MH-KWK
MINGHUNG
Technische Spezifikationen
Parameter |
Wert |
Maximaler Druck |
10 MPa |
Heizsystem |
Thermoölzirkulation |
Kontrollsystem |
Siemens SPS + Touchscreen |
Plattenstärke |
2-40mm |
Stromversorgung |
380V/50Hz |
Heißpressplattensystem: Bestehend aus mehreren Heizplatten, wird der Innenraum durch Wärmeübertragungsöl oder Dampf erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
Stahlbandsystem: Zwei umlaufende Stahlbänder (oben und unten) halten die Platten und laufen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.
Hydrauliksystem: Der Druck wird über Hydraulikzylinder ausgeübt und die Anpresskraft in verschiedenen Bereichen kann abschnittsweise eingestellt werden.
Steuerungssystem: SPS- oder Computersteuerung, Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.
Zusatzausrüstung: Dazu gehören Pflastermaschinen, Vorpressmaschinen, Kühlstrecken, Sägesysteme usw.
Mattenformmaschine
Vorpressmaschine
Kantenschneid- und Sägemaschine
Unabhängige Zonensteuerung |
Die Zylindergruppe jeder Druckzone kann unabhängig eingestellt und präzise gesteuert werden, um einen bestimmten Druck auszuüben (Druck, Einheit normalerweise MPa oder Bar). |
Druckprofilprogrammierung |
Bediener können ein Druckprofil entlang der Pressenlänge basierend auf unterschiedlichen Produkten (Dicke, Dichte, Rohmaterial) und Prozessanforderungen programmieren. Zum Beispiel: Einlaufbereich: Hoher Druck (komprimiert die Matte schnell, stößt Luft aus und stellt den ersten Kontakt her). Mittelteil: Der Druck kann basierend auf der Aushärtungskinetik des Harzes reduziert (um übermäßiges Pressen zu vermeiden) oder aufrechterhalten (um die Aushärtungsbedingungen aufrechtzuerhalten) erfolgen. Auslaufabschnitt: Der Druck wird allmählich auf nahezu Null reduziert (ermöglicht das Abkühlen und Aushärten der Platte ohne Druck, wodurch Rückfederung und innere Spannung minimiert werden). Dynamische Anpassung: Das Steuersystem überwacht ständig den Druck in jeder Zone und nimmt Mikroanpassungen auf der Grundlage von Dickenrückmeldungen und Rohmaterialschwankungen vor (Dickenregelung im geschlossenen Regelkreis). Breitenmäßiger Druckausgleich: Innerhalb jeder Zone ist das Steuerungssystem bestrebt, eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Breite sicherzustellen, um Fehler wie „Waschbrettbildung“ zu vermeiden. |
Unabhängige Zonentemperaturregelung |
Die Heizplatten sind außerdem entlang der Pressenlänge in mehrere Temperaturzonen unterteilt (normalerweise entsprechend den Druckzonen oder leicht unterschiedlich). Jede Zone verfügt über unabhängige Durchflussregelventile für Thermoöl (oder Dampf). |
Temperaturprofilprogrammierung |
Bediener können ein Temperaturprofil entlang der Pressenlänge programmieren. Zum Beispiel: Zufuhrbereich: Höhere Temperatur (erwärmt die Mattenoberfläche schnell und leitet die Aushärtung des Harzes ein). Mittelteil: Aufrechterhaltung einer hohen Temperatur (gewährleistet eine vollständige Aushärtung der Kernschicht). Auslaufbereich: Die Temperatur wird allmählich gesenkt (beginnt mit der Abkühlung der Platte, stabilisiert die Abmessungen und verringert das Blasenrisiko durch Dampffreisetzung). Anpassung an verschiedene Harze: Verschiedene Klebstoffe (Harnstoff-Formaldehyd UF, Melamin-Harnstoff MUF, Phenol-Formaldehyd PF, Isocyanat MDI usw.) haben unterschiedliche optimale Härtungstemperaturbereiche, was entsprechende Anpassungen des Temperaturprofils erfordert. |
Kontrolle der Liniengeschwindigkeit |
Stellt die Liniengeschwindigkeit (üblicherweise Meter/Minute) der Matte durch die Presse präzise ein, indem die Drehzahl des Antriebsmotors über Frequenzumrichter gesteuert wird. |
Bestimmt die Presszeit |
Die Geschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtzeit aus, die die Matte in der Presse Hitze und Druck ausgesetzt ist (Presszeit = effektive Presslänge / Liniengeschwindigkeit). |
Synchronisierung mit Druck/Temperatur |
Die Geschwindigkeit muss auf die eingestellten Druck- und Temperaturprofile abgestimmt sein. Die Herstellung dicker Platten erfordert längere Presszeiten (dh langsamere Geschwindigkeiten), während bei dünnen Platten höhere Geschwindigkeiten erforderlich sind. Geschwindigkeitsänderungen wirken sich auf die tatsächliche Dauer der Druck- und Temperaturbelastung innerhalb jeder Zone der Matte aus. |
Auswirkungen auf die Produktionskapazität |
Die Geschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor für die Ausbringungskapazität der Produktionslinie. |
1.Größen- und Dimensionsanpassung:
Arbeitsbreite |
Maßgeschneidert basierend auf den Zielproduktspezifikationen und Kapazitätsanforderungen (übliche Breiten: 8 Fuß/2440 mm, 9 Fuß/2745 mm, breiter). |
Drücken Sie auf Länge |
Maßgeschneidert basierend auf dem Zielproduktdickenbereich, der erforderlichen Presszeit und dem Kapazitätsbedarf (längere Pressen ermöglichen längere Presszeiten für dickere Platten oder eine höhere Kapazität für dünne Platten). |
Maximale Öffnung |
Bestimmt die maximale Mattendicke, die verarbeitet werden kann. |
Maximaler Arbeitsdruck |
Bestimmt durch die angestrebte Produktdichte und die Prozessanforderungen. |
2. Anpassung der Leistungsparameter:
Anzahl der Druckzonen |
Mehr Zonen ermöglichen feinere Druckprofile und größere Flexibilität. |
Anzahl der Temperaturzonen |
Je mehr Zonen vorhanden sind, desto flexibler ist die Steuerung. |
Maximale Arbeitstemperatur |
Wird durch die Art des verwendeten Klebstoffs bestimmt (z. B. erfordert MDI höhere Temperaturen). |
Zylindergröße und -anordnung |
Beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Druckverteilung und die Reaktionsgeschwindigkeit. |
Spezifikationen für Stahlbänder |
Dicke, Material und Oberflächenbehandlung (z. B. Beschichtung) werden entsprechend den Prozessanforderungen ausgewählt. |
3. Anpassung des Steuerungssystems:
Marke und Qualität des Steuerungssystems |
Bietet verschiedene Ebenen von Steuerungssystemen (z. B. Siemens, Rockwell). |
HMI-Schnittstelle und Funktionalität |
Anpassen von Bedienoberflächen, Integration spezifischer Funktionen wie Rezeptverwaltung, Datenanalyse und Ferndiagnose. |
Schnittstellen & Kommunikation |
Erfüllung der Anforderungen für die Integration in die bestehenden DCS/MES-Systeme des Kunden. |
4.Anpassung des Material- und Prozesspakets:
Heizplattenmaterial und Kanaldesign |
Optimierung der Wärmeübertragungseffizienz und Temperaturgleichmäßigkeit. |
Konfiguration des Hydrauliksystems |
Auswahl von Pumpen- und Ventilmarken/-spezifikationen, die den Anforderungen an Reaktionsgeschwindigkeit und Präzision entsprechen. |
Typ des Schmiersystems |
Verschiedene Schmiermittel und Sprühmethoden. |
Begleitendes Prozesspaket |
Bereitstellung einer grundlegenden Prozessparameterdatenbank (empfohlene Druck-/Temperatur-/Geschwindigkeitsprofile), die auf bestimmte Rohstoffe (Holzart, Fasermorphologie) und bestimmte Produkte (Standard-MDF, feuerhemmende Platte, feuchtigkeitsbeständige Platte, ultradünne Platte, dicke Platte) zugeschnitten ist, als Ausgangspunkt für die Inbetriebnahme und Produktion. |
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