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Dicke OSB-Kontinuierpresse für die Palettenherstellung mit einer Dicke von 40–100 mm

Entwickelt für hochbelastbare Strukturplatten, die die Dickengrenzen herkömmlicher Pressen überschreiten. Verfügt über eine zonierte Temperaturregelung und verstärkte Hochdrucksysteme, um eine vollständige Kernaushärtung und präzise Dichtegradienten in 40–100 mm OSB zu gewährleisten. Die integrierte γ-Strahlendickenüberwachung mit geschlossener Druckregelung erreicht eine Toleranz von ≤ ± 0,3 mm. Ideal für Formen von Windkraftanlagen, Industrieböden und Massivholzkonstruktionen. Ermöglicht eine Produktion rund um die Uhr mit einer Jahreskapazität von über 500.000 m³.
Verfügbarkeit:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG

Dicke OSB-Kontinuierpresse für die Palettenherstellung mit einer Dicke von 40–100 mmOSB aus der MINGHUNG-Produktionslinie für Holzplatten


I. Einführung in gerichtete Spanplatten  

OSB (Oriented Strand Board) ist eine Holzwerkstoffplatte, die durch orientierte Schichtung von Holzsträngen hergestellt, mit Harz verbunden und unter Hitze und Druck verfestigt wird. Die Stränge sind in drei Schichten (Deckschichten in Längsrichtung/Kernschicht in Querrichtung) quer ausgerichtet und sorgen so für hohe Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. OSB bietet Vorteile in Bezug auf die Rohstoffeffizienz (kompatibel mit schnell wachsenden Holzarten/Holzstämmen mit kleinem Durchmesser) und die Umweltverträglichkeit (keine Formaldehydemissionen), was es zu einer gängigen Alternative zu Sperrholz macht.  


Produktionsprozess

1.Protokollverarbeitung

Entrindung → Strandung → Trocknung (3-5 % MC)  

2. Kleben und Richtungsbehandlung

Harzmischung → Orientierte Formung (Oberfläche: 0°-15°, Kern: 45°-90°)  

3. Heißpressen

   Kontinuierliches Pressen: 180–220 °C/15–25 MPa, Aushärtung 40–90 Sekunden  

4. Nachbearbeitung

   Abkühlen → Trimmen → Schleifen (Dickentoleranz ±0,1 mm)  


OSB-Produktionsprozess_副本


.Kontinuierliche Pressmaschine  


1. Arbeitsprinzip

Kontinuierliche Pressen arbeiten über ein Stahlbandumlaufsystem

1. Formstation: Orientierte Stränge bilden eine kontinuierliche Matte;  

2. Vorpresszone: Erste Verdichtung, um Luft zu entfernen;  

3. Heißpresszone: Die Matte läuft durch beheizte Walzen (180–220 °C, 3–5 MPa) unter Stahlbändern, um das Harz auszuhärten.  

4. Kühlzone: Allmähliche Druck-/Temperaturreduzierung zum Abbau innerer Spannungen;  

5. Schneidsystem: Das Endlosband auf Länge sägen.  

> Vorteile: Hoher Ausstoß (Geschwindigkeiten bis zu 1.200 mm/s), Dickengenauigkeit (±0,1 mm), 15–20 % geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu Chargenpressen.  


2.Kernstruktur und Zusammensetzung

Heißpressplattensystem: Bestehend aus mehreren Heizplatten, wird der Innenraum durch Wärmeübertragungsöl oder Dampf erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.

Stahlbandsystem: Zwei umlaufende Stahlbänder (oben und unten) halten die Platten und laufen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.

Hydrauliksystem: Der Druck wird über Hydraulikzylinder ausgeübt und die Anpresskraft in verschiedenen Bereichen kann abschnittsweise angepasst werden.

Steuerungssystem: SPS- oder Computersteuerung, Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.

Zusatzausrüstung: Dazu gehören Pflastermaschinen, Vorpressmaschinen, Kühlstrecken, Sägesysteme usw.


Details zu kontinuierlichen Flachpresslinien


3. Technische Vorteile

Kontinuierliche Produktion: Im Vergleich zu intermittierenden Pressen (z. B. Mehrschicht-Heißpressen) wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Stabile Qualität: Druck und Temperatur werden gleichmäßig verteilt, die Dichte der Platte ist sehr gleichmäßig, die innere Spannung ist gering und sie lässt sich nicht leicht verformen.

Energieeinsparung und Umweltschutz : hohe thermische Energienutzungsrate, ausreichende Aushärtung der Klebstoffe und reduzierte Formaldehydfreisetzung.

Flexibilität: Die Druckkurve kann angepasst werden, um sie an die Produktion von Platten unterschiedlicher Dicke und Dichte anzupassen.


III. Wichtige technische Merkmale der kontinuierlichen Pressmaschine für ultradickes OSB  


Besonderheit

Technische Lösung

Wärmedurchdringung

Erweiterte Pressenlänge (60 m+), längere Verweilzeit (120–180 s für dicke Platten)

Zonenweise Temperaturregelung

Unabhängige Heizzonen verhindern ein Anbrennen der Oberfläche bzw. eine unvollständige Aushärtung des Kerns

Erhöhter Druck

Hydraulikzylinder ≥30.000 kN, abgestuftes Druckprofil (höherer Druck im Kern)

Riemensteifigkeit

Verdickte Stahlbänder (≥2,5 mm) + starre Stützrollen widerstehen der Rückprallkraft

Dickenüberwachung

Mehrkanal-γ-Strahlenmessgeräte mit Echtzeit-Druckanpassung (±0,2 mm)

Kühlstrategie

Allmähliches Abkühlen (80°C→40°C), um eine Delaminierung zu verhindern


 IV. Dickenbereich aus ultradickem OSB und Standardspezifikationen  

Dickendefinition: Der Industriestandard definiert ≥38 mm als „ultradickes OSB“.  

Standardstärken:  

  Konstruktion: 38 mm, 45 mm, 57 mm  

  Industrie: 60 mm, 75 mm, 100 mm (max. 150 mm)  

Dichtekontrolle: Kerndichte auf 650–700 kg/m⊃3 reduziert; Für Gewichts-/Kraftbalance Deckschichten mit 750–800 kg/m³.  


V. Kernanwendungsszenarien von ultradickem OSB  


Anwendung

Funktionale Anforderung

Leistungsvorsprung

Schwerer Holzrahmen

Balken, Säulen, Träger, Wandpfosten

Biegefestigkeit ≥35 MPa, ersetzt Beton

Logistik

Palettenregalbelag, Containerböden (100 mm+)

Punktlast ≥10 t/m², schlagfest

Windkraft

Formsubstrate für Rotorblätter von Windkraftanlagen (≥75 mm)

Dimensionsstabilität (Quellung ≤0,3 %)

Lärmschutzwände

Highway-Schallwandkerne (45–60 mm)

Optimierte Dämpfung (NRC ≥0,75)

Spezialverpackungen

Kisten für Militär-/Präzisionsausrüstung (wasserdichtes OSB)

Beibehaltung der Nassfestigkeit ≥80 % (2-Stunden-Kochtest)


Unser Unternehmen


Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf Lösungen für kontinuierliche Pressen spezialisiert.

MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB) und furnierten superstarken Spanplatten (LSB) spezialisiert.


China-Spanplatten-MDF-OSB-Produktionslinie

China-Sperrholzmaschine (2)


Verpackung & Versand

Leimmischer zur Herstellung von OSB-PlattenMaschine zur Herstellung von Oriented-Strang-Platten aus einer Fabrik in ChinaOSB-Ölkessel nach IndienMINGHUNG OSB-Mehrwalzen kontinuierliche Vorpresslieferung

FAQ

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind ein integriertes Industrie- und Handelsunternehmen mit 40 Jahren Erfahrung.


F: Wie wählt man die richtige Maschine aus?

A: Wir prüfen und bestätigen die Art der von Ihnen hergestellten Möbel, das verwendete Verfahren und die Größe der Platte, um Ihnen die am besten geeignete Maschine zu empfehlen.


F: Welche Zahlungsmethoden bieten Sie an?

A: Normalerweise T/T und LC. Wenn Sie andere Zahlungsmethoden haben, können wir dies auch berücksichtigen.


F: Können Sie Produkte für Kunden anpassen?

A: Ja, wir können Produkte gemäß Kundenanforderungen oder Zeichnungen anpassen. Gleichzeitig schützen wir die geschäftliche Privatsphäre unserer Kunden mit größtem Bewusstsein.


F: Was ist Ihre Garantie? Können Sie uns weitere Dienstleistungen anbieten? Was hoffen wir, nach dem Kauf der Maschine geschützt zu sein?

A: Wir freuen uns, Ihnen einen kontinuierlichen Kundendienst für unsere Produkte anbieten zu können. Sollten die Ersatzteile innerhalb von 12 Monaten beschädigt sein, reagieren wir umgehend. Wir sind jederzeit bereit, Ihnen bei der Lösung aller Probleme zu helfen, die bei der Verwendung der Maschine auftreten. Wir kümmern uns 24 Stunden am Tag um alle Fragen oder Schwierigkeiten unserer Kunden und bieten innerhalb von 48 Stunden Lösungen.





Zögern Sie nicht! Jetzt anfragen und schnelle Antwort genießen (24/7-Support)!




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