|

 Линия по производству фанеры

Полная линия по производству фанеры представляет собой сложную систему, в которой необработанные бревна проходят ряд этапов и в конечном итоге производятся фанера различных характеристик и сортов. Основные процессы компании включают: Обработку бревен → Производство шпона → Сушка шпона → Обработка шпона → Склеивание и укладка → Холодное прессование → Горячее прессование → Финишная обработка и шлифовка.

Перечень необходимых основных машин и оборудования

1. Раздел обработки журналов:

Окорочный станок: удаляет кору с необработанных бревен.

Бревенчатая пила: распиливает бревна на заготовки необходимой длины.

Пруд/система для пропаривания бревен: смягчает заготовки, облегчая их очистку.

2. Участок производства шпона:

Токарный станок для шпона: Основное оборудование. Распиливает пропаренные заготовки на сплошные листы шпона.

Станок для резки шпона: используется для производства декоративного шпона с красивым рисунком зерен.

3. Участок обработки шпона:

Машинка для обрезки шпона: режет непрерывные листы шпона до необходимых размеров.

Сушилка для шпона: обычно барабанные или сетчатые ленточные сушилки, используемые для снижения содержания влаги в шпоне.

Устройство для склеивания шпона: соединяет небольшие листы шпона в полноразмерные листы, включая сращивание лент и соединение пальцев.

4. Секция склеивания и укладки:

Машина для склеивания / Распределитель клея: является ключом к обеспечению качества склеивания и расхода клея фанеры, отвечает за равномерное нанесение клея на поверхность шпона.

Основные типы:

1. Двухвалковый разбрасыватель: наиболее распространенный тип. Клей равномерно наносится на поверхность шпона с помощью двух вращающихся в противоположных направлениях валиков (клеевого и ракельного). Толщина клея контролируется путем регулировки зазора между двумя роликами.

2. Четырехроликовый разбрасыватель: в основном используется для двустороннего склеивания, более эффективен и обеспечивает более равномерное нанесение.

3. Распределитель ракельных лезвий: использует фиксированное лезвие для контроля объема клея, подходит для клеев низкой вязкости и высокоточного нанесения.

Основная структура и функции:

  Резервуар для клея: хранит и поставляет клей.

  Валик для нанесения: Обычно резиновый или стальной валик непосредственно наносит клей на поверхность шпона.

  Дозирующий валик/дозирующий валик: работает вместе с наносящим валиком для точного контроля количества клея на наносящем валике.

  Система трансмиссии: приводит в движение ролики и синхронизируется со скоростью производственной линии.

  Устройство регулировки: используется для точной регулировки зазора и давления между роликами, тем самым контролируя растекание клея (г/м⊃2;).

  Устройство очистки: автоматически удаляет остатки клея и мусор с валиков.

    Важность:

Равномерность и количество нанесенного клея напрямую определяют прочность склеивания, выбросы формальдегида (в зависимости от количества клея) и себестоимость фанеры. Неравномерное нанесение может привести к таким дефектам, как расслоение и вздутие.

Линия укладки/сборочный стол: ручная или автоматическая укладка клееного и неклееного шпона с перекрестной ориентацией для формирования мата (сборка панелей).

5. Секция прессования и формования:

 Предварительное прессование/холодное прессование: одно из основных устройств, используемое для предварительного прессования собранного мата для придания ему формы и предотвращения смещения во время обработки и горячего прессования.    

    Основные цели:

(1) Начальное соединение: создает первоначальное соединение между шпоном мата, обеспечивая достаточную прочность в сыром виде.

(2) Уменьшить толщину мата: сжимает мат, вытесняя воздух и делая его более компактным.

(3) Предотвращение смещения: гарантирует, что мат не сплющится и не сместится во время транспортировки к горячему прессу и во время загрузки, что имеет решающее значение для производства многослойной фанеры.

(4) Повышение эффективности производства: предварительно спрессованные более тонкие маты можно быстрее прессовать в горячем прессе, сокращая цикл горячего прессования.

    Основная структура и функции:

  Рама: Прочная стальная конструкция, выдерживающая огромное давление.

  Цилиндры: Гидравлические цилиндры обеспечивают давление.

  Плиты: Холодные прессы с несколькими отверстиями имеют несколько плит, тогда как прессы с одним отверстием обычно имеют верхнюю и нижнюю плиты. Поверхности столов должны быть ровными и гладкими.

  Гидравлическая система: обеспечивает питание цилиндров, включая двигатель, масляный насос, клапаны и систему управления.

  Система управления: контролирует давление, время удержания и скорость открытия/закрытия. Современные холодные прессы используют управление ПЛК, что позволяет выполнять многоэтапные программы прессования.

    Отличие от горячего пресса:

  Температура: Холодный пресс работает при комнатной температуре, без нагрева; горячий пресс нагревает валики с помощью пара, термомасла или электричества, чтобы обеспечить тепло, необходимое для отверждения клея.

  Давление: Давление холодного пресса обычно ниже, чем давление горячего пресса.

  Функция: Основная цель холодного пресса – придание формы и достижение начальной прочности; Целью горячего пресса является окончательное отверждение и формование.

Хоть процесс холодного прессования и прост, но без него не обойтись. Он значительно повышает стабильность производственной линии и качество конечной продукции, служа важным связующим звеном между склеиванием/укладкой и горячим прессованием.

Горячий пресс: самое критичное оборудование. Отверждает клей под воздействием высокой температуры и давления, прочно приклеивая шпон к фанере.

6. Отделочная часть:

      Охлаждающий токарный станок: охлаждает и поворачивает панели после горячего прессования.

      Обрезная пила: обрезает все четыре края панели для стандартизации размеров.

      Шлифовальная машина: шлифует поверхность панели, чтобы сделать ее гладкой и ровной.

      Инспекционное и упаковочное оборудование.

|

 Технические характеристики

Высокая эффективность и энергосбережение: процесс холодного прессования не требует нагрева, что снижает потребление энергии более чем на 30% по сравнению с производственными линиями горячего прессования.

Высокая точность склеивания: используется механизм синхронной регулировки винта с червячной передачей для контроля погрешности толщины склеивания в пределах ± 0,1 мм, что позволяет избежать отходов клея.

Высокая адаптируемость: может обрабатывать различные типы плит (например, ДСП, МДФ, столярные плиты, огнеупорные плиты) с диапазоном адаптации ширины от 1250 мм до 1500 мм.

Прочность и надежность: ключевые компоненты, такие как ролики из хромированной стали и ролики из натуральной высококачественной резины, устойчивы к износу и коррозии, что обеспечивает длительный срок службы.

Экологичность и безопасность: поддерживает клеи с низким уровнем выбросов формальдегида (например, класса E0), соответствующие международным экологическим стандартам; оборудование оснащено устройствами аварийной остановки и защитными кожухами для безопасной эксплуатации.

|

 Комментарий и часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что вы можете приобрести у нас?

A: Линия по производству ДСП, линия по производству ДСП, линия по производству плит со средним и высоким содержанием древесного волокна, горячий пресс, пресс для предварительного формования, линия по производству фанеры, автоматическая производственная линия для горячего пресса, сушилка для шпона, горячий пресс, машина для холодного прессования и другое деревообрабатывающее оборудование.

В: Сколько времени занимает производство?

О: если одна машина установлена, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.

Вопрос: Каковы ваши преимущества?

О: У нас богатый опыт работы на рынке, при одинаковой стоимости мы добиваемся большего, потому что строго контролируем производственный процесс. У нас есть независимый инспекционный отдел для проверки качества.

Вопрос: как ваше качество?

О: Как опытный производитель, качество наших машин может быть гарантировано, и мы поставляем нашу продукцию тысячам клиентов по всему миру.

Вопрос: Какова ваша гарантия? Можете ли вы предоставить нам больше услуг? Что мы надеемся защитить после покупки машины?

О: Мы рады обеспечить постоянное послепродажное обслуживание нашей продукции. В течение 12 месяцев, если запасные части будут повреждены, мы оперативно отреагируем. Мы готовы помочь вам решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться при использовании машины в любое время. Мы будем обслуживать все вопросы или трудности клиентов 24 часа в сутки и предоставлять решения в течение 48 часов.

|

 Профиль компании

Мы являемся китайским заводом Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.

Машины включают в себя: линию по производству шпона (обрезная машина для бревен, машина для очистки шпона, загрузчик бревен, автоматический укладчик), машина для заточки лезвий, машина для ремонта шпона, машина для сушки шпона (роликовая сушилка для шпона, сушилка для сетки шпона, пресс-сушилка для шпона), машина для склеивания шпона, машина для укладки фанеры, машина для сращивания шпона, холодный пресс для фанеры, машина для горячего прессования, машина для резки обрезки кромки фанеры, Шлифовальный и калибровочный станок, станок для переворачивания фанеры, подъемный стол и т. д.

|

 Производственный процесс

|

 Сертификаты

|

 Групповое фото клиентов