Este producto es una línea completa de producción a escala industrial diseñada para fabricar Tableros de Fibra de Densidad Media (MDF) utilizando como materia prima fibra 100% reciclada. La línea está diseñada específicamente para procesar recursos secundarios como desechos de madera, paneles de muebles desechados, encofrados de construcción usados, desechos de embalajes de madera y ciertos residuos agrícolas, transformándolos en paneles MDF de alta calidad que cumplen con los estándares internacionales mediante tecnología avanzada de regeneración de fibras.
MH-MDF
MINGHUNG
El equipo cubre todo el proceso, desde el tratamiento de materias primas de desecho hasta el embalaje de paneles terminados, incluyendo: trituración y clasificación de materiales de desecho, refinación de regeneración de fibras, aplicación de pegamento de alta precisión, secado de alta eficiencia, conformación mecánica/por flujo de aire, prensado en caliente continuo, enfriamiento y apilado de posprocesamiento, lijado y recorte de bordes. Toda la línea adopta un diseño modular y un control centralizado inteligente, lo que permite un alto grado de automatización con una mínima intervención manual.
El valor fundamental radica en eliminar por completo la dependencia de la madera virgen, reducir significativamente los costos de las materias primas y, al mismo tiempo, apoyar activamente las iniciativas globales de reducción de carbono y economía circular. Las propiedades físicas y mecánicas de los paneles acabados cumplen o superan las normas GB y EN 622-5, lo que los hace ampliamente aplicables en muebles, embalajes, decoración arquitectónica y otros sectores civiles e industriales.
El equipo completo de producción de MDF de fibra totalmente reciclada consta de las siguientes secciones principales:
Sección |
Equipo principal |
Preparación de regeneración de fibras. |
Tanque de pretratamiento con vapor de alta temperatura, refinador dedicado para fibra reciclada, clasificador de fibra |
Sistema de aplicación de cola |
Bomba dosificadora de alta precisión, mezclador estático/dinámico, aplicador de pegamento (tipo inyección o mezcla en tubería) |
Secado de fibra |
Secador de tubo flash con control de temperatura y monitoreo de humedad en línea |
Estación de formado |
Combinación formador de flujo de aire + rodillo nivelador mecánico, preprensado continuo |
Sistema de prensado en caliente |
Prensa en caliente de prensa plana continua (o prensa multiapertura, opcional según capacidad) |
Enfriamiento posprocesamiento |
Enfriador de rotación de paneles, apilador, sistema de amortiguación de tableros en bruto |
Corte y lijado |
Sierra de corte transversal y de cantos, lijadora de banda ancha (de dos caras o de una cara) |
Principales Parámetros Técnicos (Personalizables según materia prima y capacidad)
Parámetro |
Rango disponible |
Capacidad anual |
30.000 – 300.000 m³ |
Grosor del panel acabado |
2,5 – 38 mm |
Ancho del panel terminado |
1.220 / 1.830 / 2.440 milímetros |
Velocidad de línea |
200 – 1.000 mm/s |
Temperatura de prensa caliente |
170 – 235°C |
Contenido de pegamento (resina sólida/fibra secada al horno) |
8% – 16% (ajustable) |
Densidad terminada |
620 – 860 kg/m³ |
Residuos de paneles de muebles (aglomerados, MDF, recortes de madera contrachapada)
Encofrados y palets de construcción usados
Cajas de embalaje de madera y restos de madera.
Residuos de raleo de plantaciones de rápido crecimiento (se pueden mezclar)
Ciertos residuos agrícolas (tallos de maíz, tallos de algodón, etc., pueden mezclarse después del pretratamiento)
Revestimientos y paneles traseros para muebles en general.
Tablas planas para embalaje y tarimas para palés
Sustratos de paneles de pared para decoración arquitectónica.
Paneles centrales de puertas y materiales divisorios.
MDF ecológico de calidad para exportación (cumple con los requisitos EUTR de la UE)
Evaluación de viabilidad de materias primas y desarrollo de formulaciones.
Planificación completa del diseño de la planta y orientación de obra civil.
Plazo de entrega de fabricación del equipo: 5 a 12 meses (según la escala)
Orientación técnica completa in situ para instalación, puesta en servicio y producción de prueba en el extranjero
Capacitación in situ impartida por ingenieros chinos con seguimiento práctico para los equipos operativos locales.
Garantía de 12 meses con cobertura extendida opcional para componentes principales
Suministro de repuestos de por vida y servicios de consultoría técnica.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.
Nuestra fábrica con tornos de procesamiento avanzados, tecnología de producción madura e ingenieros y técnicos profesionales, y una capacidad independiente de investigación y desarrollo, y un servicio rápido, garantizan que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria adecuada y buena para trabajar la madera según las diferentes condiciones y necesidades.
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