1. Descortezadora:

      Función: Utiliza un accionamiento hidráulico o un diseño giratorio de cabezales múltiples para eliminar eficientemente la corteza, la arena y otras impurezas de los troncos, asegurando una superficie de chapa suave y protegiendo la cuchilla peladora.

      Características: Se adapta a troncos de diferentes diámetros, proporciona un pelado limpio con un daño mínimo a la madera.

2. Sierra para troncos:

      Función: Corta troncos descortezados en las longitudes precisas que requiere el torno de chapa (normalmente 2,6 mo 2,85 m).

      Características: Motor de alta potencia, corte preciso, error de longitud mínimo.

3. Registro de estanque/cuba de vapor:

      Función: Suaviza los trozos de troncos calentándolos con agua caliente o vapor, rompiendo la dureza de las fibras de la madera para facilitar el pelado de chapas finas de alta calidad y sin grietas.

      Características: Aislamiento energéticamente eficiente, temperatura controlable, garantiza que incluso el núcleo alcance la temperatura óptima para pelar.

4. Torno de chapa de precisión:

      Función: Una de las máquinas principales. Sujeta el tocho cocido al vapor y lo gira a alta velocidad, mientras una cuchilla afilada pela una hoja continua de chapa de un espesor predeterminado.

      Características: Optimizado para la producción de chapas finas, emplea un pelado de velocidad lineal constante y servoaccionamientos de alta precisión para garantizar un espesor de chapa extremadamente consistente (tolerancia ±0,05 mm) y una superficie lisa y sin astillas. Esta es la base para el contrachapado fino de alta calidad.

5. Secador de rodillos/cinta de malla:

      Función: Seca la chapa verde (MC ~30-60%) después de pelarla hasta alcanzar un contenido de humedad adecuado (8-12%).

      Características: El control por zonas de la temperatura, la humedad y la velocidad del aire evita que las chapas finas se doblen o agrieten debido al secado rápido. Los sistemas de recuperación de calor reducen el consumo de energía.

6. Cortadora de chapa:

      Función: Corta la cinta de chapa continua seca en hojas de ancho y largo especificados, rechazando automáticamente las secciones con defectos importantes.

      Características: Alta velocidad de recorte, posicionamiento fotoeléctrico, alta precisión de corte.

7. Empalmadora de chapa:

      Función: Une láminas de enchapado más pequeñas (especialmente enchapado con núcleo) en láminas de tamaño completo usando hilo adhesivo, cinta o empalme sin cinta (con pasadores).

      Características: Operación automatizada, crea empalmes fuertes y planos sin cicatrices, asegurando una resistencia uniforme del panel y evitando superposiciones o espacios después del prensado.

8. Esparcidor de pegamento de precisión de doble cara y cuatro rodillos:

      Función: Aplica adhesivo uniformemente a ambos lados de la chapa (normalmente capas centrales y centrales).

      Características: Equipo para encolado de núcleos. Consta de un rodillo de recogida, un rodillo de aplicación y dos rodillos doctores de precisión. El ajuste preciso de la línea de contacto permite un control preciso de la dispersión del pegamento en cada lado (p. ej., ±5 g/m²), lo que garantiza una aplicación uniforme sin rayas transversales ni faltas, lo que ahorra significativamente adhesivo. Compatible con diversos pegamentos ecológicos de baja viscosidad.

9. Línea de colocación automática:

      Función: Apila las chapas pegadas con las chapas frontales/posteriores sin pegar según el número preestablecido de capas y la dirección de la fibra (capas adyacentes perpendiculares) para formar una estera.

      Características: Emplea brazos robóticos o mesas de ensamblaje escalonadas para un laminado completo o semiautomático, lo que mejora en gran medida la eficiencia, reduce la mano de obra, evita desajustes y garantiza una estructura de tapete simétrica y estable.

10. Preimpresión:

      Función: Aplica presión media-baja a temperatura ambiente al tapete ensamblado para lograr la unión inicial y la 'resistencia verde'.

      Características: Evita que el tapete colapse o se mueva durante el transporte a la prensa en caliente, reduce el tiempo de carga de la prensa en caliente y mejora la eficiencia del prensado en caliente.

11. Prensa en caliente multiapertura:

      Función: El equipo principal de la línea de producción. Presiona las esteras preprensadas a alta temperatura (normalmente entre 130 y 180 °C) y alta presión (normalmente entre 5 y 20 MPa) para curar rápidamente el adhesivo y formar una unión permanente.

      Características: Para la producción de madera contrachapada delgada, utiliza aplicación/liberación de presión paso a paso y control de temperatura zonal (el calentamiento con aceite térmico proporciona una temperatura más uniforme) con control de programa PLC. Garantiza que el calor y la presión penetren uniformemente en cada capa de revestimiento mientras controla perfectamente la tolerancia del espesor final y evita 'bordes blandos' o 'ampollas'.

12. Turner de enfriamiento:

      Función: Enfría uniformemente los paneles calientes de la prensa y los gira automáticamente para evitar que se deformen debido a tensiones desiguales.

13. Sierra transversal y recortadora de bordes:

      Función: Recorta los cuatro bordes rugosos del panel para lograr dimensiones precisas de largo/ancho y bordes cuadrados.

      Características: Diseño de grupo de sierra dual (primero longitudinal, luego corte transversal), accionamiento por servomotor, posicionamiento preciso.

14. Lijadora de dimensionamiento:

      Función: Lija las superficies superior e inferior del panel con precisión para eliminar la desviación de espesor, la capa precurada y los defectos de la superficie, obteniendo una superficie lisa y plana y un espesor final consistente.

      Características: Equipo clave para la producción de paneles delgados. Normalmente una combinación de 3 o 4 cabezales (p. ej., grueso, fino, acabado). Un marco de alta rigidez, un sistema de alimentación preciso y almohadillas de presión adaptables permiten el lijado a nivel de micras de paneles delgados, eliminando el lavado y garantizando que no se lijen.

15. Sistema de Control Central:

      Función: Basado en PLC industrial y HMI/PC industrial, integra el control de toda la línea de producción.

      Características: Monitorea el estado del equipo y los parámetros del proceso (temperatura, presión, velocidad, dispersión del pegamento, etc.) en tiempo real. Permite la adquisición de datos, alarmas de fallas, almacenamiento de recetas y soporte remoto, lo que garantiza una producción continua, estable y eficiente.

Máxima precisión: la tolerancia del espesor del producto final se puede controlar dentro de ±0,1 mm, cumpliendo con los estándares internacionales de alta gama.

  Alta automatización: Alto grado de automatización desde la alimentación de la chapa hasta el lijado del producto terminado, lo que reduce significativamente los costos y la intensidad de la mano de obra.

  Eficiencia Energética y Ecología: Incorpora tecnología de secado eficiente, sistemas de recuperación de calor y diseño de bajo consumo de cola, cumpliendo con los estándares ambientales.

  Adaptación flexible: La línea de producción puede adaptarse fácilmente a diferentes especies de madera (álamo, eucalipto, madera dura mixta, etc.) y requisitos de espesor (3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) mediante ajustes de parámetros.

  Control inteligente: una sala de control central monitorea toda la línea, muestra datos de producción en tiempo real y proporciona diagnóstico automático de fallas y alarmas, lo que garantiza un funcionamiento continuo y estable.