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 Línea de producción de madera contrachapada

Una línea completa de producción de madera contrachapada es un sistema complejo que procesa registros sin procesar a través de una serie de pasos para producir en última instancia madera contrachapada de diversas especificaciones y calificaciones. Sus procesos principales incluyen: Manejo de registros → Fabricación de chapa → Secado de chapa → Procesamiento de chapa → Pegado y colocación → Presionamiento en frío → Presión en caliente → Acabado y lijado.

Lista de maquinaria y equipo principales requeridos

1. Sección de procesamiento de registro:

DeBarker: elimina la corteza de los registros sin procesar.

Saw Buck Log: corta los registros en longitudes de palanquilla requeridas.

Registro de estanque/sistema de vapor: suaviza palanquillas para un pelado más fácil.

2. Sección de fabricación de chapa:

Torneo de chapa: equipo central. Las cáscaras al vapor las palanquillas en sábanas continuas de chapa.

Cortadora de chapa: se usa para producir una chapa decorativa con hermosos patrones de grano.

3. Sección de procesamiento de chapa:

NAVER CLIPER: corta las hojas de chapa continua a las dimensiones requeridas.

Secadora de chapa: típicamente secadores de cinturón de tambor o malla, utilizados para reducir el contenido de humedad de la chapa.

SPLIPER DE VENA: Se une a pequeñas sábanas de chapa en sábanas de tamaño completo, incluidos el empalme de cinta y la articulación de los dedos.

4. Sección de pegado y recostado:

Máquina de pegado / esparcidor de pegamento: es clave para garantizar la calidad de unión y el consumo de pegamento de madera contrachapada, responsable de aplicar uniformemente el adhesivo a la superficie de la chapa.

     Tipos principales:

1. Diftorador de doble rodillo: el tipo más común. El adhesivo se aplica uniformemente a la superficie de la chapa a través de dos rodillos contrarrotantes (un rodillo de pegamento y un rodillo de médico). El grosor del pegamento se controla ajustando el espacio entre los dos rodillos.

2. Exputador de cuatro rolas: utilizado principalmente para pegado de doble cara, más eficiente y proporciona una aplicación más uniforme.

3. Doctor Blade Spreader: utiliza una cuchilla fija para controlar el volumen de pegamento, adecuado para adhesivos de baja viscosidad y aplicación de alta precisión.

      Estructura y funciones del núcleo:

  Tanque de pegamento: almacena y suministra adhesivo.

  Rodillo de aplicación: generalmente un rodillo de goma o acero, transfiere directamente el pegamento a la superficie de la chapa.

  Roller de Doctor / Roller de medición: funciona con el rodillo de aplicación para controlar con precisión la cantidad de adhesivo en el rodillo de aplicación.

  Sistema de transmisión: conduce los rodillos y se sincroniza con la velocidad de la línea de producción.

  Dispositivo de ajuste: se utiliza para ajustar con precisión la brecha y la presión entre los rodillos, controlando así la propagación del pegamento (g/m²).

  Dispositivo de limpieza: elimina automáticamente las partículas de pegamento residual y los desechos de los rodillos.

    Importancia:

La uniformidad y la cantidad de aplicación de pegamento determinan directamente la resistencia a la unión, las emisiones de formaldehído (relacionadas con la cantidad de pegamento) y el costo de producción de la madera contrachapada. La aplicación desigual puede conducir a defectos como delaminación y ampollas.

Tabla de línea / ensamblaje: apilamiento manual o automático de chapa pegada y sin pegar con orientación de grano cruzado para formar una estera (ensamblaje del panel).

5. Sección de presión y formación:

 Prensa pre-prensada / fría: uno de los equipos centrales, utilizado para el prensado preliminar de la alfombra ensamblada para darle forma y evitar la desalineación durante el manejo y la presión en caliente.    

    Propósitos principales:

(1) Vinculación inicial: crea unión inicial entre las carillas en el tapete, proporcionando suficiente fuerza verde.

(2) Reduzca el grosor de la alfombra: comprime la alfombra, expulsar el aire y hacerlo más compacto.

(3) Evite el cambio: asegura que el tapete no colapse ni cambie durante el transporte a la prensa caliente y durante la carga, lo cual es crucial para la producción de madera contrachapada de múltiples capas.

(4) Mejorar la eficiencia de producción: las alfombrillas prensadas y delgadas se pueden presionar más rápido en la prensa caliente, acortando el ciclo de presión en caliente.

    Estructura y funciones del núcleo:

  Marco: estructura de acero resistente que soporta una enorme presión.

  Cilindros: los cilindros hidráulicos proporcionan la presión.

  Platens: las prensas de frío múltiples de apertura tienen múltiples placas, mientras que las prensas de apertura individuales generalmente tienen una platina superior e inferior. Las superficies de la planta deben ser planas y suaves.

  Sistema hidráulico: proporciona energía a los cilindros, que incluyen motor, bomba de aceite, válvulas y sistema de control.

  Sistema de control: controla la presión, el tiempo de retención y la velocidad de apertura/cierre. Las prensas de frío modernas usan controles PLC, lo que permite programas de prensado en varias etapas.

    Diferencia de la prensa caliente:

  Temperatura: la prensa en frío funciona a temperatura ambiente, sin calefacción; La prensa en caliente calienta las placas a través de vapor, aceite térmico o electricidad para proporcionar el calor necesario para curar el adhesivo.

  Presión: la presión de la prensa en frío generalmente es más baja que la presión de la prensa caliente.

  Función: El propósito principal de la prensa fría es dar forma y lograr la fuerza inicial; El propósito de la prensa caliente es el curado y la formación final.

Aunque el proceso de presión en frío es simple, es indispensable. Mejora enormemente la estabilidad de la línea de producción y la calidad final del producto, que sirve como un puente crítico entre el pegado/la colocación y la presión en caliente.

Hot Press: el equipo más crítico. Cura el adhesivo a alta temperatura y presión, uniendo las carillas firmemente en madera contrachapada.

6. Sección de acabado:

      Turner de enfriamiento: se enfría y gira los paneles después de la presión caliente.

      Sierra de recorte: recorta los cuatro bordes del panel para estandarizar las dimensiones.

      Máquina de lijado: lije la superficie del panel para que sea suave y uniforme.

      Equipo de inspección y embalaje.

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 Características técnicas

Alta eficiencia y ahorro de energía: el proceso de prensa en frío no requiere calentamiento, reduciendo el consumo de energía en más del 30% en comparación con las líneas de producción de prensa caliente.

Precisión de alto pegado: utiliza un mecanismo de ajuste sincrónico de tornillo de engranaje de gusano para controlar el error de espesor de pegado dentro de ± 0.1 mm, evitando los desechos adhesivos.

Fuerte adaptabilidad: puede procesar varios tipos de tableros (por ejemplo, tabla de partículas, MDF, bloque de bloque, placa de fuego de fuego), con un rango de adaptación de ancho de 1250 mm a 1500 mm.

Durable y confiable: los componentes clave como los rodillos de acero chapados en cromo y los rodillos de goma de alta calidad naturales son resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión, lo que garantiza una larga vida útil.

Amable y seguro para el medio ambiente: admite adhesivos de emisión de bajo formaldehído (p. Ej., Grado E0), que cumple con los estándares ambientales internacionales; El equipo está equipado con dispositivos de parada de emergencia y cubiertas de protección para una operación segura.

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 Comentario y preguntas frecuentes

P: ¿Qué nos puede comprar?

R: línea de producción de placa de partículas, línea de producción direccional de placa de partículas, línea de producción de placa de fibra media/alta, prensa en caliente, máquina de prensa de preformación, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción automática para prensa en caliente, secadora de chapa, prensa en caliente, máquina de prensa en frío y otra maquinaria de carpintería.

P: ¿Cuánto tiempo el tiempo de producción?

R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.

P: ¿Cuáles son sus ventajas?

R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Tenemos un departamento de inspección independiente para verificar la calidad.

P: ¿Cómo es tu calidad?

R: Como fabricante experimentado, se puede garantizar la calidad de nuestras máquinas y hemos suministrado nuestros productos a miles de clientes en todo el mundo.

P: ¿Cuál es su garantía? ¿Puede proporcionarnos más servicios? ¿Qué esperamos protegerse después de comprar la máquina?

R: Nos complace proporcionar un servicio posterior continuo para nuestros productos. Dentro de los 12 meses, si las piezas de repuesto están dañadas, responderemos de inmediato. Estamos dispuestos a ayudarlo a resolver cualquier problema que encuentre cuando use la máquina en cualquier momento. Serviremos a las preguntas o dificultades de todos los clientes las 24 horas del día y proporcionaremos soluciones dentro de las 48 horas.

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 Perfil de la empresa

Somos Shandong Minghung Wood Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.

Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Machina de lijado y calibración, máquina de volcado de madera contrachapada, mesa de elevación, etc.

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