MH-OSB
MINGHUNG
L'OSB (Oriented Strand Board) est un panneau de bois d'ingénierie fabriqué par stratification orientée de brins de bois, liés avec de la résine et consolidés sous chaleur et pression. Les torons sont alignés transversalement en trois couches (couches de surface longitudinalement/couche centrale transversalement), offrant une résistance, une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées. L'OSB offre des avantages en termes d'efficacité des matières premières (compatible avec les essences à croissance rapide/les grumes de petit diamètre) et de performance environnementale (pas d'émissions de formaldéhyde), ce qui en fait une alternative courante au contreplaqué.
Processus de production
1.Traitement des journaux
Écorçage → Échouage → Séchage (3-5% MC)
2. Collage et traitement directionnel
Mélange de résine → Formage orienté (Surface : 0°-15°, Noyau : 45°-90°)
3. Moulage par pressage à chaud
Presse continue : 180-220°C/15-25MPa, durcissement 40-90s
4. Post-traitement
Refroidissement → Découpage → Ponçage (Tol. épaisseur ±0,1 mm)
1. principe de fonctionnement
Les presses continues fonctionnent via un système de circulation à bande d'acier
1. Station de formage : les brins orientés forment un tapis continu ;
2. Zone de pré-presse : compactage initial pour éliminer l'air ;
3. Zone de presse chaude : le tapis passe à travers des rouleaux chauffés (180 à 220 °C, 3 à 5 MPa) sous des courroies en acier pour le durcissement de la résine ;
4. Zone de refroidissement : réduction progressive de la pression/température pour soulager le stress interne ;
5. Système de coupe : Sciage de la bande continue à longueur.
> Avantages : Rendement élevé (vitesses jusqu'à 1 200 mm/s), précision de l'épaisseur (±0,1 mm), consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % par rapport aux presses discontinues.
2.Structure et composition de base
Système de plaques de presse chaudes : composé de plusieurs plaques chauffantes, l’intérieur est chauffé par de l’huile caloporteuse ou de la vapeur pour fournir une température uniforme.
Système de courroie en acier : Deux courroies en acier circulantes (supérieure et inférieure) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission uniforme de la pression.
Système hydraulique : la pression est appliquée via des vérins hydrauliques et la force de pression dans différentes zones peut être ajustée par sections.
Système de contrôle : contrôle PLC ou ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
Équipements auxiliaires : comprennent les machines de revêtement, les machines de pré-pressage, les sections de refroidissement, les systèmes de sciage, etc.
3. Avantages techniques
Production continue : par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses à chaud multicouches), l'efficacité de la production est grandement améliorée.
Qualité stable : la pression et la température sont uniformément réparties, la densité du panneau est très constante, la contrainte interne est faible et il n'est pas facile de se déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : taux d'utilisation de l'énergie thermique élevé, durcissement suffisant des adhésifs et dégagement réduit de formaldéhyde.
Flexibilité : La courbe de pression peut être ajustée pour s’adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
Fonctionnalité |
Solution technique |
Pénétration de la chaleur |
Longueur de presse étendue (60 m+), temps de séjour plus long (120 à 180 s pour les planches épaisses) |
Contrôle de la température zoné |
Les zones de chauffage indépendantes empêchent les brûlures de surface/le durcissement incomplet du noyau |
Pression améliorée |
Vérins hydrauliques ≥30 000 kN, profil de pression étagé (pression plus élevée dans le noyau) |
Rigidité de la ceinture |
Courroies en acier épaissies (≥2,5 mm) + rouleaux de support rigides résistant à la force de rebond |
Surveillance de l'épaisseur |
Jauges à rayons gamma multicanaux avec réglage de la pression en temps réel (±0,2 mm) |
Stratégie de refroidissement |
Refroidissement progressif (80°C→40°C) pour éviter le délaminage |
Définition de l'épaisseur : La norme industrielle définit ≥38 mm comme « OSB ultra-épais » ;
Épaisseurs standards :
Construction : 38 mm, 45 mm, 57 mm
Industriel : 60 mm, 75 mm, 100 mm (max. 150 mm)
Contrôle de la densité : densité du noyau réduite à 650–700 kg/m⊃3 ; pour l'équilibre poids/résistance, couches de surface à 750–800 kg/m⊃3 ;.
Application |
Exigence fonctionnelle |
Avantage des performances |
Charpente en bois lourd |
Poutres, colonnes, fermes, montants muraux |
Résistance à la flexion ≥35 MPa, remplace le béton |
Logistique |
Platelage de rayonnage à palettes, planchers de conteneurs (100 mm+) |
Charge concentrée ≥10 t/m⊃2 ;, résistant aux chocs |
Énergie éolienne |
Substrats de moule de pale d'éolienne (≥75mm) |
Stabilité dimensionnelle (gonflement ≤0,3%) |
Barrières antibruit |
Noyaux de mur antibruit d'autoroute (45 à 60 mm) |
Amortissement optimisé (NRC ≥0,75) |
Emballage spécialisé |
Caisses d'équipement militaire/précision (OSB étanche) |
Rétention de résistance à l'humidité ≥80 % (test d'ébullition de 2 h) |
Fondée en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se spécialise dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.
MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB) et de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB).
Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : Nous sommes une entreprise intégrée dans l’industrie et le commerce avec 40 ans d’expérience.
Q : Comment choisir la bonne machine ?
R : Nous vérifierons et confirmerons le type de meuble que vous fabriquez, le procédé utilisé et la taille de la planche pour vous recommander la machine la plus adaptée.
Q : Quels modes de paiement proposez-vous ?
R : généralement T/T et LC. Si vous disposez d’autres modes de paiement, nous pouvons également l’envisager.
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits pour les clients ?
R : Oui, nous pouvons personnaliser les produits selon les exigences ou les dessins du client. Dans le même temps, nous protégeons la confidentialité professionnelle des clients avec la plus grande conscience.
Q : Quelle est votre garantie ? Pouvez-vous nous fournir plus de services ? Qu'espérons-nous être protégés après l'achat de la machine ?
R : Nous sommes heureux de fournir un service après-vente continu pour nos produits. Dans les 12 mois, si les pièces de rechange sont endommagées, nous vous répondrons dans les plus brefs délais. Nous sommes disposés à vous aider à résoudre à tout moment tout problème que vous rencontrez lors de l'utilisation de la machine. Nous répondrons à toutes les questions ou difficultés des clients 24 heures sur 24 et fournirons des solutions dans les 48 heures.
N'hésitez pas ! Renseignez-vous maintenant et profitez d'une réponse rapide (assistance 24h/24 et 7j/7) !
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