichmäßig über schnell rotierende Mischwellen.

      Formsystem:

         Formbehälter und Schuppenförderer: Speichert beharzte Stränge und führt sie gleichmäßig und quantitativ der Formstation zu.

          Strand Orienting Former: ist die Seele der OSB-Produktionslinie. Seine Hauptfunktion besteht darin, die harzhaltigen, unregelmäßigen Stränge präzise und gleichmäßig in einer voreingestellten Richtung (typischerweise der Längsrichtung der Platte) anzuordnen und zu verteilen und so eine Matte mit orientierten Struktureigenschaften zu bilden. Es ist dieser Prozess, der OSB seine außergewöhnlichen mechanischen Längseigenschaften verleiht.

     Arbeitsprinzip und Prozess:

Der Strangorientierungsformer arbeitet hauptsächlich nach den Prinzipien der mechanischen Orientierung oder der kombinierten Orientierung mit mechanischem Luftstrom.

      Mechanische Ausrichtung:

      Kernkomponente: Orientierungsrollen. Hierbei handelt es sich um eine Reihe rotierender Walzen mit speziellen Rillen oder Mustern auf ihrer Oberfläche.

      Prozess: Beharzte Stränge fallen auf die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Orientierungswalzen. Wenn ein Strang die Rillen einer Walze berührt, wird er „erfasst“ und durch Reibung ausgerichtet. Längliche Stränge richten ihre Längsachse natürlich nach der Drehrichtung der Rollen (dh der Längsrichtung der Platte) aus und werden dann auf die bewegliche Matte geworfen. Durch die Kombination mehrerer Sätze von Orientierungsrollen können unterschiedliche Orientierungswinkel für Deck- und Kernschichten erreicht werden.

     Kombinierte Ausrichtung mit mechanischem Luftstrom:

      Diese Methode vereint die Vorteile der mechanischen Ausrichtung und der Luftstromsteuerung.

      Prozess: Die Stränge werden zunächst mithilfe mechanischer Orientierungsrollen vorläufig ausgerichtet. Wenn sie dann einen „Luftvorhang“ oder eine „Aufhängungszone“ passieren, die durch einen kontrollierten Luftstrom erzeugt wird, werden sie durch die Luft weiter gekämmt und angepasst, was zu einer präziseren und gleichmäßigeren Strangausrichtung führt. Diese Methode bietet eine bessere Kontrolle über die Strangorientierung und gilt als überlegen.

    Wichtige Strukturen und Funktionen:

    Formkopf: Die Endeinheit, die den Formvorgang ausführt und Orientierungsrollen, Luftstromkanäle, Dosiertore usw. enthält.

     Mehrschichtformfähigkeit: Fortschrittliche Orientierungsformer sind typischerweise mit mehreren unabhängigen Formköpfen ausgestattet, die in der Lage sind, die Deckschichten und die Kernschicht getrennt zu verlegen.

      Deckschicht-Formköpfe: Verwenden Sie die hochwertigsten, längsten Stränge, die stark entlang der Plattenlänge ausgerichtet sind.

      Kernschichtformkopf: Kann kürzere oder kostengünstigere Stränge verwenden, die über die Breite ausgerichtet oder zufällig geformt sind, um die Querfestigkeit der Platte auszugleichen und die Kosten zu kontrollieren.

    Online-Überwachungs- und Anpassungssystem: Moderne Former integrieren Online-Scanner (z. B. Beta- oder Röntgenstrahlen), die das Dichteprofil und die Dicke der geformten Matte kontinuierlich überwachen. Diese Daten werden an das Steuersystem zurückgemeldet, um die Vorschubgeschwindigkeit und Geschwindigkeit der Formköpfe automatisch anzupassen und so die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Matte sicherzustellen.

     Hohe Präzision und Gleichmäßigkeit: Erzielt eine sehr dünne Einzelschichtbildung und eine präzise Strangausrichtung, was für die Gewährleistung der hohen Festigkeit und Stabilität von OSB-Platten von entscheidender Bedeutung ist.

Bedeutung:

Das technische Niveau und die Leistung des Strand Orienting Former bestimmen direkt die physikalischen und mechanischen Kerneigenschaften des endgültigen OSB-Produkts, wie z. B. Bruchmodul (MOR), Elastizitätsmodul (MOE) und Festigkeit der inneren Bindung (IB). Ein effizienter und präziser Strangorientierungsformer ist die grundlegende Garantie für die Herstellung hochwertiger OSB-Platten, die sie von gewöhnlichen Spanplatten unterscheiden.

4. Ausrüstung des Press- und Aushärtebereichs:

      Vorpressen: Verdichtet zunächst die flauschig geformte Matte, um Dichte und Festigkeit zu erhöhen und eine stabile „Matte“ für einen reibungslosen Eintritt in die Heißpresse zu schaffen.

      Mattentransport- und Erkennungssystem: Beinhaltet Metalldetektoren, Gewichts-/Strahlmessgeräte usw., um die Qualität und Sicherheit der Matte zu gewährleisten.

      Heißpresse: Das „Herzstück“ der Produktionslinie. Moderne OSB-Anlagen verwenden hauptsächlich eine kontinuierliche Presse, bei der die Matte kontinuierlich unter hoher Temperatur und hohem Druck durchlaufen wird, um eine schnelle Aushärtung des Harzes zu gewährleisten. Es kommen auch Mehretagenpressenlinien zum Einsatz.

5. Ausstattung der Endbearbeitungs- und Schleifabteilung:

      Kühl- und Wendegerät: Kühlt und dreht die Hochtemperaturplatten, die die Presse verlassen, um ein Verziehen zu verhindern.

      Kapp- und Längssägen: Schneiden Sie das fortlaufende OSB-Band in die erforderlichen Abmessungen.

      Stapler: Stapelt die Platten automatisch sauber.

      Schleifgerät: Schleift die Plattenoberfläche auf eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche.

      Verpackungssystem: Verpackt die fertigen Platten automatisch.

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 Kernfunktionen und Vorteile

  Hohe Festigkeit und Stabilität: Der Kernvorteil liegt in der orientierten Formgebungstechnologie, die OSB im Vergleich zu gewöhnlichen Spanplatten eine deutlich höhere Biegefestigkeit in Längsrichtung verleiht und es damit mit Sperrholz vergleichbar macht.

  Hoher Automatisierungsgrad: Die gesamte Linie wird von einem zentralen SPS-System gesteuert, was einen mannlosen oder minimal bemannten Betrieb vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermöglicht, was zu einer hohen Produktionseffizienz und gleichbleibender Produktqualität führt.

  Große Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe: Es kann schnell wachsendes Holz, Holz mit kleinem Durchmesser und Holzverarbeitungsrückstände nutzen und steht damit im Einklang mit den Grundsätzen einer nachhaltigen Forstwirtschaft.

  Umweltfreundliches Produkt: Verwendet hauptsächlich umweltfreundliches MDI-Harz, was zu sehr geringen Formaldehydemissionen führt und sogar die Standards ohne Formaldehydzusatz erfüllt.

  Hoher wirtschaftlicher Nutzen: Die kontinuierliche Produktion bietet eine hohe Kapazität, niedrige Rohstoffkosten und einen hohen Produktwert und liefert hervorragende Kapitalrenditen.

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 Unternehmensprofil

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. befindet sich im Industriegebiet Xiaogezhuang, Stadt Yitang, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi.

Das Unternehmen MINGHUNG bietet ein komplettes Paket an Prozessdesign, Elektrodesign und Fertigung. Wir können Komplettlösungen aus einer Hand für Kunden von Holzwerkstoffplatten anbieten. Zu den MINGHUNG-Produktserien gehören mitteldichte Faserplatten (MDF), hochdichte Faserplatten (HDF), Spanplatten (PB), orientierte Strandplatten (OSB), furnierte superstarke Spanplatten (LSB), eine mehrschichtige Heißpress-Produktionslinie, eine doppelseitige Breitbandschleifmaschine mit fester Dicke, eine Messsäge, eine mechanische Pflastermaschine, eine Luftstrom-Pflastermaschine, ein Kanaltrockner, ein Supersieb, ein Nachbearbeitungssystem, ein Kühlsystem für künstliche Platten, eine Drehmaschine, ein Stapler, ein Lager- und Transportwagen. usw. Für künstliche Plattenausrüstung, hauptsächlich für Spanplatten, mitteldichte Faserplatten, orientierte Strandplatten und mehrschichtige Sperrholzmaschinen.

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 Kundengruppenfoto