MH-KWK
MINGHUNG
Der Produktionsprozess besteht im Wesentlichen aus mehreren Schritten, darunter Rohstoffvorbereitung, Faservorbereitung, Trocknen, Legen, Heißpressen und Nachbearbeitung. Jeder Schritt ist eng miteinander verbunden, um die Qualität des Boards sicherzustellen. Hier ist der detaillierte Produktionsprozess:
Ablauf des Produktionsprozesses
Bühne |
Schlüsselprozess |
Energiesparende Technologie |
1. Rohstoffvorbereitung |
Hacken → Sieben/Waschen |
VFD-Häcksler (20 % Energieeinsparung) |
2. Faservorbereitung |
Vorwärmen → Zerfaserung → Harzmischung |
Doppelschnecken-Dämpfung + Flash-Trocknung (≤120 kWh/t) |
3. Fasertrocknung |
Pneumatische Trocknung der Rohrleitung |
Dreifach-Wärmerückgewinnung (>70 % Abgaswiederverwendung) |
4. Mattenbildung |
Mechanisch/Luftformung → Vorpressen |
Intelligente Luftstromregelung |
5. Heißpressen |
Kontinuierliche Stahlbandpresse (200-230℃) |
Bandkühlung (15 % Energieeinsparung) |
6. Fertigstellung |
Schneiden → Kühlen → Schleifen |
Kühlturm mit Abwärmerückgewinnung (10 % Energieeinsparung) |
7. Qualitätskontrolle und Verpackung |
Online-Dicke/Dichte/Formaldehyd-Prüfung |
KI-basierte Fehlererkennung |
Schlüsselkomponenten
Komponente |
Funktionsbeschreibung |
Energiesparend |
1. Raffinierer |
Holzspäne werden in Fasern getrennt. |
Doppelhelix-Vorwärmung + Mahlplattendesign mit geringem Energieverbrauch, Energieverbrauch ≤ 120 kWh/t (herkömmliche Ausrüstung ≥ 160 kWh/t) |
2. Trockner |
Der Feuchtigkeitsgehalt der Fasern ist auf 8-10 % gesunken. |
Dreikanalige Abwärmerückgewinnung, Reduzierung des Erdgasverbrauchs um 35 % |
3. Kontinuierliches Drücken |
Hochtemperatur- und Hochdruckformen |
Temperaturregelung des Stahlbandes: ±1℃. Geschwindigkeit der Pressmaschine: 40 - 90 m/min |
4. Energieanlage |
Dampf/Wärmeträgeröl bereitstellen |
Biogaskessel + Rauchgasstromerzeugung, die 30 % des Strombedarfs der Produktionslinie deckt |
5. Schleiflinie |
Oberflächenpräzisionsbehandlung |
Adaptive Schleiftechnologie reduziert den Schleifbandverschleiß um 20 % |
6. Staubsammlung |
Staubrückgewinnung |
Rückgewinnungsrate > 99,5 % (Zyklon + Beutelfilter-Sekundärfiltration) |
7. SPS/DCS |
Vollständige Prozessautomatisierung |
Die Optimierung des digitalen Zwillings reduziert manuelle Eingriffe um 40 % |
Faserveredelung
Fasertrocknung
Heißpresse
Energiezentrum
Schleifen
plc
Kernprozesse und Innovationen
1. Energiesparende Faseraufbereitung
- Refiner: Doppelschneckenvorwärmung + Dampfflashtrocknung reduzieren die Fasertrennungsenergie (≤120 kWh/t).
- Trockner: Wärmerückgewinnung mit drei Durchgängen, Wiederverwendungsrate der Abgaswärme >70 %.
2. Hochgeschwindigkeits-Kontinuierliche Presse
- Geschwindigkeit: 40-90 m/min (für 2-40 mm Dicke), Temperaturregelgenauigkeit ±1℃.
- Stahlbandkühlung: Reduziert den Wärmeverlust um 15 %.
3. Intelligentes Energiemanagement
- Rauchgasstromerzeugung: Gewinnt Abwärme aus Thermalölöfen zurück und deckt 20 % des Stroms der Leitung ab.
- Frequenzumrichter (VFD): Reduziert den Energieverbrauch von Motor/Lüfter um 30 %.
4. Umweltfreundliche Technologien
- Formaldehydkontrolle: Echtzeitsensoren + Harze der Klasse E0, konform mit CARB P2/EPA TSCA.
- Staubrückgewinnungsrate >99,5 %: Zentralisierte Zyklonfiltration.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf Lösungen für kontinuierliche Pressen spezialisiert.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB) und furnierten superstarken Spanplatten (LSB) spezialisiert.
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