МХ-ОСБ
МИНХУН
OSB (ориентированно-стружечная плита) — это инженерная древесная плита, изготовленная путем ориентированного наслаивания древесных прядей, скрепленных смолой и консолидированных под действием тепла и давления. Пряди выровнены в поперечном направлении в три слоя (лицевые слои продольно/сердцевинный слой поперечно), что обеспечивает высокую прочность, жесткость и стабильность размеров. OSB предлагает преимущества в эффективности использования сырья (совместим с быстрорастущими породами/бревнами малого диаметра) и экологических характеристиках (отсутствие выбросов формальдегида), что делает его основной альтернативой фанере.
Производственный процесс
1.Обработка журналов
Окорка → Скрутка → Сушка (3-5% MC)
2. Склеивание и направленная обработка.
Смешивание смол → Ориентированное формование (Поверхность: 0–15°, Сердцевина: 45–90°)
3. Формование методом горячего прессования
Непрерывное прессование: 180–220°C/15–25 МПа, отверждение 40–90 с.
4. Постобработка
Охлаждение → Обрезка → Шлифование (толщина ±0,1 мм)
1. принцип работы
Прессы непрерывного действия работают через систему циркуляции стальной ленты.
1. Станция формирования: ориентированные пряди образуют сплошной мат;
2. Зона предварительного прессования: первоначальное уплотнение для удаления воздуха;
3. Зона горячего прессования: мат проходит через нагретые валики (180–220°C, 3–5 МПа) под стальными лентами для отверждения смолы;
4. Зона охлаждения: постепенное снижение давления/температуры для снятия внутреннего напряжения;
5. Система резки: распиловка непрерывной полосы по длине.
> Преимущества: Высокая производительность (скорость до 1200 мм/с), точность толщины (±0,1 мм), снижение энергопотребления на 15–20 % по сравнению с пакетными прессами.
2.Основная структура и состав
Система горячего прессования: состоит из нескольких нагревательных пластин, внутренняя часть которых нагревается маслом-теплоносителем или паром для обеспечения равномерной температуры.
Система стальных лент: два циркулирующих стальных ремня (верхний и нижний) удерживают слябы и работают непрерывно, обеспечивая равномерную передачу давления.
Гидравлическая система: Давление подается через гидравлические цилиндры, а силу нажатия в различных областях можно регулировать по секциям.
Система управления: ПЛК или компьютерное управление, мониторинг таких параметров, как температура, давление и скорость в режиме реального времени.
Вспомогательное оборудование: включает в себя асфальтоукладчики, машины для предварительного прессования, секции охлаждения, системы распиловки и т. д.
3. Технические преимущества
Непрерывное производство: по сравнению с прессами периодического действия (например, многослойными горячими прессами) эффективность производства значительно повышается.
Стабильное качество: давление и температура распределены равномерно, плотность доски высокая, внутреннее напряжение небольшое, ее нелегко деформировать.
Энергосбережение и защита окружающей среды : высокий коэффициент использования тепловой энергии, достаточное отверждение клея и снижение выделения формальдегида.
Гибкость: кривую давления можно отрегулировать для адаптации к производству плит различной толщины и плотности.
Особенность |
Техническое решение |
Проникновение тепла |
Увеличенная длина пресса (более 60 м), увеличенное время выдержки (120–180 с для толстых досок). |
Зональный контроль температуры |
Независимые зоны нагрева предотвращают подгорание поверхности и неполное отверждение сердцевины. |
Повышенное давление |
Гидроцилиндры ≥30 000 кН, ступенчатый профиль давления (более высокое давление в активной зоне) |
Жесткость ремня |
Утолщенные стальные ленты (≥2,5 мм) + жесткие опорные ролики противостоят силе отскока. |
Мониторинг толщины |
Многоканальные гамма-измерители с регулировкой давления в реальном времени (±0,2 мм) |
Стратегия охлаждения |
Постепенное охлаждение (80°C→40°C) для предотвращения расслоения |
Определение толщины: отраслевой стандарт определяет толщину ≥38 мм как «сверхтолстую OSB»;
Стандартная толщина:
Конструкция: 38 мм, 45 мм, 57 мм.
Промышленный: 60 мм, 75 мм, 100 мм (макс. 150 мм)
Контроль плотности: плотность сердцевины снижена до 650–700 кг/м⊃3; для баланса веса и прочности, лицевые слои при 750–800 кг/м⊃3;
Приложение |
Функциональное требование |
Превосходство производительности |
Тяжелая деревянная рама |
Балки, колонны, фермы, стойки для стен |
Прочность на изгиб ≥35 МПа, заменяет бетон. |
Логистика |
Настил паллетных стеллажей, полы контейнеров (100 мм+) |
Сосредоточенная нагрузка ≥10 т/м⊃2;, ударопрочный |
Энергия ветра |
Подложки для форм лопастей ветряных турбин (≥75 мм) |
Стабильность размеров (набухание ≤0,3%) |
Шумовые барьеры |
Сердечники звуковой перегородки для шоссе (45–60 мм) |
Оптимизированное демпфирование (NRC ≥0,75) |
Специальная упаковка |
Ящики для военного/точного оборудования (водонепроницаемый OSB) |
Сохранение прочности во влажном состоянии ≥80% (испытание при кипячении в течение 2 часов) |
Основанная в 1983 году, компания Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. уже более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.
MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB) и сверхпрочных древесностружечных плит (LSB).
Вопрос: вы фабрика или торговая компания?
О: Мы являемся промышленно-торговой интегрированной компанией с 40-летним опытом.
Вопрос: Как выбрать подходящую машину?
О: Мы проверим и подтвердим тип мебели, которую вы производите, используемый процесс и размер доски, чтобы порекомендовать вам наиболее подходящую машину.
Вопрос: Какие способы оплаты вы предлагаете?
О: Обычно T/T и LC. Если у вас есть другие способы оплаты, мы также можем рассмотреть их.
Вопрос: Можете ли вы настроить продукты для клиентов?
О: Да, мы можем изготовить продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями или чертежами заказчика. В то же время мы максимально тщательно защищаем деловую конфиденциальность клиентов.
Вопрос: Какова ваша гарантия? Можете ли вы предоставить нам больше услуг? Что мы надеемся защитить после покупки машины?
О: Мы рады обеспечить постоянное послепродажное обслуживание нашей продукции. В течение 12 месяцев, если запасные части будут повреждены, мы оперативно отреагируем. Мы готовы помочь вам решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться при использовании машины в любое время. Мы будем обслуживать все вопросы или трудности клиентов 24 часа в сутки и предоставлять решения в течение 48 часов.
Не стесняйтесь! Задайте вопрос сейчас и наслаждайтесь быстрым ответом (24/7 поддержка)!
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
OSB (ориентированно-стружечная плита) — это инженерная древесная плита, изготовленная путем ориентированного наслаивания древесных прядей, скрепленных смолой и консолидированных под действием тепла и давления. Пряди выровнены в поперечном направлении в три слоя (лицевые слои продольно/сердцевинный слой поперечно), что обеспечивает высокую прочность, жесткость и стабильность размеров. OSB предлагает преимущества в эффективности использования сырья (совместим с быстрорастущими породами/бревнами малого диаметра) и экологических характеристиках (отсутствие выбросов формальдегида), что делает его основной альтернативой фанере.
Производственный процесс
1.Обработка журналов
Окорка → Скрутка → Сушка (3-5% MC)
2. Склеивание и направленная обработка.
Смешивание смол → Ориентированное формование (Поверхность: 0–15°, Сердцевина: 45–90°)
3. Формование методом горячего прессования
Непрерывное прессование: 180–220°C/15–25 МПа, отверждение 40–90 с.
4. Постобработка
Охлаждение → Обрезка → Шлифование (толщина ±0,1 мм)
1. принцип работы
Прессы непрерывного действия работают через систему циркуляции стальной ленты.
1. Станция формирования: ориентированные пряди образуют сплошной мат;
2. Зона предварительного прессования: первоначальное уплотнение для удаления воздуха;
3. Зона горячего прессования: мат проходит через нагретые валики (180–220°C, 3–5 МПа) под стальными лентами для отверждения смолы;
4. Зона охлаждения: постепенное снижение давления/температуры для снятия внутреннего напряжения;
5. Система резки: распиловка непрерывной полосы по длине.
> Преимущества: Высокая производительность (скорость до 1200 мм/с), точность толщины (±0,1 мм), снижение энергопотребления на 15–20 % по сравнению с пакетными прессами.
2.Основная структура и состав
Система горячего прессования: состоит из нескольких нагревательных пластин, внутренняя часть которых нагревается маслом-теплоносителем или паром для обеспечения равномерной температуры.
Система стальных лент: два циркулирующих стальных ремня (верхний и нижний) удерживают слябы и работают непрерывно, обеспечивая равномерную передачу давления.
Гидравлическая система: Давление подается через гидравлические цилиндры, а силу нажатия в различных областях можно регулировать по секциям.
Система управления: ПЛК или компьютерное управление, мониторинг таких параметров, как температура, давление и скорость в режиме реального времени.
Вспомогательное оборудование: включает в себя асфальтоукладчики, машины для предварительного прессования, секции охлаждения, системы распиловки и т. д.
3. Технические преимущества
Непрерывное производство: по сравнению с прессами периодического действия (например, многослойными горячими прессами) эффективность производства значительно повышается.
Стабильное качество: давление и температура распределены равномерно, плотность доски высокая, внутреннее напряжение небольшое, ее нелегко деформировать.
Энергосбережение и защита окружающей среды : высокий коэффициент использования тепловой энергии, достаточное отверждение клея и снижение выделения формальдегида.
Гибкость: кривую давления можно отрегулировать для адаптации к производству плит различной толщины и плотности.
Особенность |
Техническое решение |
Проникновение тепла |
Увеличенная длина пресса (более 60 м), увеличенное время выдержки (120–180 с для толстых досок). |
Зональный контроль температуры |
Независимые зоны нагрева предотвращают подгорание поверхности и неполное отверждение сердцевины. |
Повышенное давление |
Гидроцилиндры ≥30 000 кН, ступенчатый профиль давления (более высокое давление в активной зоне) |
Жесткость ремня |
Утолщенные стальные ленты (≥2,5 мм) + жесткие опорные ролики противостоят силе отскока. |
Мониторинг толщины |
Многоканальные гамма-измерители с регулировкой давления в реальном времени (±0,2 мм) |
Стратегия охлаждения |
Постепенное охлаждение (80°C→40°C) для предотвращения расслоения |
Определение толщины: отраслевой стандарт определяет толщину ≥38 мм как «сверхтолстую OSB»;
Стандартная толщина:
Конструкция: 38 мм, 45 мм, 57 мм.
Промышленный: 60 мм, 75 мм, 100 мм (макс. 150 мм)
Контроль плотности: плотность сердцевины снижена до 650–700 кг/м⊃3; для баланса веса и прочности, лицевые слои при 750–800 кг/м⊃3;
Приложение |
Функциональное требование |
Превосходство производительности |
Тяжелая деревянная рама |
Балки, колонны, фермы, стойки для стен |
Прочность на изгиб ≥35 МПа, заменяет бетон. |
Логистика |
Настил паллетных стеллажей, полы контейнеров (100 мм+) |
Сосредоточенная нагрузка ≥10 т/м⊃2;, ударопрочный |
Энергия ветра |
Подложки для форм лопастей ветряных турбин (≥75 мм) |
Стабильность размеров (набухание ≤0,3%) |
Шумовые барьеры |
Сердечники звуковой перегородки для шоссе (45–60 мм) |
Оптимизированное демпфирование (NRC ≥0,75) |
Специальная упаковка |
Ящики для военного/точного оборудования (водонепроницаемый OSB) |
Сохранение прочности во влажном состоянии ≥80% (испытание при кипячении в течение 2 часов) |
Основанная в 1983 году, компания Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. уже более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.
MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB) и сверхпрочных древесностружечных плит (LSB).
Вопрос: вы фабрика или торговая компания?
О: Мы являемся промышленно-торговой интегрированной компанией с 40-летним опытом.
Вопрос: Как выбрать подходящую машину?
О: Мы проверим и подтвердим тип мебели, которую вы производите, используемый процесс и размер доски, чтобы порекомендовать вам наиболее подходящую машину.
Вопрос: Какие способы оплаты вы предлагаете?
О: Обычно T/T и LC. Если у вас есть другие способы оплаты, мы также можем рассмотреть их.
Вопрос: Можете ли вы настроить продукты для клиентов?
О: Да, мы можем изготовить продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями или чертежами заказчика. В то же время мы максимально тщательно защищаем деловую конфиденциальность клиентов.
Вопрос: Какова ваша гарантия? Можете ли вы предоставить нам больше услуг? Что мы надеемся защитить после покупки машины?
О: Мы рады обеспечить постоянное послепродажное обслуживание нашей продукции. В течение 12 месяцев, если запасные части будут повреждены, мы оперативно отреагируем. Мы готовы помочь вам решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться при использовании машины в любое время. Мы будем обслуживать все вопросы или трудности клиентов 24 часа в сутки и предоставлять решения в течение 48 часов.
Не стесняйтесь! Задайте вопрос сейчас и наслаждайтесь быстрым ответом (24/7 поддержка)!
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
