Equipo de producción
Esta línea de producción es un sistema de fabricación continua altamente automatizado diseñado específicamente para producir paletas OSB (tableros de fibras orientadas) de alta resistencia y grado industrial. Su núcleo radica en maximizar las propiedades mecánicas del tablero mediante tecnología de hilo orientado.
 |
1. Sección de Preparación de Materias Primas |
Longwood Log Flaker: una pieza clave del equipo principal. Descascara directamente troncos de pino, álamo o bloques largos de madera en hebras de tamaños específicos, reemplazando el proceso tradicional de astillado seguido de descamación. Ofrece mayor eficiencia y mejor morfología de las hebras.
Trituradora: Recruje hebras de gran tamaño o demasiado gruesas para cumplir con los requisitos de especificación para hebras de capa central.
Secador de tambor rotatorio: normalmente un secador rotatorio de paso triple o de un solo paso que utiliza energía térmica de biomasa para reducir con precisión el contenido de humedad de las hebras desde el estado húmedo (~40-60%) hasta los requisitos del proceso (normalmente 3-6%). Garantiza un secado uniforme y un bajo consumo energético.
Descascaradora de madera OSB
Secador de tambor rotatorio
|
2. Sección de mezcla, formación y formación de tapetes |
Licuadora de anillo: Equipo básico. Mezcla por separado hebras secas de superficie y capa central con adhesivos respetuosos con el medio ambiente (normalmente resina PMDI/MDI por su alta resistencia y excelente resistencia al agua), agentes impermeabilizantes de cera, etc. La producción de OSB exige una uniformidad de mezcla extremadamente alta.
Estación de conformado orientada a la mecánica: el corazón y el alma de toda la línea. Normalmente utiliza un sistema de conformado de cabezales múltiples:
Cabezal formador de capas superficiales: orienta las hebras largas pegadas a lo largo de la dirección longitudinal (MD) del tablero, lo cual es clave para impartir una alta resistencia longitudinal al OSB.
Cabezal formador de capa central: coloca los hilos al azar o a lo largo de la dirección del ancho (CD) del tablero para proporcionar una buena resistencia de unión interna y estabilidad transversal.
Forma una estructura estable de estera de tres capas: 'orientada-orientada al azar'.
sistema mezclador de pegamento
máquina formadora
|
3. Sección de prensado y acabado |
Prensa Continua: El corazón de la línea de producción. La estera formada se transporta a través de correas de acero a la prensa continua, donde se cura continuamente a alta temperatura (200-240°C) y presión. El OSB producido mediante una prensa continua tiene una distribución de densidad extremadamente uniforme, una superficie altamente plana y una eficiencia de producción incomparable, lo que lo hace ideal para la producción en masa de tableros para paletas de tamaño estándar.
Estrella de enfriamiento y torneado: enfría los tableros (después de que el tablero continuo se corta al tamaño adecuado) de la prensa caliente mediante enfriamiento forzado, reduciendo rápidamente su temperatura de casi 100 °C a temperatura ambiente. Esto estabiliza las tensiones internas, previene la deformación y evapora la humedad residual.
Línea de sierra de corte transversal y moldura: corta con precisión el tablero continuo enfriado o los paneles grandes en tamaños estándar de 1220 mm x 2440 mm (4 pies x 8 pies) u otros tamaños personalizados. Alta precisión y rápida eficiencia.
Sistema de apilamiento y embalaje: un equipo totalmente automático apila tableros terminados, los cuenta y aplica película estirable o los agrupa para su transporte.
Prensa continua
Estrella de enfriamiento y giro
sierra transversal
|
4. Sistemas Auxiliares y de Control |
Planta Energética: Suele incluir una caldera de biomasa que utiliza los materiales de desecho generados durante la producción (cortezas, polvo de lija, etc.) como combustible para proporcionar energía térmica al secador y prensa. Logra la autosuficiencia energética y reduce significativamente los costes de producción.
Sistema de Control Central (DCS/PLC): El 'cerebro' de toda la línea. Utiliza PLC y computadoras industriales para automatizar completamente y controlar con precisión cada parámetro (temperatura, presión, velocidad, contenido de humedad, dosis de pegamento, etc.) desde la materia prima hasta el producto terminado, lo que garantiza la estabilidad de la producción y una calidad del producto altamente consistente.
Planta de Energía
siemens plc
1. Preparación de la materia prima: Se introducen troncos descortezados (pino/álamo) en la trituradora de troncos de madera larga.
2. Descamación y cribado: Descamación en hebras orientadas de tamaño específico. Después del cribado, se clasifican por tamaño en cordones superficiales y de capa central.
3. Secado: Las hebras de la superficie y de la capa central se envían a la secadora para reducir el contenido de humedad al 3-6%.
4. Mezclado: Las hebras secas se mezclan uniformemente con resina PMDI/MDI, agentes impermeabilizantes, etc., en el mezclador anular.
5. Conformación orientada: Las hebras mezcladas pasan a través de la estación de conformación mecánica orientada para crear una estructura de estera de tres capas: 'superficie MD - núcleo CD/aleatorio - superficie MD'.
6. Preprensado y prensado en caliente: El tapete se compacta inicialmente mediante una preprensa y luego ingresa a la prensa continua, donde el adhesivo cura a alta temperatura y presión, presionando los hilos para formar un tablero sólido.
7. Enfriamiento y acondicionamiento: La estrella de enfriamiento enfría rápidamente los tableros de la prensa en caliente para estabilizar sus propiedades.
8. Aserrado y lijado: el tablero continuo enfriado se corta en tamaños estándar de 1220 mm x 2440 mm y se lija hasta lograr un espesor preciso si es necesario, lo que garantiza precisión dimensional y planitud.
9. Inspección y embalaje: Los productos terminados se someten a una inspección de calidad (verificación de dimensiones, densidad, resistencia, etc.). Los productos calificados se apilan y empaquetan automáticamente.
Materias primas adecuadas
1. Materias primas básicas (maderas blandas)
Estas son las materias primas más habituales e ideales para producir OSB de alta resistencia, con fibras largas y alto contenido de lignina, que proporcionan excelentes propiedades mecánicas.
Pino:
Especies: Pino Loblolly, Pino Slash, Pino Radiata, Pino Escocés de Mongolia. Está ampliamente distribuido en regiones como América del Norte, Nueva Zelanda, Australia, Rusia, Norte de Europa y China.
Ventajas: Tasa de crecimiento rápida, amplia disponibilidad, fibras largas y resistentes. El OSB fabricado a partir de pino ofrece alta resistencia y una capacidad superior para sujetar clavos, lo que lo convierte en la materia prima preferida para la industria mundial del OSB.
Picea:
Se distribuyen principalmente en el norte de Europa y América del Norte.
Ventajas: Color claro, textura uniforme, bajo contenido de resina, excelentes propiedades de unión con adhesivos. A menudo se mezcla con pino y se usa ampliamente en Europa y América del Norte.
Abeto:
Se distribuyen principalmente en el norte de Europa y América del Norte.
Ventajas: Propiedades similares al abeto, buena calidad de la fibra, lo que lo convierte en una materia prima OSB de alta calidad.
Álamo/álamo temblón:
Distribuido principalmente en China, América del Norte y Europa (como Francia, Italia, España, etc.)
Ventajas: Especie de madera dura de rápido crecimiento con un ciclo de rotación muy corto. Aunque las fibras son más cortas, el material es uniforme, tiene baja densidad y es fácil de procesar. A menudo se mezcla en cierta proporción con maderas blandas (por ejemplo, pino) para reducir los costos de materia prima y al mismo tiempo mantener el rendimiento central.
2. Materiales complementarios (otras maderas de rápido crecimiento y materiales reciclados)
Para reducir aún más los costos y mejorar el respeto al medio ambiente, también se utilizan los siguientes materiales:
Otra madera de diámetro pequeño/madera adelgazada: cualquier madera de diámetro pequeño con un suministro estable y bajo costo se puede utilizar como materia prima complementaria.
Residuos del procesamiento de la madera: Los recortes y virutas de los aserraderos y las fábricas de muebles pueden reducir eficazmente los costos de las materias primas y lograr el reciclaje de recursos.
Servicio de preventa:
1) Escuche las necesidades del cliente
2) Proporcionar el diseño preliminar de la máquina y el diagrama de flujo de forma gratuita, seleccionar y proporcionar el equipo de configuración más razonable:
3) Apoyar reuniones remotas y visitas remotas a fábricas;
4) Brindar asesoramiento profesional a los clientes y confirmar la selección final.
5) Apoyar las visitas a la fábrica in situ;
Servicio en compra:
1) Todo el equipo debe instalarse y depurarse antes de salir de fábrica, y se admite la inspección remota de la calidad del video;
2) Todas las máquinas deben ser desembaladas antes de salir de fábrica y deben proporcionarse fotografías, videos y anotaciones;
3) Capacitación gratuita en línea o fuera de línea para operadores de compradores (nacional)
4) Ayudar a los compradores a instalar y depurar equipos (en el extranjero)
Servicio postventa:
1) Servicio en línea 7*24 horas, solución de vídeo remota en tiempo real;
2) Durante el primer proceso de instalación y depuración, los problemas encontrados durante el funcionamiento normal se resuelven a tiempo:
3) Inspección regular del proceso y efecto de uso, sugerencias oportunas para el mantenimiento de la máquina:
4) Orientación técnica gratuita de por vida
5) Actualizar oportunamente la información más reciente de la industria.
Información de la empresa
Somos una fábrica y proveedor profesional de China de máquinas para fabricar tableros OSB, máquinas para fabricar MDF/HDF y máquinas para fabricar tableros de escamas/aglomerados. Independientemente del tamaño, grosor, capacidad que desee fabricar y cualquiera que sea el tipo de materia prima que utilice, nuestro equipo profesional puede ofrecerle una buena y adecuada solución.
De la A a la Z, desde las materias primas hasta el panel final de madera, podemos ofrecerle toda la maquinaria necesaria. que incluyen: trituradora de madera, trenzadora, trituradora de disco, trituradora de anillos, secadora de tambor giratorio, criba vibratoria, sistema de dosificación y aplicación de pegamento, refinadora, línea de formación de tapetes, preprensa continua, sierra transversal sincrónica, prensa en caliente multicapas / prensa en caliente continua de una sola capa, línea de máquina cortadora de bordes automática, línea de lijado, etc.
P: ¿Pueden proporcionar servicios de ingeniería in situ?
R: Sí, normalmente nuestros ingenieros tienen experiencia y brindan visas, boletos aéreos y servicios de vuelo.
P: ¿Se pueden personalizar productos para los clientes?
R: Sí, podemos personalizar los productos según los requisitos o dibujos del cliente. Al mismo tiempo, protegemos la privacidad comercial de los clientes con la mayor conciencia.
P: ¿Qué métodos de pago ofrecen?
R: Generalmente T/T y LC. Si tienes otros métodos de pago, también podemos considerarlo.
¡Reclame su diseño de línea OSB gratuito! Obtenga un diseño de planta integral, desde la preparación de las hebras hasta el lijado. Reciba un plano de fábrica en 3D en un plazo de 30 días.
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
