1. Kontinuierlicher Prozess:

  Im Gegensatz zu Chargenpressen arbeitet dieses System ununterbrochen, das Sägemehl und das Harz werden von der Pflastermaschine zu unendlich langen Platten geformt, die vom Stahlband mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Hochtemperatur- und Hochdruckzone gezogen und kontinuierlich in die Presse gefördert werden, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu erreichen. Die Effizienz wird um das 3- bis 5-fache erhöht, der Energieverbrauch um 20 % reduziert und die Plattendichte gleichmäßiger. Dies gewährleistet einen hohen Ausstoß und eine gleichbleibende Qualität, ideal für die Fertigung in großem Maßstab.

2. Abmessungen :

  Die Bezeichnung „8 Fuß“ bezieht sich normalerweise auf die Breite der Presse, die die Produktion von Standard-Spanplatten mit einer Breite von 8 Fuß ermöglicht. Die Länge kann nach der Produktion angepasst oder gekürzt werden, da der Prozess kontinuierlich ist.

3. Funktionalität:

  Wärme- und Druckanwendung: Verwendet erhitzte Platten oder Walzen, um harzgebundene Holzpartikel zu komprimieren und auszuhärten. Temperatur (normalerweise 150–200 °C) und Druck (15–25 MPa) werden präzise gesteuert, um das Harz zu aktivieren und haltbare Platten zu bilden.

  Zonenkontrolle: Kann mehrere Zonen für eine allmähliche Aushärtung umfassen, um eine gleichmäßige Dichte und Festigkeit sicherzustellen.

4. Komponenten:

Arbeitsbreite

2440 mm (8 Fuß)

Erweiterbar auf 10 Fuß

Produktionsgeschwindigkeit

20–80 m/min

~40 m/min für 18-mm-Platten

Tägliche Ausgabe

800–1500 m³/Tag

≈300.000 m³/Jahr

Dickenbereich

2,5–100 mm

Unterstützt dünne/dicke Bretter

Heizmethode

Thermoöl/Dampf/Elektro

Temp. Kontrolle ±1,5°C

Gesamtleistung

≥8000 kW

Nur Pressebereich

Effizienz: Höhere Produktionsraten im Vergleich zu Chargenpressen.

Konsistenz: Gleichmäßige Dicke und Dichte durch kontinuierliche Kontrolle.

Flexibilität: Einstellbare Einstellungen für unterschiedliche Plattendicken (z. B. 3 mm bis 40 mm) und Harztypen.

Wird in Spanplattenfabriken zur Herstellung von Platten für Möbel, Fußböden und hochwertige Baumaterialien verwendet.

Spanplatten sind künstlich hergestellte Platten, die durch Mischen von Holzstücken oder anderen Holzfasermaterialien (z. B. Holzspäne, Späne, Sägemehl) mit Kunstharzklebstoffen und anschließendes Pressen unter hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt werden.

1. Rohstoffaufbereitung: Holz → Hacken → Sieben → Trocknen (Feuchtigkeitsgehalt 3 % ~ 6 %).

2. Kleben und Mischen: Späne + Klebstoff (8 % bis 12 %) → Hochgeschwindigkeitsmischen

3. Einbau und Schalung: gleichmäßiger Einbau in Platten (Schichtaufbau: Feinmaterial-Oberflächenschicht + Grobmaterial-Kernschicht)

4. Heißpressen und Aushärten: Kontinuierliche Flachpress-Heißpresse (Temperatur 180–220 °C, Druck 2–5 MPa, Zeit 3–15 Minuten).

5. Nachbearbeitung: Abkühlen → Beschneiden → Schleifen → Qualitätsprüfung

Normale Größen sind im Allgemeinen 4 Fuß x 8 Fuß, 4 Fuß x 12 Fuß, 5 Fuß x 10 Fuß usw. und die Dicken umfassen 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4' und 1'.