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Prensa continua gruesa de OSB para la plataforma que fabrica el grueso de 40-100m m

Diseñado para paneles estructurales de alta resistencia, rompiendo los límites de espesor de las prensas convencionales. Cuenta con control de temperatura por zonas y sistemas de alta presión reforzados para garantizar un curado completo del núcleo y gradientes de densidad precisos en OSB de 40 a 100 mm. El monitoreo integrado del espesor de rayos γ con control de presión de circuito cerrado logra una tolerancia de ≤±0,3 mm. Ideal para moldes de turbinas eólicas, pisos industriales y construcciones con madera en masa. Permite una producción 24 horas al día, 7 días a la semana con una capacidad anual superior a 500.000 m³.
Disponibilidad:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG

Prensa continua gruesa de OSB para la fabricación de plataformas de 40-100 mm de espesorOSB de la línea de producción de paneles a base de madera MINGHUNG


I. Introducción al tablero de partículas direccional  

OSB (Oriented Strand Board) es un panel de madera de ingeniería fabricado mediante capas orientadas de hebras de madera, unidas con resina y consolidadas bajo calor y presión. Los hilos están alineados transversalmente en tres capas (capas frontales longitudinalmente/capa central transversalmente), proporcionando alta resistencia, rigidez y estabilidad dimensional. OSB ofrece ventajas en cuanto a eficiencia de la materia prima (compatible con especies de rápido crecimiento/troncos de pequeño diámetro) y desempeño ambiental (sin emisiones de formaldehído), lo que lo convierte en una alternativa convencional a la madera contrachapada.  


Proceso de producción

1.Procesamiento de registros

Descortezado → Varadura → Secado (3-5% MC)  

2. Pegado y Tratamiento Direccional

Mezcla de resina → Conformación orientada (Superficie: 0°-15°, Núcleo: 45°-90°)  

3. Moldeo por prensado en caliente

   Prensa continua: 180-220°C/15-25MPa, curado 40-90s  

4. Postprocesamiento

   Enfriamiento → Recorte → Lijado (Espesor tol. ±0,1 mm)  


Proceso de producción de OSB_副本


.Máquina de prensa continua  


1.principio de funcionamiento

Las prensas continuas funcionan mediante un sistema de circulación de cinta de acero.

1. Estación de formación: Los hilos orientados forman una estera continua;  

2. Zona de Preprensa: Compactación inicial para eliminar aire;  

3. Zona de prensado en caliente: el tapete pasa a través de rodillos calentados (180–220°C, 3–5 MPa) debajo de correas de acero para el curado de la resina;  

4. Zona de enfriamiento: Reducción gradual de presión/temperatura para aliviar el estrés interno;  

5. Sistema de corte: Serrado de la tira continua a medida.  

> Ventajas: Alto rendimiento (velocidades de hasta 1200 mm/s), precisión de espesor (±0,1 mm), consumo de energía entre un 15 y un 20 % menor que las prensas por lotes.  


2.Estructura central y composición

Sistema de placa de prensa caliente: compuesto por múltiples placas calefactoras, el interior se calienta mediante aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.

Sistema de correa de acero: Dos correas de acero circulantes (superior e inferior) sujetan las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión uniforme de la presión.

Sistema hidráulico: La presión se aplica a través de cilindros hidráulicos y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en secciones.

Sistema de control: PLC o control por computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como temperatura, presión y velocidad.

Equipos auxiliares: incluye adoquines, máquinas de preprensado, secciones de enfriamiento, sistemas de aserrado, etc.


Detalles de líneas continuas de prensado plano.


3. Ventajas técnicas

Producción continua: en comparación con las prensas intermitentes (como las prensas en caliente multicapa), la eficiencia de la producción mejora considerablemente.

Calidad estable: la presión y la temperatura se distribuyen uniformemente, la densidad del tablero es muy consistente, la tensión interna es pequeña y no es fácil de deformar.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente : alta tasa de utilización de energía térmica, curado suficiente de los adhesivos y reducción de la liberación de formaldehído.

Flexibilidad: La curva de presión se puede ajustar para adaptarse a la producción de tableros de diferentes espesores y densidades.


III. Características técnicas clave de la máquina de prensado continuo OSB ultragrueso  


Característica

Solución técnica

Penetración de calor

Longitud de prensa extendida (60 m+), mayor tiempo de permanencia (120-180 s para tableros gruesos)

Control de temperatura por zonas

Las zonas de calentamiento independientes evitan que la superficie se queme o el curado incompleto del núcleo

Presión mejorada

Cilindros hidráulicos ≥30.000 kN, perfil de presión escalonado (mayor presión en el núcleo)

Rigidez del cinturón

Correas de acero engrosadas (≥2,5 mm) + rodillos de soporte rígidos resisten la fuerza de rebote

Monitoreo de espesor

Medidores de rayos γ multicanal con ajuste de presión en tiempo real (±0,2 mm)

Estrategia de enfriamiento

Enfriamiento gradual (80°C→40°C) para evitar la delaminación


 IV. Rango de espesor de OSB ultragrueso y especificaciones estándar  

Definición de espesor: El estándar industrial define ≥38 mm como 'OSB ultragrueso';  

Espesores estándar:  

  Construcción: 38 mm, 45 mm, 57 mm  

  Industrial: 60 mm, 75 mm, 100 mm (máx. 150 mm)  

Control de densidad: la densidad del núcleo se redujo a 650–700 kg/m³ para equilibrar peso/fuerza, aplique capas faciales a 750–800 kg/m³.  


V. Escenarios de aplicaciones principales de OSB ultragrueso  


Solicitud

Requisito funcional

Ventaja en el rendimiento

Estructura de madera pesada

Vigas, columnas, cerchas, montantes de pared.

Resistencia a la flexión ≥35 MPa, reemplaza al hormigón

Logística

Plataformas para estanterías de palés, suelos para contenedores (100 mm+)

Carga concentrada ≥10 t/m², resistente a impactos

Energía eólica

Sustratos de moldes para palas de aerogeneradores (≥75 mm)

Estabilidad dimensional (hinchazón ≤0,3%)

Barreras de ruido

Núcleos de muro acústico para carreteras (45–60 mm)

Amortiguación optimizada (NRC ≥0,75)

Embalaje especial

Cajas para equipos militares/de precisión (OSB impermeables)

Retención de resistencia en húmedo ≥80 % (prueba de ebullición de 2 h)


Nuestra Empresa


Fundada en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se especializa en soluciones de prensa continua desde hace más de 40 años.

MINGHUNG es una empresa líder en la industria de máquinas para fabricar OSB y MDF. Con un fuerte enfoque en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB) y tableros de partículas chapadas súper resistentes (LSB).


Línea de producción de aglomerado mdf osb de China

Máquina de madera contrachapada de China (2)


Embalaje y envío

Mezcladora de pegamento para hacer tableros OSB.Máquina para fabricar tableros de fibra orientada de la fábrica de ChinaCaldera de gasóleo OSB a la IndiaEntrega continua de preimpresión con múltiples rodillos OSB de MINGHUNG

Preguntas frecuentes

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

R: Somos una empresa integrada en la industria y el comercio con 40 años de experiencia.


P: ¿Cómo elegir la máquina adecuada?

R: Comprobaremos y confirmaremos el tipo de mueble que fabrica, el proceso utilizado y el tamaño del tablero para recomendarle la máquina más adecuada.


P: ¿Qué métodos de pago ofrecen?

R: Generalmente T/T y LC. Si tienes otros métodos de pago, también podemos considerarlo.


P: ¿Se pueden personalizar productos para los clientes?

R: Sí, podemos personalizar los productos según los requisitos o dibujos del cliente. Al mismo tiempo, protegemos la privacidad comercial de los clientes con la mayor conciencia.


P: ¿Cuál es su garantía? ¿Puedes brindarnos más servicios? ¿Qué esperamos estar protegidos después de comprar la máquina?

R: Nos complace brindar un servicio posventa continuo para nuestros productos. En un plazo de 12 meses, si las piezas de repuesto están dañadas, responderemos con prontitud. Estamos dispuestos a ayudarle a resolver cualquier problema que encuentre al utilizar la máquina en cualquier momento. Atenderemos todas las preguntas o dificultades de los clientes las 24 horas del día y brindaremos soluciones dentro de las 48 horas.





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