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Imprensa contínua grossa de OSB para a espessura da fabricação 40-100mm da pálete

Projetado para painéis estruturais de alta resistência, rompendo os limites de espessura das prensas convencionais. Apresenta controle de temperatura por zonas e sistemas reforçados de alta pressão para garantir a cura completa do núcleo e gradientes de densidade precisos em OSB de 40–100 mm. O monitoramento integrado da espessura dos raios γ com controle de pressão em circuito fechado atinge tolerância de ≤±0,3 mm. Ideal para moldes de turbinas eólicas, pisos industriais e construção em madeira maciça. Permite produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, com capacidade anual superior a 500.000 m³.
Disponibilidade:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG

Imprensa contínua grossa de OSB para a fabricação 40-100mm Thicknes da páleteOSB da linha de produção de painéis à base de madeira MINGHUNG


I. Introdução ao painel de partículas direcional  

OSB (Oriented Strand Board) é um painel de madeira projetado feito por camadas orientadas de fios de madeira, colados com resina e consolidados sob calor e pressão. Os fios são alinhados transversalmente em três camadas (camadas de face longitudinalmente/camada de núcleo transversalmente), proporcionando alta resistência, rigidez e estabilidade dimensional. O OSB oferece vantagens em eficiência de matéria-prima (compatível com espécies de rápido crescimento/toras de pequeno diâmetro) e desempenho ambiental (sem emissões de formaldeído), tornando-o uma alternativa popular ao compensado.  


Processo de Produção

1.Processamento de registros

Descasque → Encalhe → Secagem (3-5% MC)  

2. Colagem e Tratamento Direcional

Mistura de resina → Formação orientada (superfície: 0°-15°, núcleo: 45°-90°)  

3. Moldagem por prensagem a quente

   Prensa Contínua: 180-220°C/15-25MPa, Cura 40-90s  

4. Pós-processamento

   Resfriamento → Aparar → Lixar (Espessura tol. ±0,1mm)  


Processo de produção OSB_副本


. Máquina de prensa contínua  


1. princípio de funcionamento

Prensas contínuas operam através de um sistema de circulação de correia de aço

1. Estação de formação: Os fios orientados formam uma esteira contínua;  

2. Zona de Pré-prensagem: Compactação inicial para retirada de ar;  

3. Zona de prensagem a quente: a esteira passa através de rolos aquecidos (180–220°C, 3–5 MPa) sob correias de aço para cura da resina;  

4. Zona de resfriamento: Redução gradual de pressão/temperatura para aliviar o estresse interno;  

5. Sistema de corte: Serrar a tira contínua no comprimento certo.  

> Vantagens: Alto rendimento (velocidades de até 1.200 mm/s), precisão de espessura (±0,1 mm), consumo de energia 15–20% menor em comparação com prensas em lote.  


2.Estrutura e Composição Central

Sistema de placa de prensagem a quente: Composto por múltiplas placas de aquecimento, o interior é aquecido por óleo de transferência de calor ou vapor para fornecer temperatura uniforme.

Sistema de correias de aço: Duas correias de aço circulantes (superior e inferior) seguram as lajes e funcionam continuamente para garantir a transmissão uniforme da pressão.

Sistema hidráulico: A pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de pressão em diferentes áreas pode ser ajustada em seções.

Sistema de controle: controle PLC ou computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.

Equipamentos auxiliares: incluem máquinas de pavimentação, máquinas de pré-prensagem, seções de resfriamento, sistemas de serragem, etc.


Detalhes de linhas de prensagem plana contínua


3. Vantagens técnicas

Produção contínua: Em comparação com prensas intermitentes (como prensas quentes multicamadas), a eficiência da produção é bastante melhorada.

Qualidade estável: a pressão e a temperatura são distribuídas uniformemente, a densidade da placa é altamente consistente, a tensão interna é pequena e não é fácil de deformar.

Economia de energia e proteção ambiental : alta taxa de utilização de energia térmica, cura suficiente de adesivos e redução da liberação de formaldeído.

Flexibilidade: A curva de pressão pode ser ajustada para se adaptar à produção de placas de diferentes espessuras e densidades.


III. Principais características técnicas da máquina de prensagem contínua OSB ultraespessa  


Recurso

Solução Técnica

Penetração de Calor

Comprimento de prensa estendido (60m+), tempo de espera mais longo (120–180s para placas grossas)

Controle de temperatura zoneado

Zonas de aquecimento independentes evitam queimaduras na superfície/cura incompleta do núcleo

Pressão aprimorada

Cilindros hidráulicos ≥30.000 kN, perfil de pressão escalonado (pressão mais alta no núcleo)

Rigidez da correia

Correias de aço espessadas (≥2,5 mm) + rolos de suporte rígidos resistem à força de rebote

Monitoramento de Espessura

Medidores de raios γ multicanal com ajuste de pressão em tempo real (±0,2 mm)

Estratégia de resfriamento

Resfriamento gradual (80°C→40°C) para evitar delaminação


 4. Faixa de espessura de OSB ultraespesso e especificações padrão  

Definição de espessura: O padrão da indústria define ≥38 mm como 'OSB ultraespesso';  

Espessuras Padrão:  

  Construção: 38mm, 45mm, 57mm  

  Industrial: 60 mm, 75 mm, 100 mm (máx. 150 mm)  

Controle de Densidade: Densidade do núcleo reduzida para 650–700 kg/m³ para equilíbrio peso/força, camadas faciais de 750–800 kg/m³.  


V. Cenários principais de aplicação de OSB ultraespesso  


Aplicativo

Requisito Funcional

Borda de desempenho

Estrutura de madeira pesada

Vigas, colunas, treliças, vigas de parede

Resistência à flexão ≥35 MPa, substitui concreto

Logística

Deck de porta-paletes, pisos de contêineres (100mm+)

Carga concentrada ≥10 t/m², resistente a impactos

Energia Eólica

Substratos de molde de pá de turbina eólica (≥75mm)

Estabilidade dimensional (inchaço ≤0,3%)

Barreiras de ruído

Núcleos de parede sonora de rodovia (45–60 mm)

Amortecimento otimizado (NRC ≥0,75)

Embalagem Especial

Caixas de equipamentos militares/de precisão (OSB à prova d'água)

Retenção de resistência úmida ≥80% (teste de fervura de 2h)


Nossa empresa


Fundada em 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., é especializada em soluções de prensa contínua há mais de 40 anos.

MINGHUNG é uma empresa líder na indústria de máquinas para fabricação de OSB e MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação de linha de produção completa de painéis de fibras de média densidade (MDF), painéis de fibras de alta densidade (HDF), painéis de partículas (PB), painéis de partículas orientadas (OSB) e painéis de partículas superfortes venezáveis ​​(LSB).


Linha de produção de aglomerado mdf osb da China

Máquina de madeira compensada chinesa (2)


Embalagem e envio

Liquidificador de cola para fazer placa OSBMáquina para fabricar placas de fios orientados da fábrica na ChinaCaldeira a óleo OSB para a ÍndiaEntrega contínua de pré-impressão de vários rolos MINGHUNG OSB

Perguntas frequentes

P: Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?

R: Somos uma empresa integrada na indústria e no comércio com 40 anos de experiência.


P: Como escolher a máquina certa?

R: Iremos verificar e confirmar o tipo de móvel que você fabrica, o processo utilizado e o tamanho da placa para lhe recomendar a máquina mais adequada.


P: Quais métodos de pagamento vocês oferecem?

R: Geralmente T/T e LC. Se você tiver outros métodos de pagamento, também podemos considerar.


P: Você pode personalizar produtos para os clientes?

R: Sim, podemos personalizar produtos de acordo com as necessidades ou desenhos do cliente. Ao mesmo tempo, protegemos a privacidade comercial dos clientes com a maior consciência.


P: Qual é a sua garantia? Você pode nos fornecer mais serviços? O que esperamos estar protegidos após a compra da máquina?

R: Temos o prazer de fornecer serviço pós-venda contínuo para nossos produtos. Dentro de 12 meses, se as peças sobressalentes estiverem danificadas, responderemos prontamente. Estamos dispostos a ajudá-lo a resolver quaisquer problemas que encontrar ao usar a máquina a qualquer momento. Atenderemos todas as dúvidas ou dificuldades dos clientes 24 horas por dia e forneceremos soluções em 48 horas.





Não hesite! Pergunte agora e aproveite uma resposta rápida (suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana)!




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