MH-KWK
MINGHUNG
2. Stahlband- und Heißpressplattensystem
- Segmentierte Heiz-Heißpressplatte: 8 bis 12 Temperaturkontrollzonen (200 bis 240 °C), unabhängige Temperatureinstellung, um den Aushärtungsanforderungen unterschiedlicher Dicken gerecht zu werden.
- Hochfester Stahlgürtel: Zugfestigkeit >1200 MPa, Oberflächenhärte HRC 55~60, wodurch die Übertragungsstabilität von 80 mm dicken Platten gewährleistet wird.
3. Dickenkontrollsystem
- Laser-Dickenmessgerät: Online-Scan-Dickengenauigkeit ±0,03 mm (herkömmlich mechanisch ±0,1 mm).
- Hydraulische Synchronzylindergruppe: 30–50 Zylinder auf jeder Seite, die den Öffnungs- und Schließgrad der Druckplatte unabhängig steuern (Auflösung 0,01 mm).
1. Dynamische Druckkompensationstechnologie
- Wenn der Bereich mit geringer Dichte der Platte erkannt wird, wird der lokale Druck sofort um 5–8 MPa erhöht (herkömmliche Pressen können den Druck nur global anpassen).
- Fall: Bei der Herstellung von 18-mm-OSB verringert sich der seitliche Dichteunterschied von ±8 % auf ±3 %.
2. Adaptive Dickensteuerung
3. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
- 25 % bis 30 % Energieeinsparung im Vergleich zum Proportionalventil-Hydrauliksystem:
- Energie wird nur dem Zylinder zugeführt, der unter Druck gesetzt werden muss (herkömmliche Systeme halten den Druck während des gesamten Prozesses aufrecht)
- Energierückgewinnung während der Druckabbauphase (Speicher speichert ≥15 % hydraulische Energie)
1. Erforderliche Konfiguration
- Anzahl der Zylinder ≥40/Seite (80-mm-Platte erfordert Stützdichte)
- Frequenzgang des Servoventils ≥100 Hz (erforderlich für die Produktion dünner Bleche)
- Zonentemperaturregelung ≥10 Zonen (löst das Problem der Kernschichtverfestigung dicker Platten)
2. Wirtschaftliche Überlegungen
- Wenn die Produktionsdicke <25 mm beträgt, kann eine vereinfachte Version (30 Zylinder/Seite) gewählt werden
- Die Produktionslinie für ultradicke 80-mm-Platten erfordert ein verbessertes Rahmendesign (Biegesteifigkeit >5×10⁶ Nm/rad).
Die kontinuierliche Flachpresse ist eine Schlüsselausrüstung in Holzbearbeitungsmaschinen, die bei der Herstellung von künstlichen Platten (wie Spanplatten, Faserplatten, OSB-Platten usw.) verwendet werden. Mithilfe eines kontinuierlichen Heißpressverfahrens werden die mit Holzfasern oder -resten und Klebstoffen vermischten Platten zu hochfesten Platten mit hoher Dichte gepresst.
Funktionsprinzip
Der Kern der kontinuierlichen Flachheißpresse besteht darin, die Bramme kontinuierlich durch hohe Temperatur und hohen Druck zu pressen. Sein Arbeitsablauf ist wie folgt:
1.Zuführung : Nach dem Einbau und der Formung wird die Platte über ein Förderband zum Eingang der Heißpresse transportiert.
2.Vorwärmen und Vorpressen : Bevor die Platte in den Hauptpressbereich gelangt, wird der Kleber durch eine Vorwärmvorrichtung aufgeweicht und die Luft durch das Vorpressen ausgetrieben.
3.Hauptpressen : Die Platte gelangt in den Pressbereich, der aus mehreren Schichten heißer Pressplatten besteht, und wird kontinuierlich bei hoher Temperatur (normalerweise 180–250 °C) und hohem Druck (2–5 MPa) gepresst, um den Klebstoff zu verfestigen und die Fasern fest zu verbinden.
4.Kühlung und Plattenaustrag: Die gepresste Platte wird in der Kühlstrecke abgekühlt und geformt und anschließend in Standardformate geschnitten.
Technische Vorteile
Kontinuierliche Produktion: Im Vergleich zu intermittierenden Pressen (z. B. Mehrschicht-Heißpressen) wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Stabile Qualität: Druck und Temperatur werden gleichmäßig verteilt, die Dichte der Platte ist sehr gleichmäßig, die innere Spannung ist gering und sie lässt sich nicht leicht verformen.
Energieeinsparung und Umweltschutz : hohe thermische Energienutzungsrate, ausreichende Aushärtung der Klebstoffe und reduzierte Formaldehydfreisetzung.
Flexibilität: Die Druckkurve kann angepasst werden, um sie an die Produktion von Platten unterschiedlicher Dicke und Dichte anzupassen.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und das Angebot von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.
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Zu den Maschinen, die wir anbieten können, gehören: Holzhacker, Ringzerkleinerer, Strander, Nasssilo, Trommeltrockner, Trockensilo, Leimdosier- und -auftragssystem / Leimmischer, Mattenformung, kontinuierliche Mehrwalzen-Vorpresse, Mehrfachöffnungs-Heißpresse und kontinuierliche Presse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleifmaschinenlinie, Arten verwandter Förderbänder und so weiter.
Flocken
Leimmischer
Mattenbildung
Druckvorstufe
mehrschichtige hydraulische Heißpresse
Schleifer
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