La certificación de la UE CE tiene requisitos ambientales muy estrictos para la madera contrachapada, principalmente reflejada en los siguientes aspectos:

1. Límites de emisión de formaldehído:

      Debe cumplir con el estándar de grado E1, que significa emisión de formaldehído ≤0.124mg/m³ (Determinado por el método de la cámara EN 717-1).

      El método perforador EN 120 también se usa para la determinación auxiliar.

2. Límites para otras sustancias peligrosas:

      Existen requisitos de límite claros para el contenido de metales pesados ​​(como plomo, cadmio, cromo hexavalente, mercurio), pentaclorofenol (PCP) y compuestos orgánicos volátiles (VOC).

3. Fuente de madera sostenible (recomendada):

      Aunque la certificación CE en sí misma se centra más en el rendimiento y la seguridad del producto, el mercado de la UE generalmente espera que las fuentes de madera cumplan con los estándares de sostenibilidad, como FSC (Forest Stewardship Council) o PEFC (Programa para el respaldo de la certificación forestal). Si bien no es un requisito obligatorio de certificación CE, esto ayuda a mejorar la aceptación y competitividad del mercado del producto.

El proceso de producción de la línea estándar de madera contrachapada certificada por la UE es una integración sistemática de ingeniería de precisión y control de calidad estricto, que comprende los siguientes pasos:

1. Preparación y procesamiento de la materia prima: los registros se pelan primero o se cortan en chapas de madera delgadas. Estas carillas se alimentan en secadores para controlar con precisión su contenido de humedad dentro del rango de 8%-12%, lo que es fundamental para garantizar la calidad posterior de la unión. Las carillas secas se clasifican, se reparan para eliminar defectos y calificadas.

2. Mezcla y aplicación de pegamento: los adhesivos como la resina de urea-formaldehído (UF) o fenol-formaldehído (PF) se formulan con precisión de acuerdo con el uso previsto del producto (por ejemplo, interiores, exteriores, resistentes a la humedad) y requisitos (estándares ambientales EG, E0/E1). El adhesivo se aplica uniformemente sobre las superficies de la chapa utilizando el rodillo o los recipientes de cortina, con un control estricto sobre la cantidad de propagación.

3. CUJA Y PREPRESA: Las carillas pegadas se colocan manual o automáticamente en una estera de acuerdo con el número diseñado de pilas y la dirección de grano (por ejemplo, número impar de capas, de grano cruzado). La alfombra se somete a un corto período de presión en frío. Este paso previo a la prensación proporciona la forma inicial de la estera, reduce la desalineación y facilita el manejo y la presión caliente.

4. Presionamiento y curado en caliente: este es el proceso central. La alfombra previamente prensada se carga en una prensa caliente de alta temperatura. Se presiona a temperatura específica (p. Ej., 140-160 ° C), presión (p. Ej., 100-200 kg/cm²) y configuraciones de tiempo. La cura de calor y presión (endurece) el adhesivo, uniendo firmemente las carillas en un panel sólido.

5. Enfriamiento y acondicionamiento: los paneles prensados ​​salen de la prensa caliente a temperaturas muy altas. Inmediatamente se transfieren a las rejillas de enfriamiento para el enfriamiento forzado para evitar la deformación y la acumulación de estrés interno. Después del enfriamiento, los paneles a menudo están condicionados al descansar en un entorno controlado (temperatura constante y humedad) durante más de 24 horas. Esto permite que las tensiones internas equilibren y las propiedades del panel se estabilizaran.

6. Recorte y lijado: los paneles acondicionados se recortan primero a las dimensiones estándar y sus bordes ásperos se cortan con sierras de panel (sierras de corte transversal y rasguear). Posteriormente, los paneles pasan a través de lijadoras de cinturón ancho para el lijado superficial. Esto garantiza un grosor de panel preciso y consistente y una superficie lisa y plana, preparándolos para un procesamiento adicional o uso directo.

7. Inspección y prueba: Este es el paso crítico para garantizar el cumplimiento del estándar CE EN 13986. Según los requisitos del sistema de control de producción de fábrica (FPC), las muestras se toman en varias etapas de producción y de productos terminados para pruebas. Las pruebas clave incluyen, entre otros: precisión dimensional, módulo de ruptura (MOR), módulo de elasticidad (MOE), resistencia al enlace interno (IB), emisión de formaldehído (usando el método de la cámara), calidad de enlace y contenido de humedad.

8. Calificación, embalaje y marcado: los paneles terminados se califican en función de los resultados de la inspección. Los paneles conformes están empaquetados de acuerdo con los requisitos. El embalaje está claramente marcado con la marca CE, la identificación del fabricante, las especificaciones del producto, el número estándar (EN 13986) y otra información requerida para la Declaración de Conformidad (DOC).

9. Certificación y documentación: todo el proceso de producción opera bajo un sistema de control de producción de fábrica (FPC) monitoreado por un organismo notificado de la UE. El producto final se acompaña de una declaración de conformidad (DOC) y informes de certificación de rendimiento completo, asegurando la trazabilidad y el pleno cumplimiento del Reglamento de Productos de Construcción de la UE (RCP).

Las ventajas centrales de la madera contrachapada producida por esta línea se encuentran en su rendimiento excepcional, cumplimiento estricto y una consistencia de calidad inigualable, lo que lo convierte en un pasaporte para la UE y otros mercados de alta gama.

1. Propiedades físicas y mecánicas superiores

  Estructura de alta resistencia: alto módulo de ruptura (MOR ≥ 30MPa) y módulo de elasticidad (MOE), excelente capacidad de carga y resistencia de deformación, totalmente compatible con EN 13986 para uso estructural.

  Excelente durabilidad: utilizando adhesivos resistentes a la humedad (MR) y clima y a prueba de hervir (WBP), los productos logran el uso de la clase 2 (condiciones húmedas) o la clase 3 (condiciones exteriores), resistentes al envejecimiento y la corrosión con una larga vida útil.

  Estabilidad dimensional sobresaliente: el procesamiento preciso garantiza una tolerancia mínima al grosor, baja expansión, contracción o deformación bajo diferentes temperaturas y humedad.

2. Estándares ambientales y de seguridad más importantes

  Emisión de formaldehído ultra bajo: estrictamente controlado a la calificación E1 (≤0.124mg/m³) o un estándar E0 más estricto, asegurando la seguridad de la calidad del aire interior y la protección de la salud.

  Seguridad contra incendios: puede producir paneles con rendimiento de incendios de clase BC (EN 13501-1), cumpliendo con las regulaciones de seguridad contra incendios de construcción.

  Control de sustancias peligrosas: cumple completamente con los límites de RCP de la UE para metales pesados, pentaclorofenol (PCP), etc., asegurando la seguridad y la no toxicidad.

3. Certificación y cumplimiento autorizado

  Acceso al mercado de la UE: certificado por un organismo notificado de la UE, completo con marcado CE, Declaración de conformidad (DOC) y documentación técnica, totalmente compatible con la regulación de los productos de construcción de la UE para la libre circulación en el mercado de la UE.

  Garantía sistemática de calidad: la producción bajo un sistema de control de producción de fábrica (FPC) garantiza la trazabilidad y el control de las materias primas a los productos terminados, garantizando una calidad confiable y consistente.

4. Alta personalización y consistencia

  Personalización flexible: los productos se pueden personalizar con respecto al tamaño, el grosor, el acabado superficial, el tipo de adhesivo y el grado de rendimiento (p. Ej., Estructural, retardante de fuego) según las necesidades del cliente.

  Calidad consistente: producción altamente automatizada y FPC estricto aseguran una calidad y rendimiento consistentes en todos los lotes, eliminando las fluctuaciones.

Construcción e Ingeniería Estructural:

      Revestimiento estructural para techos, paredes, pisos: proporciona una capa base sólida.

      Formulario de concreto: superficie reutilizable y lisa para un fácil desmoldeo.

      Decoración interior y exterior: para paneles de pared/techo, particiones, revestimiento exterior y terraza.

      Instalaciones del sitio y estructuras temporales: material de construcción ideal debido a la alta resistencia y la durabilidad.

  Fabricación de muebles y decoración interior:

      Sustrato de muebles de alta gama: para gabinetes, armarios, estantes, mesas; cumple con los estrictos estándares ambientales.

      Sustrato para paneles decorativos: proporciona una base plana y de alta calidad para laminados (p. Ej., Melamina), carillas.

  Sector industrial y de transporte:

      Cajas de embalaje/paletas: especialmente para exportar maquinaria/electrónica pesados, que requieren madera contrachapada no fumigada con ISPM 15.

      Paneles de pared interiores y pisos para camiones, contenedores, barcos: requiere paneles resistentes al desgaste, resistentes al impacto y livianos.

      Bastantes de exhibición, estanterías: excelente capacidad de carga y vida larga.

Shandong Minghung Wood Based Machinery Co., Ltd es una fábrica profesional de China que se especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de paneles a base de madera, incluida la línea de producción de placa laminada, la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pb.

Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.