1. Debaker:

      Función: utiliza un disco hidráulico o un diseño rotativo múltiple para eliminar eficientemente la corteza, la arena y otras impurezas de los troncos, asegurando una superficie de chapa lisa y protegiendo la cuchilla de pelado.

      Características: se adapta a los troncos de diferentes diámetros, proporciona pelado limpio con daños mínimos de madera.

2. Log Buck Saw:

      Función: sierra los registros desbordados en longitudes precisas requeridas por el torno de chapa (típicamente 2.6m o 2.85m).

      Características: motor de alta potencia, corte preciso, error de longitud mínima.

3. Registro de estanque/VAT:

      Función: suaviza los billets logarítmicos calentando con agua caliente o vapor, descomponiendo la dureza de las fibras de madera para facilitar la pelea de chapa delgada de alta calidad y sin grietas.

      Características: El aislamiento de eficiencia energética, la temperatura controlable asegura que incluso el núcleo alcance la temperatura óptima para pelar.

4. Tornio de chapa de precisión:

      Función: una de las máquinas centrales. Agua la palanquilla al vapor y la gira a alta velocidad, mientras que una cuchilla afilada pelea una lámina de chapa continua con un grosor predeterminado.

      Características: Optimizado para la producción de chapa delgada, emplea la pelado de velocidad lineal constante y unidades de servo de alta precisión para garantizar un grosor de chapa extremadamente consistente (tolerancia ± 0.05 mm) y una superficie suave sin astilla. Esta es la base de la madera contrachapada delgada de alta calidad.

5. Mesh Belt / Roller Secer:

      Función: seca la chapa verde (MC ~ 30-60%) después de pelar a un contenido de humedad adecuado (8-12%).

      Características: Control en zonas de la temperatura, la humedad y la velocidad del aire evita que la chapa delgada se rice o grietas debido al secado rápido. Los sistemas de recuperación de calor reducen el consumo de energía.

6. Capeta de chapa:

      Función: corta la cinta de chapa continua seca en láminas de ancho y longitud especificados, rechazando automáticamente secciones con defectos importantes.

      Características: alta velocidad de recorte, posicionamiento fotoeléctrico, alta precisión de corte.

7. SPLICER DE CHAPA:

      Función: Se une a las hojas de chapa más pequeñas (especialmente la chapa de núcleo) en hojas de tamaño completo con hilo de pegamento, cinta o empalme sin cinta (basada en pin).

      Características: Operación automatizada, crea empalmes fuertes y planos sin cicatrices, asegurando la resistencia uniforme del panel y evitando superposiciones o huecos después de presionar.

8. Extendedor de pegamento de precisión de dos lados de cuatro rolas:

      Función: aplica adhesivo de manera uniforme a ambos lados de la chapa (típicamente las capas centrales y centrales).

      Características: Equipo de pegado central. Consiste en un rodillo de recogida, un rodillo de aplicación y dos rollos de médico de precisión. El ajuste preciso del NIP permite un control preciso de la propagación de pegamento en cada lado (p. Ej., ± 5G/m²), asegurando una aplicación uniforme sin rayas o fallas transversales, ahorrando significativamente el adhesivo. Compatible con varios pegamentos ecológicos de baja viscosidad.

9. Línea de colocación automática:

      Función: Apila las carillas pegadas con carillas de cara/espalda sin pegar de acuerdo con el número preestablecido de capas y la dirección de grano (capas adyacentes perpendiculares) para formar una estera.

      Características: emplea brazos robóticos o tablas de ensamblaje escalonadas para una colocación completa o semiautomática, mejorando en gran medida la eficiencia, la reducción del parto, evitando los desajustes y garantizar una estructura de colchonetas simétrica y estable.

10. Prepress:

      Función: se aplica a la presión media baja a temperatura ambiente a la alfombra ensamblada para lograr unión inicial y 'fuerza verde '.

      Características: evita que el tapete se derrumbe o cambie durante el transporte a la prensa caliente, reduce el tiempo de carga de la prensa en caliente, mejora la eficiencia de presión caliente.

11. Multi-apertura de prensa caliente:

      Función: el equipo central de la línea de producción. Presiona las esteras preprimidas a alta temperatura (típicamente 130-180 ° C) y alta presión (típicamente 5-20MPa) para curar rápidamente el adhesivo, formando un enlace permanente.

      Características: Para la producción de madera contrachapada delgada, utiliza la aplicación/liberación de presión por paso y el control de la temperatura zonal (el calentamiento de aceite térmico proporciona una temperatura más uniforme) con el control del programa PLC. Asegura que el calor y la presión penetren en cada capa de chapa de manera uniforme mientras controlan perfectamente la tolerancia al espesor final y evitan 'bordes blandos ' o 'ampollas '.

12. Turner de enfriamiento:

      Función: enfría uniformemente los paneles calientes de la prensa y los entrega automáticamente para evitar la deformación debido al estrés desigual.

13. Sierra de corte transversal y de borde:

      Función: Recorta los cuatro bordes ásperos del panel para lograr dimensiones precisas de longitud/ancho y bordes cuadrados.

      Características: diseño de grupo de sierra dual (longitudinal primero, luego transversal), accionamiento de servomotor, posicionamiento preciso.

14. Dimensionamiento de la lijadora:

      Función: arena las superficies superior e inferior del panel con precisión para eliminar la desviación del grosor, la capa precedida y los defectos de la superficie, obteniendo una superficie lisa y plana y un grosor final constante.

      Características: Equipo clave para la producción de paneles delgados. Típicamente una combinación de 3 o 4 cabezas (por ejemplo, grueso, fino, acabado). Un marco de alta rigidez, un sistema de alimentación preciso y almohadillas de presión adaptativa permiten el lijado a nivel de micrones de paneles delgados, eliminando el lavado y garantizando que no hay arena.

15. Sistema de control central:

      Función: Basado en PLC industrial y HMI/PC industrial, integra el control de toda la línea de producción.

      Características: Monitorea el estado del equipo y los parámetros del proceso (temperatura, presión, velocidad, propagación de pegamento, etc.) en tiempo real. Habilita la adquisición de datos, alarma de fallas, almacenamiento de recetas y soporte remoto, asegurando una producción continua, estable y eficiente.

Precisión final: la tolerancia final del grosor del producto se puede controlar dentro de ± 0.1 mm, cumpliendo con los estándares internacionales de alta gama.

  Alta automatización: alto grado de automatización desde la alimentación de chapa hasta el lijado de productos terminados, reduciendo significativamente los costos e intensidad de mano de obra.

  Eficiencia energética y ecológica: incorpora tecnología de secado eficiente, sistemas de recuperación de calor y diseño de bajo consumo de pegamento, que cumple con los estándares ambientales.

  Adaptación flexible: la línea de producción puede adaptarse fácilmente a diferentes especies de madera (álamo, eucalipto, madera dura mixta, etc.) y requisitos de espesor (3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) a través de ajustes de parámetros.

  Control inteligente: una sala de control central monitorea toda la línea, muestra datos de producción en tiempo real y proporciona un diagnóstico y alarmas de fallas automáticas, asegurando una operación continua y estable.