(1) Sección de preparación de materia prima
La configuración de dos astilladoras en paralelo (una principal y otra de reserva) garantiza un suministro ininterrumpido de materia prima.
Equipado con detectores de metales y potentes separadores magnéticos para evitar que objetos extraños metálicos entren en los equipos posteriores.
(2) Sección de Refinación
El refinador principal cuenta con un eje principal de alta resistencia y sellos mecánicos de alta precisión, con cojinetes equipados con monitoreo de vibraciones en línea y sistemas de lubricación automática.
El sistema de vapor utiliza calderas duales en paralelo para el suministro de vapor, con la fluctuación de la presión del vapor controlada dentro de ±0,05 MPa.
La separación de la placa del refinador se ajusta automáticamente mediante un servocontrol hidráulico, lo que garantiza una consistencia de la calidad de la fibra a largo plazo.
(3) Sección de secado
La pared interior del secador de tres pasadas está tratada con una capa de soldadura de revestimiento duro, lo que extiende la vida útil a más de 1,5 veces la del equipo estándar.
Equipado con monitoreo de temperatura multipunto y sistemas automáticos de extinción de incendios (nitrógeno o vapor), lo que garantiza un funcionamiento seguro de la sección de alta temperatura.
Se proporcionan múltiples puertas de limpieza e inspección a lo largo del conducto de secado para una cómoda limpieza en línea.
(4) Sección de pegado
El sistema de aplicación de pegamento utiliza bombas dosificadoras duales que funcionan en paralelo, lo que permite el mantenimiento con una sola bomba sin detener la línea.
Equipado con viscosímetros y densitómetros en línea, que brindan información en tiempo real sobre el estado del adhesivo y compensan automáticamente las tasas de aplicación del pegamento.
(5) Sección de conformado y prensado en caliente
La máquina formadora está equipada con dispositivos automáticos de limpieza y antiobstrucción para mantener la uniformidad del tapete a largo plazo.
Las correas de acero de prensa plana continua (CPS) están hechas de una aleación de alta resistencia a la fatiga y están equipadas con seguimiento automático de la correa y sistemas de rectificado de la correa en línea.
El sistema de calentamiento de la prensa en caliente utiliza aceite térmico con control de zona independiente, manteniendo la desviación de temperatura dentro de ±1,5 ℃.
(6) Sección de postratamiento
La lijadora está equipada con un mecanismo de cambio automático de correa, lo que reduce el tiempo de cambio de correa a 15 minutos.
Cada máquina a lo largo de la línea cuenta con acceso de mantenimiento y puntos de elevación para el reemplazo rápido de componentes grandes.
Parámetro |
Especificación |
Capacidad anual |
50.000 – 300.000 m³ (personalizable) |
Tiempo de operación diario |
≥22 horas |
Días de funcionamiento anuales |
≥330 días |
Eficacia general del equipo (OEE) |
≥90% |
Rango de espesor del tablero terminado |
2 – 40 milímetros |
Rango de densidad del tablero terminado |
600 – 800 kg/m³ (MDF) |
Velocidad de línea |
20 – 40 m/min |
Precisión del control de temperatura de la prensa en caliente |
±1,5 ℃ |
Precisión de dosificación de cola |
±1% |
Shandong MINGHUNG OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Fue fundada en 1983 y se especializa en soluciones de prensa continua desde hace más de 40 años.
MINGHUNG es una empresa líder en la industria de máquinas para fabricar OSB y MDF. Con un fuerte enfoque en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB), tableros de partículas súper resistentes enchapados (LSB), tableros laminados y enchapados.
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