MH-CHP
MINGHUNG
La estera continua de la estación de formación ingresa primero a un precompresor para una compresión inicial (proporción aproximada de 3:1) para eliminar el aire y aumentar la resistencia en verde. A continuación, la estera se introduce sin tensión en la entrada de la prensa continua. La prensa plana continua consta de correas de acero sin fin superiores e inferiores y múltiples platos calentados. Los cilindros hidráulicos aplican una presión continua y uniforme al tapete a través de las correas de acero, mientras que la circulación de aceite térmico transfiere calor al tapete, curando el adhesivo a alta temperatura y presión. La estera corre continuamente desde la entrada hasta la salida, con un espesor comprimido gradualmente hasta el valor objetivo. Los perfiles de presión y temperatura de prensado se controlan en zonas para garantizar una tensión interna baja y una distribución uniforme de la densidad. La tira de tablero continuo curada sale de la prensa, pasa a través de un carrusel de enfriamiento y sierras de corte de bordes, luego pasa al posprocesamiento.
1. Sistema de formación: esparcidor mecánico o de flujo de aire para una formación uniforme de la estera
2. Precompresor: compresión inicial de la estera para mejorar la estabilidad del transporte.
3. Unidad principal de prensa continua: Incluye correas de acero superior/inferior, placas calentadas, sistema hidráulico, sistema de calefacción.
4. Sistema de guía y tensión de la correa: garantiza un funcionamiento suave de la correa de acero
5. Sistema de control hidráulico: control preciso del perfil de presión con aplicación de presión específica de zona
6. Sistema de calentamiento de aceite térmico: Proporciona calor estable y uniforme con control de temperatura de zona
7. Sistema de control y medición de espesor: monitoreo continuo en línea y ajuste de espesor de circuito cerrado
8. Carrusel de enfriamiento: enfría la tira del tablero para evitar que se deforme.
9. Sierras cortadoras y transversales: corta la tira continua en tamaños de paneles estándar
10. Sistema de automatización eléctrica: automatización totalmente integrada con PLC
Ventaja |
Descripción |
Certificado CE |
La línea completa cumple con las normas EN 16500 y se puede exportar a mercados reconocidos por la UE y la CE. |
Producción Continua |
No hay frecuentes aperturas de prensa; Eficiencia de producción 50%+ mayor que las prensas de apertura múltiple. |
Precisión de alto espesor |
El control de espesor de circuito cerrado en línea logra una desviación ≤±0,2 mm, superior a las prensas de apertura múltiple |
Residuos bajos de tableros |
No se desperdician recortes de tapete; asignación de lijado reducida en un 30%+ |
Ahorros significativos de energía |
La prensa continua consume entre un 25% y un 35% menos de energía por unidad de producto en comparación con las prensas de apertura múltiple. |
Excelente calidad superficial |
Prensado continuo a doble cara sin marcas de prensado periódico; listo para laminación directa |
Tasa de rendimiento 95%+ |
El control estable del proceso genera muchos menos rechazos que la producción por lotes |
Capacidad especial de la placa |
Admite formulaciones resistentes a la humedad, retardantes de fuego, NAF, de baja densidad y otras |
Parámetro |
Valor |
Capacidad de diseño anual |
30.000 – 400.000 m³/año (opcional) |
Longitud de la línea de producción |
60 – 150 m (según configuración) |
Ancho del tablero terminado |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm personalizable |
Rango de espesor del tablero |
6 – 40 milímetros |
Velocidad máxima de línea |
25 m/min |
Longitud de prensa continua |
8 – 32 m (según capacidad) |
Temperatura de prensado en caliente |
180 – 220 °C (zona ajustable) |
Presión específica máxima |
50 – 70 kg/cm² |
Desviación de espesor |
≤ ±0,2 mm |
Potencia total de línea |
800 – 2500 kW (dependiendo de la configuración de capacidad) |
Tasa de flujo de aceite térmico |
100 – 400 m³/h |
Requisito de aire comprimido |
0,6 – 0,8 MPa, seco y sin aceite |
P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre la línea de producción de prensado plano continuo y la línea de producción de prensado multicapa?
Respuesta: Una línea de prensa continua funciona sin parar: el tapete ingresa continuamente a la prensa, lo que ofrece mayor eficiencia, mejor uniformidad de espesor, menor desperdicio y menor consumo de energía. Una prensa multiapertura es de tipo discontinuo: cada ciclo requiere carga, cierre, prensado y descarga, lo que resulta en tiempos de ciclo más largos y un peor control del espesor, aunque la inversión inicial es menor. Para proyectos superiores a 50.000 m³/año, una prensa continua ofrece un mejor valor general.
P: ¿Cuánto dura el cinturón de acero? ¿El costo de reposición es alto?
Respuesta: En condiciones normales de operación y mantenimiento, la vida útil de la correa de acero suele ser de 4 a 6 años. Las correas de acero son piezas de desgaste y el costo de reemplazo es significativo. Sin embargo, nuestro diseño presenta uniones de correa modulares, lo que reduce el tiempo de reemplazo a 2 días. También ofrecemos servicios de renovación de correas para extender la vida útil.
P: ¿Puede su empresa proporcionar servicios de instalación y puesta en marcha en el extranjero?
Respuesta: Sí. Enviaremos de 2 a 4 ingenieros superiores al sitio del cliente para supervisar la instalación, guiar la conexión y la depuración, realizar pruebas de materiales y sin carga y brindar capacitación sistemática para los operadores y el personal de mantenimiento. El período de servicio suele ser de 3 a 6 semanas. El cliente es responsable de la visa, el alojamiento y el transporte local de los ingenieros.
P: ¿Cuáles son los requisitos para las materias primas en la línea de producción?
Respuesta: Las materias primas pueden incluir partículas de madera, aserrín, astillas de madera, bambú triturado, paja y otra biomasa. El contenido de humedad recomendado es del 8% al 12%, libre de metales, piedras y otros contaminantes duros. Podemos proporcionar las soluciones correspondientes de preparación, secado y pegado según las características locales de la materia prima del cliente.
