Las astillas de madera húmedas se introducen continuamente en el tambor de secado giratorio a través del dispositivo de alimentación. El interior del tambor cuenta con placas elevadoras especialmente diseñadas que levantan y dispersan continuamente las virutas durante la rotación, asegurando un contacto total con el aire caliente a alta temperatura del horno de aire caliente. El aire caliente y las virutas húmedas se someten a un intercambio de calor en paralelo o en contracorriente dentro del tambor, y la humedad se evapora rápidamente y se descarga con los gases de escape. Las virutas secas se descargan continuamente desde el extremo de salida para la siguiente etapa de producción. Todo el proceso de secado, incluida la temperatura, la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación del tambor, es monitoreado y ajustado en tiempo real por el sistema de control para garantizar resultados de secado consistentes.

1. Capacidad de procesamiento ultragrande

Con un diseño de tambor largo y de gran diámetro, una sola unidad puede procesar de 10 a 30 toneladas de virutas húmedas por hora (dependiendo del contenido de humedad y el tipo de materia prima), satisfaciendo los requisitos de materia prima de las líneas de producción con producciones anuales de 50.000 a 200.000 metros cúbicos.

2. Producción verdaderamente continua

Todo el proceso de alimentación, secado y descarga opera continuamente sin interrupción, sin intervalos de lotes. La alta eficiencia de producción permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que mejora significativamente la capacidad general de la línea de producción.

3. Diseño de alta eficiencia y ahorro de energía

La estructura de la capa aislante de alta eficiencia minimiza la pérdida de calor.

Tecnología de recirculación de aire caliente con alta recuperación de calor residual

La relación de aspecto del tambor optimizada y el diseño de la placa de elevación mejoran la eficiencia del intercambio de calor en más del 30 %.

Ahorro energético integral del 20%-35% en comparación con los modelos convencionales

4. Control preciso del contenido de humedad

Equipado con detectores de humedad en línea y sistemas de control inteligente PLC que monitorean el contenido de humedad de salida en tiempo real, ajustando automáticamente la temperatura del aire caliente y la velocidad de alimentación para garantizar que el contenido de humedad de la viruta terminada se mantenga dentro de los requisitos del proceso (precisión de ±0,5%).

5. Amplia adaptabilidad de las materias primas

Capaz de procesar diversas astillas de madera, aserrín, virutas de madera, astillas de bambú, tallos de cultivos y otras materias primas de biomasa, con un excelente rendimiento de secado en diferentes contenidos de humedad inicial (30%-65%).

6. Construcción robusta, funcionamiento estable

Tambor fabricado con placa de acero para calderas de alta calidad, resistente al desgaste y a la corrosión.

Rodillos de transporte de alta resistencia y sistema de transmisión para un funcionamiento suave y confiable

Los componentes clave de marcas reconocidas garantizan una baja tasa de fallas

La vida útil del diseño supera los 15 años.

1. Sistema de alimentación (cinta transportadora + alimentador de tornillo)

2. Horno de aire caliente (carbón/biomasa/gas opcional)

3. Tambor de secado (con sistema de placa elevadora)

4. Unidad de transmisión (motor + reductor + transmisión por engranajes)

5. Sistema de descarga (descargador de tornillo)

6. Sistema de recolección de polvo (separador ciclónico + depurador húmedo/filtro de bolsa)

7. Sistema de tiro inducido (ventilador de tiro inducido + conductos)

8. Sistema de Control (panel PLC + pantalla táctil + medidor de humedad en línea)

P1: ¿Se puede personalizar la capacidad de secado según los requisitos de producción?

R: Sí. Proporcionamos soluciones personalizadas con capacidades de procesamiento que van desde 1 a 30 toneladas por hora según la escala de la línea de producción de cada cliente y las características de la materia prima, asegurando una combinación precisa entre la configuración del equipo y las necesidades reales.

P2: ¿Qué opciones de combustible están disponibles para este equipo?

R: El equipo admite múltiples tipos de combustible, incluidos carbón, pellets de biomasa, gas natural y petróleo pesado. Los clientes pueden elegir la opción más económica según la disponibilidad local de combustible y las condiciones de costos.

P3: ¿Cuánto tiempo lleva la instalación del equipo?

R: Por lo general, todo el proceso, desde la construcción de los cimientos hasta la instalación y la finalización de la puesta en servicio, demora aproximadamente entre 45 y 60 días. El cronograma exacto varía según las condiciones del sitio y las especificaciones del equipo. Proporcionamos ingenieros profesionales para orientación sobre la instalación en el sitio durante todo el proceso.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.

Nuestra fábrica con tornos de procesamiento avanzados, tecnología de producción madura e ingenieros y técnicos profesionales, y una capacidad independiente de investigación y desarrollo, y un servicio rápido, garantizan que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria adecuada y buena para trabajar la madera según las diferentes condiciones y necesidades.