MINGHUNG
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Ventajas clave |
1. Eficiencia térmica extremadamente alta: la tasa de utilización de la circulación de aire caliente supera el 85 %, lo que reduce el consumo de energía entre un 30 % y un 40 % en comparación con los secadores tradicionales de escape directo.
2. Secado estable y controlable: el diseño de ruta de aire de circuito cerrado minimiza la interferencia de la temperatura exterior, manteniendo la fluctuación de la humedad de salida dentro de ±1%.
3. Tamaño compacto: Ocupa aproximadamente un 25 % menos de espacio en comparación con otros tipos de secadoras con la misma capacidad.
4. Bajas emisiones ambientales: solo se libera una pequeña cantidad de gases de escape purificados, lo que cumple fácilmente con los estándares ambientales internacionales cuando se combina con un sistema de eliminación de polvo.
5. Operación y mantenimiento simples: utiliza ventiladores y conductos de aire estándar con pocas piezas de desgaste, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
6. Arranque y respuesta rápidos: El sistema de circulación de aire caliente permite un calentamiento rápido de la zona de secado, con un tiempo de arranque al funcionamiento normal ≤15 minutos.
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Principio de funcionamiento |
Durante el funcionamiento del sistema, el ventilador de circulación principal impulsa el aire caliente de alta temperatura generado por el horno de aire caliente hacia el tambor de secado. Las fibras húmedas se levantan continuamente mediante placas elevadoras dentro del tambor, donde entran en contacto total con el aire caliente y la humedad se evapora. El aire caliente que contiene vapor de agua pasa a través de un colector de polvo ciclónico para eliminar el polvo, después de lo cual la mayor parte (aproximadamente 80%-90%) regresa directamente al horno de aire caliente a través del conducto de aire de retorno para recalentarse, formando una circulación de circuito cerrado. Una pequeña porción del aire de escape se purifica en profundidad mediante un filtro de mangas antes de su descarga. Una entrada de aire fresco complementa automáticamente el aire exterior para equilibrar la presión del sistema y controlar la humedad. Al ajustar la relación entre el aire de retorno y el aire de escape, se puede controlar con precisión la temperatura y la humedad dentro del tambor de secado.
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Componentes principales |
1. Sistema de caldera de aire caliente: biomasa/gas/petróleo opcional, equipado con un intercambiador de calor, eficiencia térmica ≥90%.
2. Ventilador de circulación principal: ventilador centrífugo de alta temperatura con control VFD, volumen de aire ajustable.
3. Tambor de secado: Con placas elevadoras resistentes al desgaste, cilindro interior de chapa de acero resistente al calor.
4. Colector de polvo ciclónico: Eliminación primaria de polvo para partículas grandes, protegiendo el ventilador y el conducto de aire de retorno.
5. Filtro de bolsa: Eliminación profunda secundaria de polvo, concentración de emisiones ≤20 mg/Nm³.
6. Sistema de conductos de aire de retorno: Diseño aislado para minimizar la pérdida de calor, equipado con compuertas de control del volumen de aire.
7. Aire fresco y sistema de escape: Suplemento de aire fresco y escape de gases residuales húmedos controlados automáticamente.
8. Sistema de control de temperatura y humedad: PLC + sensores, ajusta automáticamente la relación del aire de retorno y la temperatura del horno.
9. Dispositivos de sellado de entrada y salida: Esclusa de aire giratoria o diseño de doble aleta para evitar la entrada de aire frío y fugas de aire caliente.
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Especificaciones principales |
Capacidad de procesamiento: 3 – 40 t/h (basado en fibra completamente seca)
Contenido de humedad de entrada: 35% – 60%
Contenido de humedad de salida: 6% – 12% (ajustable)
Temperatura de secado: 130 – 220 ℃
Tasa de circulación de aire caliente: 80% – 90%
Eficiencia térmica: ≥85%
Dimensiones del tambor: diámetro 0,8 – 2,6 m, longitud 6 – 20 m
Velocidad de rotación del tambor: 3 – 10 rpm (VFD ajustable)
Potencia del ventilador de circulación principal: 15 – 160 kW
Potencia total instalada: 35 – 350 kW (según modelo)
Eficiencia de eliminación de polvo: ≥99,8%
Tiempo de inicio a funcionamiento estable: ≤15 minutos
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Perfil de la empresa |
