|

 Фанерная производственная линия

Полная фанерная производственная линия - это сложная система, которая обрабатывает необработанные журналы с помощью ряда шагов, чтобы в конечном итоге производить фанеру различных спецификаций и сортов. Его основные процессы включают в себя: Обработка журнала → Производство шпона → сушка шпона → Обработка шпона → Склейки и укладку → Холодное прессование → Горячие прессы → отделка и шлифование.

Список необходимых основных машин и оборудования

1. Раздел обработки журнала:

Debarker: Удаляет кору из логических журналов.

Log Buck Saw: разрезает журналы в требуемую длину заготовки.

Журнал Паровой пруд/Система: смягчает заготовки для облегчения очистки.

2. Секция производства шпона:

Токарный станок вини: основное оборудование. Пили на пару заготовлены в непрерывные листы виниров.

Slicer Veener: используется для производства декоративного шпона с красивыми узорами зерна.

3. Раздел обработки шпона:

Clipper Veener: разрезает непрерывные листы шпона до необходимых размеров.

Сушилка из шпона: обычно барабанные или сетчатые ремни, используются для уменьшения содержания влаги в шпоне.

Спласитель Veener: соединяет небольшие листы виниров в полноразмерные листы, включая сплайсинг ленты и соединение пальцев.

4. Склейки и прокладка секции:

Склейная машина / клей -распределитель: является ключом к обеспечению качества связывания и потребления клея из фанеры, ответственного за равномерно нанесение клея на поверхность шпона.

     Основные типы:

1. Двойной разбрасыватель: самый распространенный тип. Клей применяется равномерно на поверхность шпона с помощью двух вращающихся роликов (клейкий ролик и врач-валик). Толщина клея контролируется путем регулировки зазора между двумя роликами.

2. Распространение с четырьмя роллерами: в основном используется для двухстороннего склеивания, более эффективного и обеспечивает более равномерное применение.

3. Doctor Blade Dlosper: использует фиксированное лезвие для управления объемом клея, подходящее для клеев с низким содержанием искажения и применения в высокой степени.

      Основная структура и функции:

  Клейк: магазины и поставки клей.

  Ролик нанесения: обычно резиновый или стальный ролик, непосредственно переносит клей на поверхность шпона.

  Доктор ролика / измерение ролика: работает с роликом приложения, чтобы точно контролировать количество клея на ролике.

  Система передачи: управляет роликами и синхронизируется со скоростью производственной линии.

  Устройство регулировки: используется для точной регулировки зазора и давления между роликами, тем самым управляя распространением клея (G/M⊃2;).

  Устройство для очистки: автоматически удаляет остаточные частицы клея и мусор из роликов.

    Важность:

Единообразие и количество применения клея непосредственно определяют прочность на соединение, выбросы формальдегида (связанные с суммой клея) и стоимость производства фанеры. Неровное приложение может привести к дефектам, таким как расслаивание и пузыри.

Столовая линия / сборка: ручная или автоматическая укладка склеиваемого и непоколебимого шпона с перекрестной ориентацией с образованием коврика (сборка панели).

5. Секция нажатия и формирования:

 Pre-Press / Cold Press: одно из основных оборудования, используемое для предварительного нажатия собранного мата для формирования его и предотвращения смещения во время обработки и горячего прессования.    

    Основные цели:

(1) Начальная связь: создает начальную связь между винирами в коврике, обеспечивая достаточную зеленую прочность.

(2) Уменьшите толщину коврика: сжимает коврик, изгнает воздух и делает его более компактным.

(3) Предотвратить изменение: гарантирует, что коврик не разрушается и не переключается во время транспортировки в горячую прессу и во время погрузки, что имеет решающее значение для производства многослойного фанеры.

(4) Повышение эффективности производства: предварительно предварительно разжигающие, более тонкие коврики могут быть быстрее прижимаются в горячей прессе, сокращая цикл горячего прессования.

    Основная структура и функции:

  Рама: прочная стальная структура, которая выдерживает огромное давление.

  Цилиндры: гидравлические цилиндры обеспечивают давление.

  Пластины: Многоизвестные холодные прессы имеют несколько пластин, в то время как однополосные прессы обычно имеют верхнюю и нижнюю платену. Поверхности Platen должны быть плоскими и гладкими.

  Гидравлическая система: обеспечивает питание для цилиндров, включая двигатель, масляный насос, клапаны и систему управления.

  Система управления: управление давлением, время удержания и скорость открытия/закрытия. Современные холодные прессы используют элементы управления ПЛК, позволяя для многоэтапных нажатых программ.

    Разница от горячей прессы:

  Температура: холодная пресса работает при комнатной температуре, без отопления; Горячая пресса нагревает пластины посредством пара, теплового масла или электричества, чтобы обеспечить огонь, необходимый для лечения клея.

  Давление: давление в холодном прессе, как правило, ниже, чем давление горячего пресса.

  Функция: Основная цель холодной прессы - формирование и достижение начальной силы; Целью горячей прессы является окончательное отверждение и формирование.

Хотя процесс холодного прессования прост, он незаменим. Это значительно улучшает стабильность производственной линии и конечное качество продукта, служат критическим мостом между склеиванием/увольнением и горячим прессом.

Горячая пресса: самое важное оборудование. Вылечивает клей под высокой температурой и давлением, твердо соединяя виниры с фанерой.

6. Закончание секции:

      Охлаждающий Тернер: охлаждает и поворачивает панели после горячего прессования.

      Обрезка пила: выделите все четыре края панели для стандартизации размеров.

      Шлифовальная машина: Пекщика на поверхности панели, чтобы сделать ее гладкой и равномерной.

      Оборудование для осмотра и упаковки.

|

 Технические функции

Высокая эффективность и экономия энергии: процесс холодной прессы не требует нагрева, снижая потребление энергии более чем на 30% по сравнению с производственными линиями горячей прессы.

Высокая точность склеивания: использует механизм синхронной регулировки винта червязовой шестерни для управления ошибкой толщины в пределах ± 0,1 мм, избегая клейких отходов.

Сильная адаптивность: может обрабатывать различные типы плат (например, доска частиц, MDF, блокборн, огнеупорная плата) с диапазоном адаптации ширины от 1250 мм до 1500 мм.

Прочные и надежные: ключевые компоненты, такие как хромированные стальные ролики и натуральные высококачественные резиновые ролики, являются устойчивыми к износостойкой и коррозионной устойчивой, обеспечивая длительный срок службы.

Экологически чистые и безопасные: поддерживает низкоформальдегидные клеевые клеев (например, EG, класс E0), соблюдая международные экологические стандарты; Оборудование оснащено экстренными устройствами остановки и защитными крышками для безопасной работы.

|

 Комментарий и FAQ

В: Что вы можете купить у нас?

A: Производственная линия Particle Board, производственная линия направленной платы частиц, производственная линия средней/высокопоточной платы, горячий пресс, машина с преформирующим прессом, производственная линия фанеры, автоматическая производственная линия для горячей прессы, сушилка из шпона, горячий пресс, машина холодного пресса и другой механизм деревянного завода.

В: Как долго время производства?

A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.

В: Каковы ваши преимущества?

Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.

В: Как ваше качество?

О: Как опытный производитель, качество наших машин может быть гарантировано, и мы предоставили наши продукты тысячам клиентов по всему миру.

В: Какова ваша гарантия? Можете ли вы предоставить нам больше услуг? Что мы надеемся быть защищенным после покупки машины?

О: Мы рады предоставлять непрерывные послепродажные услуги для наших продуктов. В течение 12 месяцев, если запасные части будут повреждены, мы ответим быстро. Мы готовы помочь вам решить любые проблемы, с которыми вы сталкиваетесь при использовании машины в любое время. Мы будем обслуживать вопросы или трудности всех клиентов 24 часа в сутки и предоставлять решения в течение 48 часов.

|

 Профиль компании

Мы являемся Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co., Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерной машины и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.

Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический стебельщик) ， точилка для лезвия, шпона исправления, машина для сушилки с виниром (сушилка для виниров, сетка с сетью сетки, сушилка для нагрузки на шпон с гонкой, машин для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на громком нагруднике, машина для нагрузки на фрэли, нарезание на экране для нагрузки на громкой машине, нарезание на экране для нагрузки на фрчат-нагрузка на громкой машине для нагрузки на громкой машине, нагрузка на фрча и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.

|

 Производственный процесс

|

 Сертификаты

|

 Группа клиентов фото